CN211096104U - 一种全能微波中药炮制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药炮制机技术领域，尤其为一种全能微波中药炮制机，包括装置本体和连杆，所述装置本体的内壁安装有电机，且电机的下方固定有连接头，并且连接头的下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有放置舱，且放置舱的底部安装有移动轮，并且移动轮的下方设置有滑轨，所述连杆固定于放置舱的边侧，且连杆的内部贯穿有转轴，并且转轴的外侧连接有拉环，所述装置本体的边侧固定有卡块，且装置本体的内部开设有限位槽，并且装置本体的外部安装有舱门。该全能微波中药炮制机设置有搅拌挂，通过搅拌杆的设置，对中药材进行加热炒制，使得药材可有效均匀的受热，以激发出药材的最大药效，提高了炮制过后的中药饮片的质量。

Description

一种全能微波中药炮制机

技术领域

本实用新型涉及中药炮制机技术领域，具体为一种全能微波中药炮制机。

背景技术

微波中药炮制机是一种根据中医理论，按中医用药要求，通过微波将中药材加工成中药饮片的一种专业机器，为了满足不同药材的炮制需要，方便炮制完成后中药饮片的取出，为此本案设计一种全能微波中药炮制机。

现有的市面上的中药炮制机大多结构较为复杂，不能根据中药材的不同种类进行搅拌杆的更换，给使用带来不便，且中药炮制完毕后，不方便中药饮片的取出，使得工作量增加。

针对上述问题，急需在原有中药炮制机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全能微波中药炮制机，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的中药炮制机大多结构较为复杂，不能根据中药材的不同种类进行搅拌杆的更换，给使用带来不便，且中药炮制完毕后，不方便中药饮片的取出，使得工作量增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全能微波中药炮制机，包括装置本体和连杆，所述装置本体的内壁安装有电机，且电机的下方固定有连接头，并且连接头的下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有放置舱，且放置舱的底部安装有移动轮，并且移动轮的下方设置有滑轨，所述连杆固定于放置舱的边侧，且连杆的内部贯穿有转轴，并且转轴的外侧连接有拉环，所述装置本体的边侧固定有卡块，且装置本体的内部开设有限位槽，并且装置本体的外部安装有舱门，所述舱门的表面安装有连接板，且连接板的内部贯穿有活动轴，并且连接板的边侧连接有卡柱。

优选的，所述连接头与电机采用一体化设置，且连接头与搅拌杆之间为螺纹连接。

优选的，所述放置舱与装置本体通过移动轮构成滑动安装结构，且移动轮的中轴线与滑轨的中轴线相互重合。

优选的，所述拉环与连杆通过转轴构成旋转结构，且拉环与卡块之间为卡合连接。

优选的，所述限位槽采用“L”形设置，且连杆与限位槽构成滑动结构。

优选的，所述连接板与卡柱处同一水平面设置，且连接板与卡柱之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全能微波中药炮制机设置有搅拌杆，搅拌杆通过连接头与电机相连，方便对搅拌杆拆卸更换及保养，通过搅拌杆的设置，对中药材进行加热炒制，使得药材可有效均匀的受热，以激发出药材的最大药效，提高了炮制过后的中药饮片的质量，同时也降低了部分药材自身的毒性，保证了临床用药安全有效；

2、该全能微波中药炮制机设置有移动轮，移动轮安装在放置舱底部，炮制完成后将安装槽沿限位槽放下，使得移动轮与滑轨接触，通过移动轮的设置，使得放置舱可沿滑轨进行移动，极大的方便了中药饮片的拿取，降低了操作人员的工作量；

3、该全能微波中药炮制机设置有拉环，拉环通过转轴与连杆相连，通过拉环将放置舱沿限位槽提升到搅拌杆的位置，拉环旋转与卡块进行卡合，通过拉环的设置，对放置舱进行固定，避免放置舱在搅拌时突然掉落，影响炮制的正常进行，同时使得装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型舱门与装置本体连接结构示意图。

图中：1、装置本体；2、电机；3、连接头；4、搅拌杆；5、放置舱；6、移动轮；7、滑轨；8、连杆；9、转轴；10、拉环；11、卡块；12、限位槽； 13、舱门；14、活动轴；15、连接板；16、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全能微波中药炮制机，包括装置本体1、电机2、连接头3、搅拌杆4、放置舱5、移动轮6、滑轨7、连杆8、转轴9、拉环10、卡块11、限位槽12、舱门13、活动轴14、连接板 15和卡柱16，装置本体1的内壁安装有电机2，且电机2的下方固定有连接头3，并且连接头3的下方连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外部设置有放置舱5，且放置舱5的底部安装有移动轮6，并且移动轮6的下方设置有滑轨7，连杆 8固定于放置舱5的边侧，且连杆8的内部贯穿有转轴9，并且转轴9的外侧连接有拉环10，装置本体1的边侧固定有卡块11，且装置本体1的内部开设有限位槽12，并且装置本体1的外部安装有舱门13，舱门13的表面安装有连接板15，且连接板15的内部贯穿有活动轴14，并且连接板15的边侧连接有卡柱16；

连接头3与电机2采用一体化设置，且连接头3与搅拌杆4之间为螺纹连接，搅拌杆4通过连接头3与电机2相连，方便对搅拌杆4拆卸更换及保养，通过搅拌杆4的设置，对中药材进行加热炒制，使得药材可有效均匀的受热，以激发出药材的最大药效，提高了炮制过后的中药饮片的质量，同时也降低了部分药材自身的毒性，保证了临床用药安全有效；

放置舱5与装置本体1通过移动轮6构成滑动安装结构，且移动轮6的中轴线与滑轨7的中轴线相互重合，移动轮6安装在放置舱5底部，炮制完成后将放置舱5沿限位槽12放下，使得移动轮6与滑轨7接触，通过移动轮 6的设置，使得放置舱5可沿滑轨7进行移动，极大的方便了中药饮片的拿取，降低了操作人员的工作量；

拉环10与连杆8通过转轴9构成旋转结构，且拉环10与卡块11之间为卡合连接，拉环10通过转轴9与连杆8相连，通过拉环10将放置舱5沿限位槽12提升到搅拌杆4的位置，拉环10旋转与卡块11进行卡合，通过拉环 10的设置，对放置舱5进行固定，避免放置舱5在搅拌时突然掉落，影响炮制的正常进行，同时使得装置损坏；

限位槽12采用“L”形设置，且连杆8与限位槽12构成滑动结构，通过限位槽12的设置，使得放置舱5可由连杆8带动上下滑动，方便了搅拌杆4 对放置舱5内部的搅拌以及对放置舱5内部饮片的拿取，给装置的使用带来了便利；

连接板15与卡柱16处同一水平面设置，且连接板15与卡柱16之间为卡合连接，舱门13通过连接板15与卡柱16的卡合进行连接，对装置本体1 进行防护密封，避免装置在使用搅拌过程中受到外界影响，同时开合方便，为饮片的取用带来了便利。

工作原理：该全能微波中药炮制机使用流程为，首先用户通过连接头3 对搅拌杆4与电机2进行安装连接，打开电机2，电机2带动搅拌杆4对放置舱5内部的中药材进行搅拌炒制，炒制完成后，将拉环10提起，与装置本体 1边侧固定的卡块11脱离，将拉环10沿转轴9进行旋转，避免在下落过程中与卡块11再次卡合，通过拉环10的设置，对放置舱5进行固定，避免放置舱5在搅拌时突然掉落，影响炮制的正常进行，同时使得装置损坏，连杆8 与放置舱5固定连接，连杆8沿限位槽12滑动，带动放置舱5下落，使得移动轮6与滑轨7相接触，将连接板15沿活动轴14旋转，使得连接板15与卡柱16脱离卡合，打开舱门13，将放置舱5拉出，对内部的饮片进行拿取转移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全能微波中药炮制机，包括装置本体(1)和连杆(8)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁安装有电机(2)，且电机(2)的下方固定有连接头(3)，并且连接头(3)的下方连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外部设置有放置舱(5)，且放置舱(5)的底部安装有移动轮(6)，并且移动轮(6)的下方设置有滑轨(7)，所述连杆(8)固定于放置舱(5)的边侧，且连杆(8)的内部贯穿有转轴(9)，并且转轴(9)的外侧连接有拉环(10)，所述装置本体(1)的边侧固定有卡块(11)，且装置本体(1)的内部开设有限位槽(12)，并且装置本体(1)的外部安装有舱门(13)，所述舱门(13)的表面安装有连接板(15)，且连接板(15)的内部贯穿有活动轴(14)，并且连接板(15)的边侧连接有卡柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全能微波中药炮制机，其特征在于：所述连接头(3)与电机(2)采用一体化设置，且连接头(3)与搅拌杆(4)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全能微波中药炮制机，其特征在于：所述放置舱(5)与装置本体(1)通过移动轮(6)构成滑动安装结构，且移动轮(6)的中轴线与滑轨(7)的中轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种全能微波中药炮制机，其特征在于：所述拉环(10)与连杆(8)通过转轴(9)构成旋转结构，且拉环(10)与卡块(11)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全能微波中药炮制机，其特征在于：所述限位槽(12)采用“L”形设置，且连杆(8)与限位槽(12)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种全能微波中药炮制机，其特征在于：所述连接板(15)与卡柱(16)处同一水平面设置，且连接板(15)与卡柱(16)之间为卡合连接。

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