CN211097759U - 一种油漆除杂净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆除杂净化装置，包括外筒，所述外筒的侧面内壁设置有支撑圈，且支撑圈的顶部外壁放置有网架，网架的侧面内壁设置有滤网，所述网架的侧面内壁顶部设置有两个连接杆，且连接杆的相对一侧外壁设置有同一个支撑块，支撑块的侧面内壁设置有转块，转块的底部外壁设置有刮板块，刮板块的侧面外壁设置有四个环形均匀分布的刮板，转块的上方设置有转动机构，所述转动机构包括设置于外筒顶部外壁的电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转杆。本实用新型防止滤网上堆积大量固体杂质而导致除杂效率降低，提高了除杂的效率，方便了对刮板的清洗，防止油漆的异味散出，优化了工作环境。

Description

一种油漆除杂净化装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种油漆除杂净化装置。

背景技术

在油漆的生产制作过程中油漆的过滤除杂是必不可少的。

经检索，中国专利申请号为CN201820541819.2的专利，公开了一种油漆过滤除杂装置，包括过滤除杂装置本体、顶盖、把手，过滤除杂装置本体的上方旋转固定安装有固定旋转轴，固定旋转轴的上方旋转固定安装有顶盖，固定旋转轴的内壁设置有活性炭层壁，活性炭层壁与靠近过滤除杂装置本体的一侧固定安装有第二过滤层。上述专利中的一种油漆过滤除杂装置存在以下不足：在对油漆进行除杂时，油漆中的固体杂质容易堆积在过滤层上，进而导致过滤层的过滤效果变差，除杂效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆除杂净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆除杂净化装置，包括外筒，所述外筒的侧面内壁设置有支撑圈，且支撑圈的顶部外壁放置有网架，网架的侧面内壁设置有滤网，所述网架的侧面内壁顶部设置有两个连接杆，且连接杆的相对一侧外壁设置有同一个支撑块，支撑块的侧面内壁设置有转块，转块的底部外壁设置有刮板块，刮板块的侧面外壁设置有四个环形均匀分布的刮板，转块的上方设置有转动机构。

进一步的，所述转动机构包括设置于外筒顶部外壁的电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转杆。

进一步的，所述转块的顶部外壁开有弹簧槽，且弹簧槽的底部内壁设置有弹簧，弹簧的顶部外壁设置有滑动连接于弹簧槽侧面内壁的压块，压块的上端为圆台型结构。

进一步的，所述压块的顶部外壁开有限位键，且转杆的底部外壁开有与压块相适配的压槽。

进一步的，所述外筒位于网架一侧的侧面外壁开有拉板槽，且拉板槽的侧面内壁卡接有拉板，拉板的一侧内壁设置于网架的一侧外壁，拉板的一侧外壁设置有把手。

进一步的，所述外筒的底部外壁设置有三个环形均匀分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有防滑垫。

进一步的，所述外筒的底部外壁开有排料孔，且排料孔的侧面内壁插接有下料管，下料管的一端设置有下料阀。

进一步的，所述外筒的一侧外壁顶部开有进料孔，且进料孔的侧面内壁插接有进料口。

进一步的，所述进料口的侧面内壁设置有支撑杆，且支撑杆的两侧外壁均通过铰链连接有与进料口相适配的挡板，支撑杆的侧面外壁设置有扭簧，扭簧的一端设置于挡板的底部外壁一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置刮板，在滤网的上方设置刮板，在对油漆进行除杂时，电机带动刮板转动，继而能使刮板在滤网上转动，防止滤网上堆积大量固体杂质而导致除杂效率降低，提高了除杂的效率。

2、通过设置弹簧和压块，弹簧的弹力挤压压块卡入转杆底部的压槽中，当需要清洗时，将拉板拉出即可使压块与压槽脱离，进而将刮板取出，方便了对刮板的清洗。

3、通过设置挡板，在进料口处设置挡板和扭簧，当进料口处没有油漆进料时，扭簧的弹力使挡板卡在进料口的内壁，进而防止油漆的异味散出，优化了工作环境。

附图说明

图1为实施例1的一种油漆除杂净化装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种油漆除杂净化装置的网架结构示意图；

图3为实施例1的一种油漆除杂净化装置的支撑块结构示意图；

图4为实施例2的一种油漆除杂净化装置的进料口结构示意图。

图中：1-外筒、2-转杆、3-电机、4-进料口、5-刮板、6-滤网、7-支撑腿、8-下料管、9-支撑圈、10-网架、11-拉板、12-扭簧、13-支撑杆、14-挡板、15-支撑块、16-压块、17-连接杆、18-弹簧、19-转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种油漆除杂净化装置，包括外筒1，外筒1的侧面内壁焊接有支撑圈9，且支撑圈9的顶部外壁放置有网架10，网架10的侧面内壁焊接有滤网6，网架10的侧面内壁顶部焊接有两个连接杆17，且连接杆17的相对一侧外壁焊接有同一个支撑块15，支撑块15的侧面内壁通过轴承连接有转块19，转块19的底部外壁焊接有刮板块，刮板块的侧面外壁焊接有四个环形均匀分布的刮板5，转块19的上方设置有转动机构。

本实用新型中，转动机构包括通过螺钉连接于外筒1顶部外壁的电机3，且电机3的输出轴通过联轴器连接有转杆2。

其中，转块19的顶部外壁开有弹簧槽，且弹簧槽的底部内壁焊接有弹簧18，弹簧18的顶部外壁焊接有滑动连接于弹簧槽侧面内壁的压块16，压块16的上端为圆台型结构。

其中，压块16的顶部外壁开有限位键，且转杆2的底部外壁开有与压块16相适配的压槽。

其中，外筒1位于网架10一侧的侧面外壁开有拉板槽，且拉板槽的侧面内壁卡接有拉板11，拉板11的一侧内壁焊接于网架10的一侧外壁，拉板11的一侧外壁焊接有把手。

其中，外筒1的底部外壁焊接有三个环形均匀分布的支撑腿7，且支撑腿7的底部外壁均设置有防滑垫。

其中，外筒1的底部外壁开有排料孔，且排料孔的侧面内壁插接有下料管8，下料管8的一端设置有下料阀。

其中，外筒1的一侧外壁顶部开有进料孔，且进料孔的侧面内壁插接有进料口4。

工作原理：使用时，油漆由进料口4进入到外筒1中，滤网6能对油漆中的固体杂质进行过滤，同时电机3带动转杆2转动，进而带动刮板5在滤网6上转动，防止固体杂质堆积在滤网6上，滤网6上杂质较多需要清理时，拉出拉板11，即可将滤网6取出，同时能使压块16与压槽脱离，并将刮板5取出进行清理。

实施例2：

参照图4，一种油漆除杂净化装置，与实施例1相比，为防止油漆的异味散出，进料口4的侧面内壁焊接有支撑杆13，且支撑杆13的两侧外壁均通过铰链连接有与进料口4相适配的挡板14，支撑杆13的侧面外壁焊接有扭簧12，扭簧12的一端焊接于挡板14的底部外壁一侧。

工作原理：与实施例1相比，当进料口4处没有油漆进料时，扭簧12的弹力带动挡板14卡在进料口4的侧壁上，进而防止油漆异味散出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油漆除杂净化装置，包括外筒（1），其特征在于，所述外筒（1）的侧面内壁设置有支撑圈（9），且支撑圈（9）的顶部外壁放置有网架（10），网架（10）的侧面内壁设置有滤网（6），所述网架（10）的侧面内壁顶部设置有两个连接杆（17），且连接杆（17）的相对一侧外壁设置有同一个支撑块（15），支撑块（15）的侧面内壁设置有转块（19），转块（19）的底部外壁设置有刮板块，刮板块的侧面外壁设置有四个环形均匀分布的刮板（5），转块（19）的上方设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于外筒（1）顶部外壁的电机（3），且电机（3）的输出轴通过联轴器连接有转杆（2）。

3.根据权利要求2所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述转块（19）的顶部外壁开有弹簧槽，且弹簧槽的底部内壁设置有弹簧（18），弹簧（18）的顶部外壁设置有滑动连接于弹簧槽侧面内壁的压块（16），压块（16）的上端为圆台型结构。

4.根据权利要求3所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述压块（16）的顶部外壁开有限位键，且转杆（2）的底部外壁开有与压块（16）相适配的压槽。

5.根据权利要求1所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述外筒（1）位于网架（10）一侧的侧面外壁开有拉板槽，且拉板槽的侧面内壁卡接有拉板（11），拉板（11）的一侧内壁设置于网架（10）的一侧外壁，拉板（11）的一侧外壁设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述外筒（1）的底部外壁设置有三个环形均匀分布的支撑腿（7），且支撑腿（7）的底部外壁均设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述外筒（1）的底部外壁开有排料孔，且排料孔的侧面内壁插接有下料管（8），下料管（8）的一端设置有下料阀。

8.根据权利要求1所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述外筒（1）的一侧外壁顶部开有进料孔，且进料孔的侧面内壁插接有进料口（4）。

9.根据权利要求8所述的一种油漆除杂净化装置，其特征在于，所述进料口（4）的侧面内壁设置有支撑杆（13），且支撑杆（13）的两侧外壁均通过铰链连接有与进料口（4）相适配的挡板（14），支撑杆（13）的侧面外壁设置有扭簧（12），扭簧（12）的一端设置于挡板（14）的底部外壁一侧。

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