CN109000087B - 一种多功能的化工管道安全罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的化工管道安全罩，包括第一连接管、第二连接管和安全罩主体，所述安全罩主体中心位置设置有防护罩管，所述防护罩管外端对称设置有储液管，所述储液管中心位置插接有冷却管，所述防护罩管侧端对称焊接有紧固架，所述第一连接管设在安全罩主体一端，所述第二连接管设在安全罩主体的另一端，所述第二连接管一端焊接有转动套管，所述第二连接管另一端焊接有紧固垫片，所述第二连接管顶端面开设有连接槽，所述连接槽中心伸缩连接有提拉扣，所述第二连接管侧端靠近紧固垫片连接处的位置设有焊弧边。本发明为多功能的化工管道安全罩，通过防护罩管的设置，实现防护管道的目的。

Description

一种多功能的化工管道安全罩

技术领域

本发明涉及管道设备技术领域，具体为一种多功能的化工管道安全罩。

背景技术

管道安全罩用于进行管道的防护工作，传统的管道安全罩起到内端的保护作用，可以防止管道因为长时间的使用造成内端破坏，大大保护了工业生产的同时，也为劳动者的安全提供保护，但是目前管道安全罩存在以下问题：

存在不便于进行接头端保护的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能的化工管道安全罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能的化工管道安全罩，包括第一连接管、第二连接管和安全罩主体，所述安全罩主体中心位置设置有防护罩管，所述防护罩管外端对称设置有储液管，所述储液管中心位置插接有冷却管，所述防护罩管侧端对称焊接有紧固架，所述第一连接管设在安全罩主体一端，所述第二连接管设在安全罩主体的另一端，所述第二连接管一端焊接有转动套管，所述第二连接管另一端焊接有紧固垫片，所述第二连接管顶端面开设有连接槽，所述连接槽中心伸缩连接有提拉扣，所述第二连接管侧端靠近紧固垫片连接处的位置设有焊弧边，所述第二连接管中心位置环绕设置有弹簧卡扣。

优选的，所述安全罩主体内腔中心设有内螺纹，所述第一连接管内腔设有第一连通层，所述第二连接管内腔设有第二连通层，所述第一连通层前端设有的第一插转管与第二连通层前端设有的第二插转管均与安全罩主体内端设有的中心管层相卡接。

优选的，所述安全罩主体内侧对称开设有卡槽，且卡槽采用环形方式排列，圆周内设有四个，且与弹簧卡扣相适配。

优选的，所述弹簧卡扣包括弹片、伸缩弹簧、抵板、联动板、抽拉块、移动连接环、扣板、拉板、固定卡块和加强筋，所述固定卡块设置在弹簧卡扣的内部中心端，所述拉板滑动连接在固定卡块侧端，所述扣板焊接在拉板顶端面，所述抽拉块和加强筋均固定连接在扣板后端，所述抵板焊接在抽拉块的底端，所述抵板和抽拉块均插接至弹片的中心底端，所述弹片中心端与伸缩弹簧弹性连接，所述移动连接环连接在弹片的底部，所述联动板与抽拉块通过固定块相连接，且弹片底端设有与联动板顶部凸块相适配的卡槽。

优选的，所述第一连通层通过第一插转管和第二连通层内的第二插转管均与中心管层相连通。

优选的，所述弹片共设有八个，通过安全罩主体对称设置两组，且每组均圆周等距设置在移动连接环外端，通过联动板使得移动连接环外侧的多组弹片相协同活动。

优选的，所述紧固垫片与防护罩管外侧的紧固架通过螺丝紧固。

优选的，所述转动套管与安全罩主体内端中心管层相螺纹连接。

优选的，所述提拉扣和连接槽均设在弹片内部的扣板和拉板上端。

优选的，所述第二连接管内部设有中空层，移动连接环放置在第二连接管内端中空层位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装第一连接管和第二连接管，使得第一连接管、第二连接管和防护罩管相卡接在一起，首先使用者通过第一连接管和第二连接管上的转动套管与防护罩管内端设置的中心管层相螺纹连接，使得内端的第一插转管、中心管层和第二插转管相连通，从而使得第一连通层和第二连通层也相同，同时第一连接管和第二连接管底端连通，之后使用者通过第二连接管外端的弹簧卡扣与卡槽相弹性固定，使得保持第一连接管、第二连接管和防护罩管的位置固定，之后通过第一连接管、第二连接管外端的紧固垫片与防护罩管外端的紧固架通过螺丝相紧固，实现外端面的封死，防止内端的化学气体泄露出去，且内部形成了防护罩管与第一连接管和第二连接管的空腔，使得防止内端第一连接管和第二连接管长时间使用，连接处存在锈蚀的情况，使得外端的防护罩管进行双层的防护，增大了安全罩主体整体的安全系数。

2、通过安装弹簧卡扣，使用者通过实现通过转动第二连接管，使得弹簧卡扣与卡槽相卡接，实现固定的目的，当使用者需要进行管体改进时，使用者可通过提拉扣板，使得带动第二插转管的横向移动，使得联动板跟随移动，底端的抵板触及弹片中心端的板体，使得板体进行移动工作，伸缩弹簧此时随着提拉，改变了受力的方向，使得弹片得以垂直方向上的力，改变了弹片的高度差，之后使用者可通过转动，使得第二连接管被拿出，且安全罩主体采用的是整体性的设计，通过提拉扣板，使得弹片中心板体带动下端的联动板进行移动工作，使得移动连接环整体进行滑动工作，从而使得弹簧卡扣外端对称放置的弹片协同工作，使得第二连接管可以被提拉出来。

3、通过设置安全罩主体和转动套管，转动套管和安全罩主体内端内置冷却液，使得进行连接端的降温处理工作，防止内端化工气体温度过高，影响外端的环境，方便进行使用者的检修工作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明装配图；

图3为本发明B-B剖面示意图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为本发明弹簧卡扣整体系统的四分之一结构示意图

图中：1-第一连接管；2-紧固架；3-冷却管；4-防护罩管；5-转动套管；6-第二连接管；7-焊弧边；8-提拉扣；9-连接槽；10-弹簧卡扣；11-安全罩主体；12-储液管；13-第一连通层；14-内螺纹；15-第一插转管；16-中心管层；17-第二插转管；18-第二连通层；19-卡槽；20-弹片；21-伸缩弹簧；22-抵板；23-联动板；24-抽拉块；25-移动连接环；26-扣板；27-拉板；28-固定卡块；29-加强筋；30-紧固垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多功能的化工管道安全罩，包括第一连接管1、第二连接管6和安全罩主体11，安全罩主体11中心位置设置有防护罩管4，防护罩管4外端对称设置有储液管12，储液管12中心位置插接有冷却管3，防护罩管4侧端对称焊接有紧固架2，第一连接管1设在安全罩主体11一端，第二连接管6设在安全罩主体11的另一端，第二连接管6一端焊接有转动套管5，第二连接管6另一端焊接有紧固垫片30，第二连接管6顶端面开设有连接槽9，连接槽9中心伸缩连接有提拉扣8，第二连接管6侧端靠近紧固垫片30连接处的位置设有焊弧边7，第二连接管6中心位置环绕设置有弹簧卡扣10。

安全罩主体11内腔中心设有内螺纹14，第一连接管1内腔设有第一连通层13，第二连接管6内腔设有第二连通层18，第一连通层13前端设有的第一插转管15与第二连通层18前端设有的第二插转管17均与安全罩主体11内端设有的中心管层16相卡接，安全罩主体11内侧对称开设有卡槽19，且卡槽19采用环形方式排列，圆周内设有四个，且与弹簧卡扣10相适配，弹簧卡扣10包括弹片20、伸缩弹簧21、抵板22、联动板23、抽拉块24、移动连接环25、扣板26、拉板27、固定卡块28和加强筋29，固定卡块28设置在弹簧卡扣10的内部中心端，拉板27滑动连接在固定卡块28侧端，扣板26焊接在拉板27顶端面，抽拉块24和加强筋29均固定连接在扣板26后端，抵板22焊接在抽拉块24的底端，抵板22和抽拉块24均插接至弹片20的中心底端，弹片20中心端与伸缩弹簧21弹性连接，移动连接环25连接在弹片20的底部，联动板23与抽拉块24通过固定块相连接，且弹片20底端设有与联动板23顶部凸块相适配的卡槽，第一连通层13通过第一插转管15和第二连通层18内的第二插转管17均与中心管层16相连通，弹片20共设有八个，通过安全罩主体11对称设置两组，且每组均圆周等距设置在移动连接环25外端，通过联动板23使得移动连接环25外侧的多组弹片20相协同活动，紧固垫片30与防护罩管4外侧的紧固架2通过螺丝紧固，转动套管5与安全罩主体11内端中心管层16相螺纹连接，提拉扣8和连接槽9均设在弹片20内部的扣板26和拉板27上端，第二连接管6内部设有中空层，移动连接环25放置在第二连接管6内端中空层位置。

工作原理：在需要工作时，使用者将第一连接管1和第二连接管6插入安全罩主体11内端，通过防护罩管4内端的内螺纹14将第一连接管1和第二连接管6转入，之后通过第一连接管1和第二连接管6内端的转动套管5将第一连接管1和第二连接管6与防护罩管4相固定，此时，预设的弹簧卡扣10与卡槽19相弹性固定，之后将紧固垫片30与紧固架2通过螺丝相固定，防止外端气体进入，当需要拆移时，使用者将螺丝松开，通过提拉提拉扣8使得带动扣板26的移动，之后通过抽拉块24的传导，使得抵板22与弹片20中心板体相触碰，使得板体被拉出，改变伸缩弹簧21的形状，使得弹片20进行拉伸，使得高度缩减，且弹片20底端的联动板23与移动连接环25相连接，使得移动连接环25可以被共同拉伸，移动连接环25内置于第二连接管6内端的连接空层，可以被提拉，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能的化工管道安全罩，包括第一连接管(1)、第二连接管(6)和安全罩主体(11)，其特征在于：所述安全罩主体(11)中心位置设置有防护罩管(4)，所述防护罩管(4)外端对称设置有储液管(12)，所述储液管(12)中心位置插接有冷却管(3)，所述防护罩管(4)侧端对称焊接有紧固架(2)，所述第一连接管(1)设在安全罩主体(11)一端，所述第二连接管(6)设在安全罩主体(11)的另一端，所述第二连接管(6)一端焊接有转动套管(5)，所述第二连接管(6)另一端焊接有紧固垫片(30)，所述第二连接管(6)顶端面开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)中心伸缩连接有提拉扣(8)，所述第二连接管(6)侧端靠近紧固垫片(30)连接处的位置设有焊弧边(7)，所述第二连接管(6)中心位置环绕设置有弹簧卡扣(10)；

所述安全罩主体(11)内腔中心设有内螺纹(14)，所述第一连接管(1)内腔设有第一连通层(13)，所述第二连接管(6)内腔设有第二连通层(18)，所述第一连通层(13)前端设有的第一插转管(15)与第二连通层(18)前端设有的第二插转管(17)均与安全罩主体(11)内端设有的中心管层(16)相卡接；

所述安全罩主体(11)内侧对称开设有卡槽(19)，且卡槽(19)采用环形方式排列，圆周内设有四个，且与弹簧卡扣(10)相适配；

所述弹簧卡扣(10)包括弹片(20)、伸缩弹簧(21)、抵板(22)、联动板(23)、抽拉块(24)、移动连接环(25)、扣板(26)、拉板(27)、固定卡块(28)和加强筋(29)，所述固定卡块(28)设置在弹簧卡扣(10)的内部中心端，所述拉板(27)滑动连接在固定卡块(28)侧端，所述扣板(26)焊接在拉板(27)顶端面，所述抽拉块(24)和加强筋(29)均固定连接在扣板(26)后端，所述抵板(22)焊接在抽拉块(24)的底端，所述抵板(22)和抽拉块(24)均插接至弹片(20)的中心底端，所述弹片(20)中心端与伸缩弹簧(21)弹性连接，所述移动连接环(25)连接在弹片(20)的底部，所述联动板(23)与抽拉块(24)通过固定块相连接，且弹片(20)底端设有与联动板(23)顶部凸块相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述第一连通层(13)内的第一插转管(15)和第二连通层(18)内的第二插转管(17)均与中心管层(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述弹片(20)共设有八个，安全罩主体(11)对称设置两组，且每组均圆周等距设置在移动连接环(25)外端，通过联动板(23)使得移动连接环(25)外侧的多组弹片(20)相协同活动。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述紧固垫片(30)与防护罩管(4)外侧的紧固架(2)通过螺丝紧固。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述转动套管(5)与安全罩主体(11)内端中心管层(16)相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述提拉扣(8)和连接槽(9)均设在弹片(20)内部的扣板(26)和拉板(27)上端。

7.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述第二连接管(6)内部设有中空层，移动连接环(25)放置在第二连接管(6)内端中空层位置。

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