CN211097791U - 一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板，基板的四角处设置有对接孔，且基板的中间开设有注料孔，注料孔与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈。有益效果为：该装置中的基板和微孔过滤板在边沿配合部位采用熔融焊接工艺粘接，整体成型，其强度高，能够承受更高的过滤压力，同时，整体成型的方式杜绝了卡环易腐蚀泄漏的问题，过滤机尾板支撑与过滤机尾板采用螺栓均匀固定方式保证了过滤尾板的稳妥固定，过滤、洗水过程板框、过滤机尾板支架与密封圈挤压密封腔室，保证过滤、洗水效果。

Description

一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板。

背景技术

在传统的工业生产过程中需要用到板框过滤机进行固液分离以及固相洗涤，其中板框过滤机在使用过程中，以板框过滤机分离含二氧化硅的浓氟硅酸为例，因过滤介质本身含有的腐蚀性，板框过滤机尾板卡环通过不锈钢螺栓进行紧固，很容易造成板框过滤机尾板卡环螺栓腐蚀，从而造成介质泄漏，跑冒滴漏难以杜绝。同时过滤浓氟硅酸时，因滤布变形、卡环腐蚀松动等原因，过滤得到的含氟硅渣洗水时存在沟流、洗水短路等现象，含氟硅渣洗涤效果差，氟损失大。为此，本实用新型提出一种工业生产中固液分离过程所用的板框过滤机过渡板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板，所述基板的四角处设置有对接孔，且基板的中间开设有注料孔，所述注料孔与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈，所述基板的边缘处开设有与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第一螺接定位孔，且基板在环绕注料孔的外侧处呈圆形阵列设置有至少六个与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第二螺接定位孔，所述基板的左右两端均固定安装有吊耳，且基板上通过熔融焊接安装有微孔过滤板；

所述基板和微孔过滤板之间形成过滤腔，且基板上均布设置有与过滤腔对应的过滤小孔，所述微孔过滤板上开设有与注料孔对应的配合孔，且微孔过滤板的四角处开设有与对接孔对应的用于出液和洗水的出液洗水孔，所述出液洗水孔和过滤腔之间通过进出液流道连接。

优选的，所述对接孔的外侧安装有密封橡胶圈。

优选的，所述基板和微孔过滤板之间的过滤腔内均布设置有用于支撑微孔过滤板的支撑凸起，且支撑凸起与微孔过滤板一体成型。

优选的，所述基板和微孔过滤板之间通过熔融聚乙烯材料焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述基板和微孔过滤板在边沿配合部位采用熔融焊接工艺粘接，整体成型，其强度高，能够承受更高的过滤压力，同时，整体成型的方式杜绝了卡环易腐蚀泄漏的问题；

2、过滤机尾板支撑与过滤机尾板采用螺栓均匀固定方式保证了过滤尾板的稳妥固定，过滤、洗水过程板框、过滤机尾板支架与密封圈挤压密封腔室，保证过滤、洗水效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基板的后视图。

图中：1基板、2出液洗水孔、3吊耳、4过滤小孔、5微孔过滤板、6配合孔、7第一螺接定位孔、8对接孔、9第二螺接定位孔、10注料孔、11进出液流道、12密封橡胶圈、13主密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板1，基板1的四角处设置有对接孔8，且基板1的中间开设有注料孔10，注料孔10与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔10与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈13，主密封圈13能够有效的起到密封和隔离作用，从而有效的避免溶液腐蚀螺接处。

基板1的边缘处开设有与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第一螺接定位孔7，且基板1在环绕注料孔10的外侧处呈圆形阵列设置有至少六个与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第二螺接定位孔9，通过设置在第一螺接定位孔7和第二螺接定位孔9上的单头螺栓能够保障过度板1和过滤机尾板支撑架各处均能够良好的进行贴合，基板1的左右两端均固定安装有吊耳3，且基板1上通过熔融焊接安装有微孔过滤板5，该装置的第一螺接定位孔7和第二螺接定位孔9均为盲孔与溶液并不接触，因此不会被腐蚀。

基板1和微孔过滤板5之间形成过滤腔，且基板1上均布设置有与过滤腔对应的过滤小孔4，微孔过滤板5上开设有与注料孔10对应的配合孔6，且微孔过滤板5的四角处开设有与对接孔8对应的用于出液和洗水的出液洗水孔2，出液洗水孔2和过滤腔之间通过进出液流道11连接。

对接孔8的外侧安装有密封橡胶圈12，基板1和微孔过滤板5之间的过滤腔内均布设置有用于支撑微孔过滤板5的支撑凸起，且支撑凸起与微孔过滤板5一体成型，基板1和微孔过滤板5之间通过熔融聚乙烯材料焊接，采用熔融焊接的方式能够有效的实现对基板1和微孔过滤板5之间的严格密封，从而起到良好的防泄漏作用。

由于该装置能够有效的将基板1和微孔过滤板5之间的过滤腔进行密封和隔离，而且能够有效的利用主密封圈13和密封橡胶圈12对相应的螺栓和螺纹结构进行严格的密封隔离，因此能够有效的起到密封和防腐蚀的作用，从而满足现有的生产需要，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的四角处设置有对接孔（8），且基板（1）的中间开设有注料孔（10），所述注料孔（10）与过滤机尾板支撑架之间利用外螺纹连接，且注料孔（10）与过滤机尾板支撑架之间设置有用于隔离溶液的主密封圈（13），所述基板（1）的边缘处开设有与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第一螺接定位孔（7），且基板（1）在环绕注料孔（10）的外侧处呈圆形阵列设置有至少六个与过滤机尾板支撑架利用单头螺栓固定的第二螺接定位孔（9），所述基板（1）的左右两端均固定安装有吊耳（3），且基板（1）上通过熔融焊接安装有微孔过滤板（5）；所述基板（1）和微孔过滤板（5）之间形成过滤腔，且基板（1）上均布设置有与过滤腔对应的过滤小孔（4），所述微孔过滤板（5）上开设有与注料孔（10）对应的配合孔（6），且微孔过滤板（5）的四角处开设有与对接孔（8）对应的用于出液和洗水的出液洗水孔（2），所述出液洗水孔（2）和过滤腔之间通过进出液流道（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，其特征在于：所述对接孔（8）的外侧安装有密封橡胶圈（12）。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，其特征在于：所述基板（1）和微孔过滤板（5）之间的过滤腔内均布设置有用于支撑微孔过滤板（5）的支撑凸起，且支撑凸起与微孔过滤板（5）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离过程防漏防腐蚀的板框过滤机过渡板，其特征在于：所述基板（1）和微孔过滤板（5）之间通过熔融聚乙烯材料焊接。

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