CN211098006U - 一种垃圾焚烧尾气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧尾气净化系统，包括依次通过烟道串联的急冷器、复合反应器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述急冷器和复合反应器的连接烟道上设置有第一喷射装置；第一配药罐通过第一药剂供给设备与第一喷射装置的入口连通；所述复合反应器上设置有第二喷射装置；第二配药罐通过第二药剂供给设备与第二喷射装置的入口连通。本实用新型不仅处理流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效率高，而且可同时实现多种污染物的脱除，净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧尾气净化系统。
背景技术
对生活垃圾减量化、无害化、资源化的处理是当前面临的重大环境问题。生活垃圾焚烧发电技术对生活垃圾减量化明显，同时又能利用余热发电实现资源化，还能控制对环境的二次污染，因此在我国得到了迅速发展。但是垃圾焚烧后排放的尾气中含有多种污染物，如颗粒物(粉尘)、酸性气体(HCl、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、Pb、Cr等)、有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)等，因此必须对垃圾焚烧尾气进行净化处理，防止对环境产生二次污染。
目前，垃圾焚烧尾气处理的主流技术是“SNCR脱硝+旋风除尘+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”净化工艺，其中，湿法脱酸作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。随着国家要求污染物控制种类的不断增加和排放标准的提升，污染物处理设备的成本、占地、处理效率等方面的要求均在提升。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种垃圾焚烧尾气净化系统，不仅处理流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效率高，而且可同时实现多种污染物的脱除，净化效果好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种垃圾焚烧尾气净化系统，包括依次通过烟道串联的急冷器、复合反应器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述急冷器和复合反应器的连接烟道上设置有第一喷射装置；第一配药罐通过第一药剂供给设备与第一喷射装置的入口连通；所述复合反应器上设置有第二喷射装置；第二配药罐通过第二药剂供给设备与第二喷射装置的入口连通。
优选地，还包括：集尘罐；所述布袋除尘器的排灰口和所述复合反应器的排渣口分别与集尘罐连通。
优选地，所述复合反应器采用循环流化床、密相干塔、旋转干燥喷雾塔中的一种。
优选地，所述第二喷射装置设于所述复合反应器的上部，并采用由上至下的方式向所述复合反应器内喷射药物。
优选地，所述第二喷射装置设于所述复合反应器的下部，并采用由下至上的方式向所述复合反应器内喷射药物。
优选地，所述的第一配药罐内的药剂为颗粒状活性炭、O3、NaClO2、ClO2中的至少一种。
优选地，所述的第二配药罐内的药剂为Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2、CaO中的至少一种。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的垃圾焚烧尾气净化系统采用了依次通过烟道串联的急冷器、复合反应器、布袋除尘器、引风机和烟囱，并且在急冷器和复合反应器的连接烟道上喷射净化药剂，同时在复合反应器内喷射其他净化药剂，从而使得复合反应器和布袋除尘器能够同时脱除多种污染物(如酸性气体、重金属、有机剧毒性污染物和颗粒物等)，净化效果好，尤其是净化后尾气中NOx能够达到50mg/Nm3的超低排放标准；此外，该垃圾焚烧尾气净化系统排放的烟气为干烟气，不需要进行“消白”。本实用新型不仅处理流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效率高，而且可同时实现多种污染物的脱除，净化效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供垃圾焚烧尾气净化系统的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例提供垃圾焚烧尾气净化系统的结构示意图二。
图3为本实用新型实施例提供垃圾焚烧尾气净化系统的结构示意图三。
图中：1－急冷器，2－复合反应器，3－布袋除尘器，4－引风机，5－烟囱，6－第一喷射装置，7－第一配药罐，8－第二喷射装置，9－第二配药罐，10－集尘罐，11－第一药剂供给设备，12－第二药剂供给设备。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型所提供的垃圾焚烧尾气净化系统进行详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1、图2和图3所示，一种垃圾焚烧尾气净化系统，包括第一配药罐7、第二配药罐9、集尘罐10、第一药剂供给设备11、第二药剂供给设备12以及依次通过烟道串联的急冷器1、复合反应器2、布袋除尘器3、引风机4和烟囱5；所述急冷器1和复合反应器2的连接烟道上设置有第一喷射装置6；第一配药罐7通过第一药剂供给设备11与第一喷射装置6的入口连通；所述复合反应器2上设置有第二喷射装置8；第二配药罐9通过第二药剂供给设备12与第二喷射装置8的入口连通。所述布袋除尘器3的排灰口和所述复合反应器2的排渣口分别与集尘罐10连通。
具体地，该垃圾焚烧尾气净化系统包括以下实施方案：
(1)所述急冷器1用于对垃圾焚烧尾气进行急速降温，防止二噁英的再次生成，并回收其中的余热。
(2)所述复合反应器2用于脱除垃圾焚烧尾气中SOx、NOx、二噁英、重金属、HCl等污染物。所述复合反应器2采用循环流化床、密相干塔、旋转干燥喷雾塔中的一种。
(3)所述布袋除尘器3用于收集垃圾焚烧尾气从复合反应器2携带出的颗粒物。
(4)如图1所示，所述第二喷射装置8可以设于所述复合反应器2的下部，并可以采用由下至上的方式向所述复合反应器2内喷射药物。如图2和图3所示，所述第二喷射装置8可以设于所述复合反应器2的上部，并可以采用由上至下的方式向所述复合反应器2内喷射药物。
(5)所述第一配药罐7内的药剂可采用颗粒状活性炭(PAC)、O3、NaClO2、ClO2中的至少一种。所述的第二配药罐9内的药剂可以采用Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2、CaO中的至少一种。
(6)为了提高药剂的使用率，被布袋除尘器3收集下来的粉尘大部分返回复合反应器2进行循环利用；小部分与复合反应器2底部灰渣一起送往集尘罐10，排出系统。
进一步地，该垃圾焚烧尾气净化系统的工作流程如下：经SNCR脱硝和高温旋风除尘后的垃圾焚烧尾气首先进入急冷器1，在急冷器1内通过喷淋降温的方法使垃圾焚烧尾气温度快速冷却至200℃左右，降低了二噁英的二次合成；冷却后的垃圾焚烧尾气在通过急冷器1和复合反应器2的连接烟道时，与第一喷射装置6喷入的药剂进行充分混合，如二噁英、重金属等污染物被吸附，NOx被氧化；接着，垃圾焚烧尾气进入复合反应器2，在复合反应器2内尾气中的酸性气体与第二喷射装置8喷入的药剂进行充分的混合、反应，尾气中的其他污染物也被充分的吸附和反应；垃圾尾气从复合反应器2出来后进入布袋除尘器3，尾气中携带的粉尘被捕捉脱除，其他污染物也在此过程中得到进一步脱除；最后，净化后的垃圾焚烧尾气通过引风机4送去烟囱5进行排放。
综上可见，本实用新型实施例不仅处理流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效率高，而且可同时实现多种污染物的脱除，净化效果好。
为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型所提供的垃圾焚烧尾气净化系统进行详细描述。
实施例1
如图1所示，一种垃圾焚烧尾气净化系统，其具体结构可以包括：第一配药罐7、第二配药罐9、集尘罐10、第一药剂供给设备11、第二药剂供给设备12以及依次通过烟道串联的急冷器1、复合反应器2、布袋除尘器3、引风机4和烟囱5。所述急冷器1和复合反应器2的连接烟道上设置有第一喷射装置6；第一配药罐7通过第一药剂供给设备11与第一喷射装置6的入口连通；所述复合反应器2上设置有第二喷射装置8；第二配药罐9通过第二药剂供给设备12与第二喷射装置8的入口连通。所述布袋除尘器3的排灰口和所述复合反应器2的排渣口分别与集尘罐10连通。
具体地，经SNCR脱硝和高温旋风除尘后的垃圾焚烧尾气首先进入急冷器1，在急冷器1内通过喷淋降温的方法使垃圾焚烧尾气温度快速冷却至200℃左右；复合反应器2采用循环流化床；第一喷射装置6喷射的药剂为颗粒状活性炭和O3；第二喷射装置8喷射的药剂为Ca(OH)2；从复合反应器2出来后垃圾焚烧尾气经布袋除尘器3除尘后由引风机4送往烟囱5进行排放。
实施例2
一种垃圾焚烧尾气净化系统，与本实用新型实施例1的不同之处在于：复合反应器2选用旋转干燥喷雾塔，第二喷射装8喷射的药剂为Na2CO3。
实施例3
一种垃圾焚烧尾气净化系统，与本实用新型实施例1的不同之处在于：复合反应器2选用密相干塔，第二喷射装8喷射的药剂为CaO。
对比实验
将本实用新型实施例1与采用“SNCR脱硝+旋风除尘+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”净化工艺的传统净化系统进行垃圾焚烧尾气处理后的污染物排放浓度对比实验，从而得到如下表1所示的实验结果：
表1
由上表1可以看出：本实用新型实施例1对垃圾焚烧尾气的处理效果明显好于采用“SNCR脱硝+旋风除尘+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”净化工艺的传统净化系统。
综上可见，本实用新型实施例不仅处理流程简单、运行成本低、占地面积小、处理效率高，而且可同时实现多种污染物的脱除，净化效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，包括依次通过烟道串联的急冷器(1)、复合反应器(2)、布袋除尘器(3)、引风机(4)和烟囱(5)；
所述急冷器(1)和复合反应器(2)的连接烟道上设置有第一喷射装置(6)；第一配药罐(7)通过第一药剂供给设备(11)与第一喷射装置(6)的入口连通；
所述复合反应器(2)上设置有第二喷射装置(8)；第二配药罐(9)通过第二药剂供给设备(12)与第二喷射装置(8)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，还包括：集尘罐(10)；所述布袋除尘器(3)的排灰口和所述复合反应器(2)的排渣口分别与集尘罐(10)连通。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，所述的复合反应器(2)采用循环流化床、密相干塔、旋转干燥喷雾塔中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，所述第二喷射装置(8)设于所述复合反应器(2)的上部，并采用由上至下的方式向所述复合反应器(2)内喷射药物。
5.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，所述第二喷射装置(8)设于所述复合反应器(2)的下部，并采用由下至上的方式向所述复合反应器(2)内喷射药物。
6.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，所述的第一配药罐(7)内的药剂为颗粒状活性炭、O3、NaClO2、ClO2中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧尾气净化系统，其特征在于，所述的第二配药罐(9)内的药剂为Na2CO3、NaHCO3、Ca(OH)2、CaO中的至少一种。
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