CN211097600U - 一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔，包括塔体，塔体的内部地面中心处安装有蒸发器，塔体的顶部靠近蒸发器的顶部固定有加热板，塔体的两侧表壁沿竖直方向均等距焊接有多个U型长块，多个U型长块的内表壁均滑动嵌设有长滑板，长滑板的顶部和底部靠近前后两侧边缘处均开设有卡合孔。本实用新型通过将密封盖盖在尾气管道的顶部，对固定杆转动，使得卡合长杆卡合在卡合槽的内部，从而使得弹性密封圆环垫可以更好的对尾气管道进行密封，使得塔体可以更好的进行密封分蒸，在分蒸结束后，对固定杆拉动，使得卡合长杆与卡合槽分离，便于将密封盖取下，使得杂质气体经过气体过滤网，可以更好的对杂质气体进行处理。

Description

一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔

技术领域

本实用新型涉及一种防泄漏循环分蒸塔，具体是一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔。

背景技术

深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离，即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法，在进行深冷空分的时候，经常会使用到分蒸塔。

传统的分蒸塔在使用的时候，由于长期的使用，内部的分蒸板会发生损坏，从而在对分蒸板进行更换的时候，会极易的不易，会极大的增加工作者大量的工作量，同时传统的分蒸塔在使用的时候，对分离的一些杂质气体是直接的排放在空气中，会造成空气质量的大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔，包括塔体，所述塔体的内部地面中心处安装有蒸发器，所述塔体的顶部靠近蒸发器的顶部固定有加热板，所述塔体的两侧表壁沿竖直方向均等距焊接有多个U型长块，多个所述U型长块的内表壁均滑动嵌设有长滑板，所述长滑板的顶部和底部靠近前后两侧边缘处均开设有卡合孔，多个所述U型长块的上下两侧内表壁靠近前后两侧沿竖直方向均开设有圆孔，所述圆孔的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外侧与圆孔的内表壁滑动嵌设，所述圆板的顶部中心处沿竖直方向焊接有拉杆，且拉杆的一端延伸至U型长块的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆板的底部中心处沿竖直方向焊接有卡合杆，且卡合杆的一端与卡合孔的内表壁卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长滑板共设置有多个，且分为多组，每组两个长滑板之间焊接有分蒸板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的顶部中心处连通有尾气管道，所述尾气管道的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网，所述气体过滤网的顶部中心处沿竖直方向固定有T型杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气管道的顶部套设有密封盖，所述尾气管道的顶部沿圆周方向粘附有弹性圆环密封垫，所述密封盖的外表面沿圆周方向等距焊接有四组挡板，每组两个所述挡板之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴，所述转轴的外表面滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有卡合长杆，所述尾气管道的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合槽，且卡合槽的内表壁与卡合长杆的一端卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的一侧外表面靠近顶部边缘处连通有送气管道，所述塔体的一侧外表面靠近底部边缘处连通有进气管道，所述塔体的另一侧外表面靠近顶部边缘处连通有第一循环管道，所述塔体的另一侧外表面靠近底部边缘处连通有第二循环管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的另一侧外表面中心处焊接有底板，所述底板的顶部安装有吸风机，所述吸风机的进风口通过法兰盘连接有第一管道，且第一管道的一端通过法兰盘与第一循环管道连接，所述吸风机的出风口通过法兰盘连接有第二管道，且第二管道的一端通过法兰盘与第二循环管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该深冷空分防泄漏循环分蒸塔，通过对拉杆进行拉动，使得长滑板滑入到U型长块的内部，在长滑板滑入后，松动拉杆，通过弹簧的恢复力，从而使得卡合杆可以稳定的卡合在卡合孔的内部，从而可以更好的对长滑板进行固定，便于对分蒸板进行固定，在对分蒸板进行拆卸的时候，需要拉动拉杆，使得卡合杆与卡合孔分离，从而便于将长滑板从U型长块的内部取出，从而可以更好的对损坏的分蒸板进行拆卸更换，降低了工作者大量的拆卸工作量。

2、该深冷空分防泄漏循环分蒸塔，通过将密封盖盖在尾气管道的顶部，对固定杆转动，使得卡合长杆卡合在卡合槽的内部，从而使得弹性密封圆环垫可以更好的对尾气管道进行密封，使得塔体可以更好的进行密封分蒸，在分蒸结束后，对固定杆拉动，使得卡合长杆与卡合槽分离，便于将密封盖取下，使得杂质气体经过气体过滤网，可以更好的对杂质气体进行处理。

附图说明

图1为深冷空分防泄漏循环分蒸塔的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为深冷空分防泄漏循环分蒸塔的弹性圆环密封垫俯视图。

图中所示：1、塔体；2、蒸发器；3、加热板；4、第二循环管道；5、第二管道；6、底板；7、吸风机；8、第一管道；9、第一循环管道；10、尾气管道；11、气体过滤网；12、密封盖；13、弹性圆环密封垫；14、T型杆；15、送气管道；16、U型长块；17、进气管道；18、分蒸板；19、弹簧；20、拉杆；21、圆孔；210、圆板；22、卡合孔；23、长滑板；24、卡合杆；25、转轴；26、挡板；27、固定杆；28、卡合长杆；29、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔，包括塔体1，塔体1的内部地面中心处安装有蒸发器2，可以更好的提供热量，便于进行分蒸，塔体1的顶部靠近蒸发器2的顶部固定有加热板3，加热板3可以更好对气体进行蒸发，塔体1的两侧表壁沿竖直方向均等距焊接有多个U型长块16，多个U型长块16的内表壁均滑动嵌设有长滑板23，长滑板23的顶部和底部靠近前后两侧边缘处均开设有卡合孔22，多个U型长块16的上下两侧内表壁靠近前后两侧沿竖直方向均开设有圆孔21，圆孔21的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧19，通过弹簧19的恢复力，使得卡合杆24与卡合孔22稳定的卡合连接，使得分蒸板18在使用的时候，可以更加的稳定，弹簧19的一端焊接有圆板210，且圆板210的外侧与圆孔21的内表壁滑动嵌设，圆板210，可以更好的对弹簧19挤压，便于对弹簧19的恢复力进行使用，圆板210的顶部中心处沿竖直方向焊接有拉杆20，且拉杆20的一端延伸至U型长块16的外部，通过对拉杆20进行拉动，使得长滑板23滑入到U型长块16的内部，在长滑板23滑入后，松动拉杆20，通过弹簧19的恢复力，从而使得卡合杆24可以稳定的卡合在卡合孔22的内部，从而可以更好的对长滑板23进行固定，便于对分蒸板18进行固定，在对分蒸板18进行拆卸的时候，需要拉动拉杆20，使得卡合杆24与卡合孔22分离，从而便于将长滑板23从U型长块16的内部取出，从而可以更好的对损坏的分蒸板18进行拆卸更换，降低了工作者大量的拆卸工作量，通过将密封盖12盖在尾气管道10的顶部，对固定杆27转动，使得卡合长杆28卡合在卡合槽29的内部，从而使得弹性圆环密封垫13可以更好的对尾气管道10进行密封，使得塔体1可以更好的进行密封分蒸，在分蒸结束后，对固定杆27拉动，使得卡合长杆28与卡合槽29分离，便于将密封盖12取下，使得杂质气体经过气体过滤网11，可以更好的对杂质气体进行处理。

圆板210的底部中心处沿竖直方向焊接有卡合杆24，且卡合杆24的一端与卡合孔22的内表壁卡合连接，长滑板23共设置有多个，且分为多组，每组两个长滑板23之间焊接有分蒸板18，分蒸板18上等距开设多个圆口，使得气体穿过，便于使用，塔体1的顶部中心处连通有尾气管道10，便于对杂质气体进行排放，尾气管道10的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网11，可以更好的对杂质气体进行过滤处理，气体过滤网11的顶部中心处沿竖直方向固定有T型杆14，对螺丝钉拆卸，对T型杆14拉动，便于将气体过滤网11拆卸，可以更好的更换清洗，尾气管道10的顶部套设有密封盖12，密封盖12可以更好的对尾气管道10密封，可以密封的对气体分蒸，尾气管道10的顶部沿圆周方向粘附有弹性圆环密封垫13，增加密封性，密封盖12的外表面沿圆周方向等距焊接有四组挡板26，每组两个挡板26之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴25，转轴25的外表面滑动贯穿有固定杆27，使得固定杆27可以进行转动，固定杆27的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有卡合长杆28，尾气管道10的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合槽29，且卡合槽29的内表壁与卡合长杆28的一端卡合连接，可以更好的对密封盖12进行固定，塔体1的一侧外表面靠近顶部边缘处连通有送气管道15，便于对分蒸出来的气体送出，塔体1的一侧外表面靠近底部边缘处连通有进气管道17，便于将气体输送到塔体1的内部，塔体1的另一侧外表面靠近顶部边缘处连通有第一循环管道9，塔体1的另一侧外表面靠近底部边缘处连通有第二循环管道4，塔体1的另一侧外表面中心处焊接有底板6，底板6的顶部安装有吸风机7，吸风机7的进风口通过法兰盘连接有第一管道8，且第一管道8的一端通过法兰盘与第一循环管道9连接，吸风机7的出风口通过法兰盘连接有第二管道5，且第二管道5的一端通过法兰盘与第二循环管道4连接，通过吸风机7的发动，可以更好的进行循环分蒸，便于使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深冷空分防泄漏循环分蒸塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的内部地面中心处安装有蒸发器（2），所述塔体（1）的顶部靠近蒸发器（2）的顶部固定有加热板（3），所述塔体（1）的两侧表壁沿竖直方向均等距焊接有多个U型长块（16），多个所述U型长块（16）的内表壁均滑动嵌设有长滑板（23），所述长滑板（23）的顶部和底部靠近前后两侧边缘处均开设有卡合孔（22），多个所述U型长块（16）的上下两侧内表壁靠近前后两侧沿竖直方向均开设有圆孔（21），所述圆孔（21）的内表壁沿竖直方向焊接有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端焊接有圆板（210），且圆板（210）的外侧与圆孔（21）的内表壁滑动嵌设，所述圆板（210）的顶部中心处沿竖直方向焊接有拉杆（20），且拉杆（20）的一端延伸至U型长块（16）的外部。

2.根据权利要求1所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述圆板（210）的底部中心处沿竖直方向焊接有卡合杆（24），且卡合杆（24）的一端与卡合孔（22）的内表壁卡合连接。

3.根据权利要求1所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述长滑板（23）共设置有多个，且分为多组，每组两个长滑板（23）之间焊接有分蒸板（18）。

4.根据权利要求1所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述塔体（1）的顶部中心处连通有尾气管道（10），所述尾气管道（10）的内表壁通过螺丝钉固定有气体过滤网（11），所述气体过滤网（11）的顶部中心处沿竖直方向固定有T型杆（14）。

5.根据权利要求4所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述尾气管道（10）的顶部套设有密封盖（12），所述尾气管道（10）的顶部沿圆周方向粘附有弹性圆环密封垫（13），所述密封盖（12）的外表面沿圆周方向等距焊接有四组挡板（26），每组两个所述挡板（26）之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴（25），所述转轴（25）的外表面滑动贯穿有固定杆（27），所述固定杆（27）的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有卡合长杆（28），所述尾气管道（10）的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合槽（29），且卡合槽（29）的内表壁与卡合长杆（28）的一端卡合连接。

6.根据权利要求1所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述塔体（1）的一侧外表面靠近顶部边缘处连通有送气管道（15），所述塔体（1）的一侧外表面靠近底部边缘处连通有进气管道（17），所述塔体（1）的另一侧外表面靠近顶部边缘处连通有第一循环管道（9），所述塔体（1）的另一侧外表面靠近底部边缘处连通有第二循环管道（4）。

7.根据权利要求1所述的深冷空分防泄漏循环分蒸塔，其特征在于：所述塔体（1）的另一侧外表面中心处焊接有底板（6），所述底板（6）的顶部安装有吸风机（7），所述吸风机（7）的进风口通过法兰盘连接有第一管道（8），且第一管道（8）的一端通过法兰盘与第一循环管道（9）连接，所述吸风机（7）的出风口通过法兰盘连接有第二管道（5），且第二管道（5）的一端通过法兰盘与第二循环管道（4）连接。

Images