CN211092927U - 可折叠床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自充气可折叠床,包括一个或多个自充气室,各充气室均具有一个或多个聚氨酯泡沫区段,所述室形成在第一不透气层和第二不透气层之间。所述自充气床可通过家用或市售真空装置抽真空,然后密封,再卷起或折叠,并易于储存或运输。所述聚氨酯泡沫区段可设置具有适合于床部和床部的边缘的不同的压陷硬度规格的不同的构件。
Description
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不适用
附图著作权
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相关专利申请
无
技术领域
本实用新型涉及一种自充气床,更具体地,涉及一种自充气床,其包括连接到真空源的真空阀,用于在充气状态下从自充气床中移除空气。
背景技术
对于自充气床的改进,尤其是对于那些在不使用的情况下将存储空间最小化的设计,存在持续的兴趣和需要。家居床上用品零售市场正在经历重大变化,近期采用了“箱式床”(bed-in-box)模式将床发送给当今的互联网用户。虽然“箱式床”是一种相对较新的分销模式,但目前由现有分销渠道提供的自充气床产品仍存在许多不足。例如,它是笨拙的,而且对于大多数消费者来说,一旦使用,很可能不能采取许多基本的床设计、以及然后将其压缩成一个“UPS可运送”的盒子。许多现有的床一旦拆开就永远无法装回运输箱(除非用户也可以使用大型压缩机)。
因此,如果一个自充气床的配置方式可以消除当今市场上各种箱式床型床垫的许多缺点,那将是理想的。例如,便于重新包装成紧凑的、UPS可发货的箱子大小的配置,将有助于保修退货、使用后的存储以及床的移动。而且,改进的有助于舒适性调节的阀门特征将是有利的。
因此,仍然存在一个技术问题,即需要提供一种改进设计的可折叠自充气床,该床可以很容易地重新包装以便于储存和装运。此外,如果这种设计能同时解决各种实际问题,包括(a)在从床排出空气时,将床的储存体积最小化,(b)用于舒适性控制的改进的阀门,以及(c) 符合政府对床的各个部件包括床褥的消防安全要求,则将是有利的。
此外,尽管其他人曾多次尝试提供可折叠床,但对于消费者的接受度,发明人所知道的大多数版本都是失败的。尽管也有例外,例如便宜的Airbed,但其成功主要取决于其购买成本很便宜。目前可用的可折叠床充其量只是一种临时或紧急的床解决方案。发明人所知道的现有设计在舒适性、保暖性、稳定性、可调节性和耐用性方面表现不佳。因此,仍然需要改进的可折叠床,来为用户提供稳定性、可调节性、舒适性和温暖性。
发明目的、优点和新颖功能
因此,本实用新型的一个目的是提供一种可折叠床的设计,这种设计简单、直接,并且在压缩、放气的状态下,其尺寸、形状和重量以适合通过联合包裹服务(UPS)或类似的包裹装运和送货提供商装运的方式进行限制。
本实用新型的另一个目的是提供一种可折叠床的设计,这种设计可以容易地调节以提供所需的舒适度,无论是在单人床中还是在例如大号配置的较大的床中。
另一重要目的是提供一种可折叠床,其符合对于床褥(ticking)适用的政府易燃性标准。
一个相关且重要的目的是提供一种可折叠床的设计,其包括多个可充气部分,从而可容易地调节所需的舒适度。
另一重要目的是提供稳固的边缘部分,使用户能够容易地离开床。
此外,另一重要目的是提供高质量的可折叠床设计,其包括多个具有不同程度压陷硬度(indentation force deflection)的泡沫区段,从而使用户舒适度最大化。
发明内容
本实用新型提供一种可折叠自充气床设计。床的芯组件包括一个或多个不透气外壳(enclosures),其形成填充并粘附到透气弹性泡沫状材料的气室(plenums)。床的芯组件由传统的床褥(bed ticking)覆盖,为消费者提供了一种传统床的预期外观和感觉。不透气气室由至少两种不同类型的有目的功能的空气控制阀控制。传统的床褥设计是在不影响传统床的外观和感觉的情况下,提供至空气控制阀的通道。空气控制阀包括(a)真空端口阀和(b)舒适调节阀。真空端口配置为与传统家用真空吸尘器或市售真空吸尘器匹配(如果必要,使用简单的适配器),其允许消费者将床放气至扁平、挤压在一起的结构,该结构是其正常操作厚度和体积的一小部分。这种特征提供的益处包括能够容易地收缩可折叠床以便存储,将其运输到另一个位置以供使用,或者消费者出于保修索赔或其他原因将床退回制造商。当准备重新展开床时,消费者可以重新打开真空端口阀,并允许弹性泡沫状材料通过真空端口吸入空气。一旦重新充气,消费者可关闭真空端口阀,并且床再次准备好以供使用。由于无泵,因此这种配置允许在离网或没有电气连接的房间中使用。
舒适调节阀为消费者提供了能够调节床的硬度的附加益处。此外,包括在床上安装舒适调节阀,提供两个或多个独立的不透气气室,使两个用户能够单独地调节床侧的压力和硬度,独立于他们的伴侣在床的另一侧所做的调整。
在一个实施例中,不需要电连接或Wi-Fi来操作舒适调节阀。然而,舒适调节阀可设计成多种功能,包括包括用户不必手动调节的全自动型。此外,沿床纵向的多个舒适调节阀的使用允许一种多室的方法,其中沿着床的顶部到底部的适当长度设置独立的不透气气室,例如允许沿身体的进一步的硬度调节。
在各种实施例中,可提供使用一个或多个自充气室的自充气床。在各种实施例中,可提供两个或更多个自充气室。每个自充气室形成在第一不透气层和第二不透气层之间。第一不透气层和第二不透气层都包含具有内侧和外侧的弹性热塑性材料,并且厚度T在约(2)密耳 (0.002英寸)至约五(5)密尔(0.005英寸)之间。第一粘合层粘附到第一不透气层的内侧,并且第二粘合层粘附到所述第二不透气层的内侧。第一粘合层和第二粘合层都包括挤出粘合组合物,其具有在约一(1)密耳(0.001英寸)至约四(4)密耳(0.004英寸)之间的最终厚度B。
优选地,提供单个透气的开孔聚氨酯泡沫层N。可替代地,可提供X个聚氨酯泡沫层,其形成一系列泡沫层N1至NX的聚氨酯泡沫层的堆叠S,其中X是大于1的正整数。在堆叠S中,将X个聚氨酯泡沫层中的第一个N1聚氨酯泡沫层附着到第一粘合层上,以NX结束的系列中的每一个依序的聚氨酯泡沫层N2、N3附着在紧接在前的泡沫层 N(X-1)。最后的聚氨酯泡沫层NX或单个泡沫层N的底部附着到第二粘合层上。透气性的开孔聚氨酯泡沫层包括具有按ASTM标准D3574测量的约六(6)磅力至约二十(20)磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度(IFD)的内部部分。在可折叠自充气床的各种实施例中,可提供具有按ASTM标准D3574测量的约十(10)磅力至约十九(19)磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度(IFD)的内部部分。此外,单个泡沫层N或聚氨酯泡沫层NX的堆叠S具有外周。从外周的至少一部分向内延伸,具有边缘部分,并且边缘部分的至少一部分包括一层(N) 或更多层聚氨酯泡沫层NX,其具有按ASTM标准D3574测量的约三十五(35)磅力至约五十(50)磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度。
附图说明
下面将参考附图,通过本实用新型的示例性实施例来描述本实用新型,其中相同的附图标记指代相同的元件,其中:
图1是可折叠床的实施例的分解立体图,其示出了具有上部第一不透气层和下部第二不透气层的芯组件,并且在其间设置有具有内部部分的开孔聚乙烯泡沫层,其具有第一压陷硬度规格,并且在一个边缘处,包括具有第二压陷硬度规格的边缘部分。此外,示出了真空端口阀和舒适调节阀。
图2是可折叠床的实施例的立体图,其示出了图1中所示的部件,但这里形成一个完全组装的芯组件,其中这里隐藏的透气的开孔聚乙烯泡沫层位于上部弹性第一不透气层和下部弹性第二不透气层之间,并且还示出了真空端口阀和舒适调节阀。
图3是沿图2的线3-3截取的可折叠床的芯组件的实施例的横截面的局部立体图,其示出(不按比例)芯组件的部件,即第一不透气层和第二不透气层,其中第一粘合层粘附到第一不透气层的内侧,并且第二粘合层粘附到第二不透气层的内侧,以及单个透气的开孔聚氨酯泡沫层,其中聚氨酯泡沫层的上侧粘附到第一粘合层,并且聚氨酯泡沫层的下侧粘附到第二粘合层。此外,示出了都具有不同的压陷硬度规格的聚氨酯泡沫层的内部部分和边缘部分的构造。
图3A类似于图3,其以从可折叠床的顶部到底部纵向截取的立体截面图的方式示出了可折叠床的实施例的构造,并且其中示出了用于芯组件的实施例的元件,即第一不透气层和第二不透气层,其中第一粘合层粘附在第一不透气层的内侧,第二粘合层粘附在所述第二不透气层的内侧,并示出单个聚氨酯泡沫层N1,其中聚氨酯泡沫层的上侧粘附到第一粘合层,并且聚氨酯泡沫层的下侧粘附到第二粘合层。
图4、图5、图6和图7示出了床褥构造的不同实施例。
图4通过垂直截取的局部剖视图示出了可折叠床的实施例的结构,其中示出了用于芯组件和床褥的实施例的元件,即,从顶部开始,示出了柔顺织物层,将柔顺织物粘附于第一不透气层的粘合层,然后是粘附到第一不透气层内侧的第一粘合层,然后是透气的开孔聚氨酯泡沫芯,下面是位于聚氨酯泡沫芯和第二不透气层之间的第二粘合层,最后将第二不透气层粘附到其下面的柔顺织物层的粘合层。
图5类似于图4,尽管仅示出了部分横截面的一半(底部可以如顶部所示那样),其示出了用于构造可折叠床的实施例,其中示出了用于芯组件和床褥的实施例的元件,即,从顶部开始,示出了柔顺织物层,但是没有粘合层(与图4中所示的结构不同),然后是粘附到第一不透气层的内侧的第一粘合层,然后是透气的开孔聚氨酯泡沫芯。
图6类似于图4和图5,尽管仅示出了部分横截面的一半(底部可以如顶部所示那样),其示出了用于构造可折叠床的实施例,其中示出了用于芯组件和床褥的实施例的元件,即,从顶部开始,示出了氨纶织物层(氨纶是轻质、柔软、合成的可拉伸聚氨酯基织物),然后是将氨纶织物层粘附到第一不透气层的粘合层,然后是粘附到第一不透气层内侧的第一粘合层,以将第一不透气层粘附到开孔聚氨酯泡沫芯。
图7类似于图6,其示出了用于构造可折叠床的实施例,其中示出了用于芯组件和床褥的实施例的元件,即,从顶部开始,示出了氨纶织物层(但没有粘合层以将氨纶织物层粘附到第一不透气层),然后是第一不透气层,然后是粘附到第一不透气层的内侧的第一粘合层,以将第一不透气层粘附到开孔聚氨酯泡沫芯。
图8、图9和图10示出了可折叠床的实施例,其中沿床的长度,使用具有不同结构特性的单独的聚氨酯泡沫部分,即不同的压陷硬度规格,并且其中示出了边缘部分,其具有比内部部分更高的压陷硬度。
图8示出了如图9和图10中进一步描述的可折叠床的实施例的立体图,并具有剖面线以在图9中揭示具有不同的压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫部分。
图9示出了沿图8的线9-9截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何使用具有不同压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫部分。
图10是俯视沿图8中线10-10截取的横截面的平面图,其示出了如何沿可折叠床的长度使用具有不同压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫部分,并且还示出了使用具有比内部聚氨酯泡沫部分更高的压陷硬度规格的边缘部分。
图11、图12和图13示出了可折叠床的实施例,其中沿床的长度,包含具有均匀结构特性和组成的聚氨酯泡沫,但是沿床的长度,不同的位置具有不同的压陷硬度规格,其是通过在上部床位置和下部床位置中,在如图所示的选定位置移除垂直定向的泡沫填塞而实现的。
图11示出了如图12和图13中进一步描述的可折叠床的实施例的立体图,并具有剖面线以在图12中揭示通过从选定位置移除泡沫填塞,均匀的聚氨酯泡沫组合物具有不同的压陷硬度部分。
图12示出了沿图11的线12-12截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何通过从聚氨酯泡沫中移除垂直填塞来使具有均匀组成和结构特性的单个聚氨酯泡沫部分在选定位置具有不同的压陷硬度规格。
图13是俯视沿图11中的线13-13截取的局部横截面的平面图,其示出了如何使用单一、均匀的聚氨酯泡沫部分,但其中可通过在选定位置移除聚氨酯泡沫的垂直填塞来提供压陷硬度规格。
图14、图15和图16示出了可折叠床的实施例,其中沿床的长度,包含具有均匀结构特性和组成的聚氨酯泡沫,但是沿床的长度,不同的位置具有不同的压陷硬度规格,其是通过在上部床位置和下部床位置中,在如图所示的选定位置移除水平定向的泡沫填塞而实现的。
图14提供了如图15和图16中进一步描述的可折叠床的实施例的立体图,并具有剖面线以在图15中揭示通过从选定位置移除水平定向的泡沫填塞,使均匀的聚氨酯泡沫组合物具有不同的压陷硬度部分。
图15提供了沿图14的线15-15截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何通过从聚氨酯泡沫中移除水平定向的填塞来使具有均匀组成和结构特性的单个聚氨酯泡沫部分在选定位置具有不同的压陷硬度规格。
图16是俯视沿图14的线16-16截取的局部横截面的平面图,其示出了如何使用单一、均匀的聚氨酯泡沫部分,但其中可通过在选定位置移除聚氨酯泡沫的水平定向填塞来提供压陷硬度规格。
图17、图18和图19示出了可折叠床的实施例,其中具有真空端口,并且其中具有用户可调节舒适阀,并且其中包括具有均匀成分和压陷硬度的聚氨酯泡沫芯,以及其中包括具有较高压陷硬度规格的边缘部分。
图17示出了如图18和图19中进一步描述的用于可折叠床的实施例的局部水平横截面的平面图,并具有剖面线以在图18中揭示均匀的聚氨酯泡沫组合物。
图18示出了沿图1的线18-18截取的可折叠床的实施例的水平横截面的平面图,其示出了使用具有均匀组成和结构性能的单个聚氨酯泡沫中心部分,但是对于边缘部分使用高压陷硬度规格,以及示出真空端口阀和舒适性硬度调节阀的适当位置。
图19是沿图17的线19-19截取的垂直横截面图,其示出了单个均匀的聚氨酯泡沫芯部分如何与高压陷硬度边缘部分结合使用。
图20和图21示出了可折叠床的实施例,其中提供了双人床尺寸,并且其中两侧具有边缘部分,该边缘部分具有比单一均匀聚氨酯泡沫芯部分更高的压陷硬度规格。
图20示出了可折叠床的实施例的立体图,其中提供了双人床尺寸,并且其中为芯部提供了均匀的聚氨酯泡沫组合物,并且其中提供了具有高压陷硬度规格的两个边缘部分。
图21是沿图20的线21-21截取的垂直横截面图,并示出了单个均匀的聚氨酯泡沫芯部分如何与两个高压陷硬度边缘部分结合使用。
图22和图23示出了可折叠床的实施例,类似于图8至图10中首先示出的实施例,但现在示出了双人床设计,其中沿床的长度,使用具有不同结构特性的单独的聚氨酯泡沫部分,即不同的压陷硬度规格,并且其中使用具有比内部部分更高的压陷硬度规格的两个边缘部分。
图22示出了如图24和图25中进一步描述的双人床设计中的可折叠床的实施例的立体图,并具有剖面线以在图24中揭示单独的聚氨酯泡沫芯部分具有不同压陷硬度规格。
图23示出了沿图22的线24-24截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何使用具有不同压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫部分。
图24示出了用于可折叠床的实施例的局部水平横截面的平面图,并揭示了用于芯的均匀的聚氨酯泡沫组合物与两个高压陷硬度边缘部分结合使用,以及通过在每个室中使用硬度调节阀来独立调节多个室。
图25是俯视双人床设计的实施例的平面图,其中上部的第一不透气层被部分地移除,以揭示可沿可折叠床的长度具有不同的压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫部分,并示出具有比内部聚氨酯泡沫部分更高的压陷硬度规格的边缘部分的使用,以及多个独立压力可调节的隔室的使用。
图26、图27和图28示出了用于可折叠床的双人床设计的实施例,其中沿床的长度包含具有均匀结构特性和组成的聚氨酯泡沫,但是沿床的长度,不同的位置具有不同的压陷硬度规格,其是通过在上部床位置和下部床位置中,在如图所示的选定位置移除垂直定向的泡沫填塞而实现的。
图26示出了如图27和图28中进一步描述的可折叠床的实施例的立体图,并具有剖面线以在图27中揭示通过从选定位置移除泡沫填塞,使均匀的聚氨酯泡沫组合物具有不同的压陷硬度部分。
图27示出了沿图26的线27-27截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何通过从聚氨酯泡沫中移除垂直填塞来使具有均匀组成和结构特性的单个聚氨酯泡沫部分在选定位置具有不同的压陷硬度规格。
图28是俯视双人床设计的实施例的平面图,其中上部第一不透气层被部分地移除,以揭示可使用单个均匀的聚氨酯泡沫部分用于内部芯,但其中,通过在选定位置移除聚氨酯泡沫的垂直填塞,压陷硬度规格可沿床的长度而改变。
图29示出了用于可折叠床的双人床设计的实施例,其中沿床的长度,包含具有均匀结构特性和组成的聚氨酯泡沫内部芯部分,但其中沿床的长度,不同的位置具有不同的压陷硬度规格,其是通过在上部床位置和下部床位置中,在如图所示的选定位置移除水平定向的泡沫填塞而实现的。
图30示出了沿图29的线30-30截取的可折叠床的实施例的横截面的立体图,其示出了如何通过从聚氨酯泡沫中移除水平塞,可使具有均匀组成和结构特性的单个聚氨酯泡沫部分在选定位置具有不同的压陷硬度规格。
图31是示出使用适配器连接到真空端口的剖视图,从而可利用诸如家用真空吸尘器或市售真空吸尘器的真空源对充气的可折叠床抽真空,以便收缩床以储存。
图32是示出真空吸尘器可操作地连接到真空端口的立体图,从而可利用诸如家用真空吸尘器或市售真空吸尘器的真空源对充气的可折叠床抽真空,如图所示,以将床从充气尺寸收缩到可折叠尺寸,如下面图33所示,以用于储存。
图33是示出使用真空吸尘器可操作地连接到真空端口的的立体图,其中,利用诸如家用真空吸尘器或市售真空吸尘器的真空源对充气的可折叠床抽真空,并使床收缩到可折叠尺寸。
图34是具有可折叠尺寸的可折叠床的立体图,其真空端口关闭以防止床再充气,并且建议床可以卷起来存放。
图35示出了可折叠床的立体图,其处于放气状态的可折叠构造,并且已被卷起,被插入到运输箱中。
图36描绘了以镜像配置提供的两个单个自充气床,其中床可沿平行的拉链连接,使一个床上的拉链部分与镜像床上的拉链部分连接。
上述附图仅仅是示例性的,包含可以在自充气床的各种实施例的最终配置中存在或省略的各种元件。自充气床的其他变型可使用略微不同的结构材料、机械结构、机械布置、气流配置,真空阀配置或硬度阀配置,但采用本文所述的原理并且如所提供的附图中一般描述。已经尝试以至少示出了对于理解示例性自充气床设计具有重要意义的那些元件的方式来绘制附图。这些细节对于为各种应用提供新颖的自充气床设计而言非常有用。
应当理解的是,根据本实用新型的教导,在由权利要求限定的本文所教导的覆盖范围内,根据具体的设计要求,在自充气床的各种尺寸和形状的不同实施例中,可以采用各种不同的特征。
具体实施方式
参照图1,其提供了自充气床50实施例的一些基本元件48的分解立体图。其中,提供了自充气室52,其形成在第一不透气层54和第二不透气层56之间。在其他实施例中,如下所述,可具有一个以上的自充气室。在各种实施例中,第一不透气层54和第二不透气层56的材料可选自由以下材料组成的组:(a)织物、(b)无纺布、(c)针织物和(d)聚氯乙烯片材,或(e)柔性聚合物或共聚物塑料片材。如图所示,可提供聚氨酯泡沫内部部分58,其具有按ASTM标准D3574 测量的、从约六(6)磅力至约二十(20)磅力的百分之二十五(25%) 压陷硬度。在可折叠自充气床的各种实施例中,可提供具有按ASTM 标准D3574测量的从约十(10)磅力至约十九(19)磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度的内部部分58。如图所示,可提供具有按ASTM 标准D3574测量的从约三十五(35)磅力至约五十(50)磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度的聚氨酯泡沫边缘部分60。最后,提供可打开和关闭的真空阀62,和可打开和关闭的硬度调节阀64。
如图4中容易地看出,并且如图3、图3A和图4至图7中所示,第一不透气层54和第二不透气层56均可由热塑性材料提供,该热塑性材料具有内侧(例如,54I、56I)和外侧(例如54X、56X),并且示例性厚度T在约2密耳(0.002英寸)和约5密耳(0.005英寸)之间。第一粘合层70可粘附到第一不透气层54的内侧54I,第二粘合层72 可粘附到第二不透气层56的内侧56I。在各种实施例中,第一粘合层或第二粘合层或两者均可包含挤出粘合组合物,其分别具有在约1密耳(0.001英寸)和约4密耳(0.004英寸)之间的最终厚度B1和B2 (参见图4)。在一个实施例中,第三粘合层74可粘附到第一不透气层54的外侧54X,第四粘合层76可粘附到第二不透气层56的外侧56 X。在各种实施例中,第三粘合层或第四粘合层或两者均可包含挤出粘合组合物,其分别具有在约1密耳(0.001英寸)至约4密耳(0.004 英寸)之间的最终厚度B3和B4(参见图4)。第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层和第四粘合层中的任何一个或多个可包含聚氨酯组合物。在各种实施例中,聚氨酯泡沫内部部分58或聚氨酯泡沫边缘部分 60或两者均可包含开孔聚氨酯泡沫组合物。如图4所示,第三粘合层 74可粘附到第一床褥层80。第四粘合层76可粘附到第二床褥层82。第一床褥层80可包含柔顺织物。同样地,第二床褥层82可包含柔顺织物。
如图5所示,可提供第一外罩90或第二外罩92(未示出,但结构如图5所示)而非床褥层。在这种情况下,第一外罩90和第二外罩92 未粘附到相邻的不透气层(分别为54和56),而是作为潜在的可拆卸或可更换的外罩保持未粘合状态。如图5所示,第一外罩90或第二外罩92可包含柔顺织物层。
类似地,如图7所示,可设置第三外罩94或第四外罩96(未示出,但结构如图7所示)而非床褥层。在这种情况下,第三外罩94和第四外罩96未粘附到相邻的不透气层(分别为54和56),而是作为潜在的可拆卸或可更换的外罩保持未粘合状态。换句话说,在这种实施例中,在第一不透气层54的外侧54X上没有第三粘合层74,在第二不透气层56的外侧56X上没有第四粘合层76。在任何情况下,如图7所示,第三外罩94或类似的第四外罩96可包含弹性可拉伸织物,例如氨纶型织物。
在各种实施例中,外部床褥(80、82和84、86)的材料符合美国易燃织物法(美国法典第15卷第1191至1204部分)规定的阻燃要求。在各种实施例中,外部床褥(80、82和84、86)的材料符合美国联邦可燃性标准(美国法典第16卷第1632部分)规定的香烟点燃要求。在各种实施例中,外部床褥(80、82和84、86)的材料符合美国联邦可燃性标准(美国法典第16卷第1633部分)规定的床垫明火要求。
在各种实施例中,外罩(90、92和94、96)的材料符合美国易燃织物法(美国法典第15卷第1191至1204部分)规定的阻燃要求。在各种实施例中,外罩(90、92和94、96)的材料符合美国联邦可燃性标准(美国法典第16卷第1632部分)规定的香烟点燃要求。在各种实施例中,外罩(90、92和94、96)的材料符合美国联邦可燃性标准 (美国法典第16卷第1633部分)规定的床垫明火要求。
如图9和图10所示,在可折叠床502的各种实施例中,X个聚氨酯泡沫区段N形成沿自充气床的长度L的一系列聚氨酯泡沫区段N1至NX的聚氨酯泡沫区段的堆叠S,其中X是正整数;如图9和图10 所示,其中包括N1至N4区段。各聚氨酯泡沫区段NX可固定到第一粘合层和第二粘合层。聚氨酯泡沫区段中的一个或多个区段区段N(如图9和图10中所示的四个区段N1至N4)具有用于可折叠床的内部部分或芯部分,并因此可通过聚氨酯泡沫设计提供(无论是通过化合物成分的选择和固化,还是存在所述的聚氨酯泡沫的切口,如本文其他地方所描述的),其具有按ASTM标准D3574测量的约6磅力至约20 磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度(IFD)。在各种实施例中,聚氨酯泡沫的内部部分可具有按ASTM标准D3574测量的约10磅力至约19磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度(IFD)。在这种多泡沫配置中(例如,如图10或图23所示),一种选择是在区段N1中提供低IFD泡沫,在区段N2中提供中IFD泡沫,在区段N3中提供低IFD 泡沫,以及在区段N4中提供中或低IFD泡沫。
还如图3和图10所示,聚氨酯泡沫区段的堆叠S具有外周P,并且沿第一侧100或第二侧102或两者从外周P向内延伸,并具有边缘部分60。边缘部分60的至少一部分使用聚氨酯泡沫层,所述聚氨酯泡沫层具有按ASTM标准D3574测量的约三十五(35)磅力至约五十(50) 磅力的百分之二十五(25%)压陷硬度。在一个实施例中,边缘部分 60可沿第一侧100或第二侧102向内延伸至少三(3)英寸的距离E。在一个实施例中,边缘部分60可向内延伸约三(3)英寸到约五(5) 英寸范围内的距离E。
现在参照图11、图12和图13,描绘了可折叠床504的设计的实施例,其中包括单个聚氨酯泡沫内部部分(即,仅N1)。然而,内部部分具有这样的构造,即,单个N1部分的至少一些部分包括由内缘壁限定的切口部分C,并且切口部分C的特征在于切口部分C中没有聚氨酯泡沫。其中,如图11、图12和图13所示,切口部分可大致垂直地延伸,内缘壁由参考标记CV表示。
如图14、图15和图16所示,在可折叠床506的实施例中,切口部分C的部分(或全部-未示出,但例如,类似于图11和图12,在边缘部分60中没有切口部分)可大体上水平地延伸,并且在这种情况下,使用附图标记CH来表示本文所述的内缘壁。此外,在一些实施例中,如图14至图16所示,可具有大体上垂直延伸的切口部分C(由内缘壁CV限定)和大体上水平延伸的切口部分C(由内缘壁CH限定)。此外,还如图15和图16所示,沿自充气床的长度L的多个聚氨酯泡沫区段N1至NX可与切口部分结合使用。在图15和图16中示出了四个聚氨酯泡沫区段,即N1至N4。三个聚氨酯泡沫区段,即N1、N3和 N4示出有切口部分,而第四个区段N2没有切口部分,如图15中所示。如图所示,沿可折叠床(例如,床506)的长度L的堆叠S中的部分或全部聚氨酯泡沫区段可以是不同的聚氨酯泡沫组合物。可替代地,沿可折叠床的长度L的堆叠S中的各种聚氨酯泡沫组合物可以全都具有相同的聚氨酯泡沫组合物。并且,可包括具有由边缘壁部分CV限定的切口部分的改进的边缘部分601,其中切口部分C的特征在于切口部分C中不存在聚氨酯泡沫。
参照图17至图19,图18是沿图1的线18-18向下看的可折叠床 50的实施例的水平横截面的平面图,其示出了使用具有均匀组成和结构特性的单个聚氨酯泡沫内部部分58,使用高压陷硬度规格的边缘部分60,并示出了真空端口62和舒适硬度调节阀64的适当位置。图17 类似,但是从上方俯视向下看,并部分地去除第一不透气层54,以露出单个聚氨酯泡沫内部部分58。
在图19中,示出沿图17的线19-19截取的垂直截面图,其示出了单个均匀的聚氨酯泡沫芯部58如何与高压陷硬度边缘部分60结合使用。
参照图20和图21,其示出了可折叠床110的双人床尺寸实施例,并且其中左侧112和右侧114都具有边缘部分(左边缘部分116和右边缘部分118),其具有比单个均匀的聚氨酯泡沫的芯部158更高的压陷硬度规格。对于作为可折叠床50的该实施例,其如上所述的设置有第一不透气层540和第二不透气层560。
图22和图23示出了可折叠床120的实施例,类似于图8至图10 中首先示出的实施例,但这里示出了双人床设计,其中沿床的长度L,使用具有不同结构特性(参见图23中的阴影差异)即不同的压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫内部区段N1、N2、N3和N4,并且左边缘部分 116和右边缘部分118具有比内部区段更高的压陷硬度规格。如图22 和图23所示,双人床配置的标准宽度可在38英寸至58英寸的宽度W 范围内,并且长度L为约72英寸至约80英寸。
参照图24和图25,示出了可折叠床的两个不同实施例,即图24 中的床200和图25中的床202的部分水平横截面的平面图。图24中的可折叠床200的设计揭示了芯N1A和N1B使用均匀的聚氨酯泡沫组合物。可替代地(未通过阴影示出),用于芯N1A和N1B的聚氨酯泡沫组合物可以是不同的。此外,双人床200的设计结合使用两个高压陷硬度的左边缘116和右边缘118部分相。此外,多个隔室由内部不透气隔板180与如上所述的第一不透气层和第二不透气层共同限定。多个隔室的使用,这里是压力包络(pressure envelope)P1和压力包络P2,提供了一种设计,其中每个压力包络(例如P1、P2等)可通过硬度调节阀64独立地调节,硬度调节阀可以如图所示地设置在每个压力包络 P1、P2等中,或可替代地设置在压力包络之间。
图25是俯视双人床202设计的实施例的平面图,其中上部第一不透气层54被部分地去除,以露出可沿可折叠床202的长度L使用的具有不同的压陷硬度规格的单独的聚氨酯泡沫区段(N1A和N1B、N2A和 N2B、N3A和N3B以及N4A和N4B)。类似于图24所述的配置,在可折叠床202设计中使用由内部不透气隔板182限定的多个隔室提供了压力包络P1和压力包络P2,其中每个压力包络(例如P1、P2等)可通过硬度调节阀64独立地调节,硬度调节阀可以如图所示地设置在每个压力包络P1、P2等中,或可替代地设置在压力包络之间(参见以虚线示出的阀64A)。在一个实施例中,可提供具有至少两个自充气室的自充气床,其中在所述至少两个自充气室中的两个之间具有硬度调节阀。在一个实施例中,硬度调节阀可配置成允许空气在自充气室(例如压力包络P1和P2)之间单向流动。在各种实施例中,硬度调节阀可以是可手动调节的结构。可替代地,硬度调节阀可以是自调节结构。
参照图26、图27和图28,其与图11至图13中描述的构造类似,但这里示出了可折叠床的双人床设计204的实施例。沿床204的长度,提供具有均匀结构特性和组成的聚氨酯泡沫,但其中沿床的长度,不同的位置具有不同的压陷硬度规格。如图所示,在上部床位置204U和下部床位置204L中,通过在由内部侧壁CV限定的选定位置处移除泡沫切口C的垂直定向的填塞,以机械地形成该构造。
在图29和图30中示出实现为用户提供可变硬度的替代结构的双人床206。在该设计中,沿可折叠床206的长度L,聚氨酯泡沫内部芯部分N1具有均匀的结构特性和组成,但是在上部位置206U和下部位置 206L中,通过在由如图所示的边缘壁部分CH限定的选定位置处,移除水平定向的切口部分C处的泡沫来提供不同的压陷硬度规格。此外,所示的左边缘部分116具有由边缘壁部分CV限定的垂直定向的切口部分C,也用于调节边缘部分,例如116和118的选定长度的压陷硬度规格。
参照图31至图35,其中描述了在提供可折叠床时有帮助的各种物品。图31是示出使用适配器300连接到真空阀62的剖视图,以便可以使用诸如家用真空吸尘器或市售真空吸尘器(图示的软管端302以及柔性软管304)的真空源290对充气的可折叠床(例如床50、200、 202等)抽真空以收缩床(典型的50,200、202等类似),以用于储存。在一个实施例中,真空连接端口64具有约一英寸(1”)或更大的内径DI。在一个实施例中,真空连接端口64可以是p,其内径DI在约一英寸(1”)至约两英寸(2”)之间。更一般而言,自充气床具有自充气室,每个自充气室都有真空阀,真空连接端口的尺寸和形状适合连接家用真空设备,通过真空阀抽真空,可以对自充气床进行放气。
一旦通过对压力室(P1、P2等)抽真空的方式缩小了可折叠床的尺寸,则关闭真空端口阀62以防止空气进入并对床(50等)再充气,并且并且可以将床卷起来存放。图35示出了在放气状态,床(50等) 已经被卷起的可折叠结构50R,它可容易地插入运输箱400中,如参考箭头402所示。
在一个实施例中,如图36所示,两个单独的自充气床450和452 可镜像配置。以这种方式,床450和床452可沿着平行的拉链部分Z450和Z452连接(例如,使床450上的拉链部分与床452上的拉链部分连接)。在该实施例中,双重定制存储/运输袋460(作为箱400的替代品,参见图35),其容纳大约80英寸长的真空压缩单人床(即,通常的大号床(Queen bed)尺寸,但长度可在约72英寸至约80英寸的范围内),然后允许其对半折叠,以便每个单人床450和452易于携带或储存为40英寸宽的一捆。因此,用户可以创建这样一个40英寸的一捆,既可由普通人携带,也可通过标准联合包裹服务(UPS,见: https://www.ups.com/us/en/Home.page)关于长度和周长的指南运输。可提供第二携带包(未示出),其设计成用于在类似功能的携带条件或运输条件下携带这种床的整个外罩。
以上详细描述提供了结构细节和其他要求,其适用于可折叠床,以便如家庭床所需的,在预期寿命(在行业中,目前认为至少为10年) 内为最终用户/消费者提供更高水平的性能。由于开孔聚氨酯泡沫内件的粘合要求,各种聚氨酯涂层、薄膜或挤出物一般必须以相对薄的规格提供,例如,在约1密耳到约4密耳之间,仅用于如上所述的粘合层。此外,不透气层通常可以是交联的,或可以由较高熔融温度的聚氨酯涂层或薄膜/挤出材料制成,同样以相对较薄的规格,例如在大约 2mil到大约5mil之间。此外,制造消费者将接受的产品所需的聚氨酯的附加要求包括选择合适的成分,以防因湿度而降解。并且,仔细选择所用材料的延伸性能是适当的,以便所选材料具有足够的弹性,使得由本文所述的自充气床提供的床垫将顺应用户的身体,从而降低在高压点施加给用户的压力。值得注意的是,这个因素也是将构造中使用的厚度(材料规格)保持在最低限度的原因,实际上是改善伸长性能的理想方法。
此外,聚氨酯泡沫的芯部分可能需要具有精确的要求。在大多数实施例中,可能需要两种不同等级的聚氨酯泡沫组合物来实现所选择的压陷硬度性质。使用多个等级的原因之一与使用小型真空装置压缩聚氨酯泡沫的物理性质有关。并且,必须了解人体对聚氨酯泡沫的压缩物理原理。如上所述,IDF(压陷硬度)是衡量提供指定压缩百分比 (在测试中通常为25%或50%)需要多少磅力的常用量度。在示例性实施例中,据信约20lbs IFD的最大极限是优选的。这是因为上述IDF 规格将导致大多数泡沫在没有气囊辅助的情况下能支撑身体。并且,当床的内部芯部分的IDF超过这种限制时,通常会发现对于正常身型的人或家用真空装置来说,为了可调节性和储存性,要达到足够的压缩所需的力太大。
此外,由于床的内部芯充满了“软”泡沫,示例性设计需要解决每天晚上和早上都会遇到的高负荷情况,也就是,我们都坐在床边的情况。因此,为了获得消费者的认可,必须解决这样一个事实,即,坐在具有柔软且柔顺的气袋床边同时感到舒适,但它会在外边缘压缩得太容易而导致用户从床上滑落,这当然不是一个好的特点。因此,为了克服现有技术设计的这一缺点,应沿着床的外边缘使用更高IFD 的泡沫(例如,在35至50磅力范围内)。在一个实施例中,合适的宽度为约三英寸至约五英寸之间。
即使具有更坚固的边缘部分,这里提供的设计在内部部分提供了更柔软的泡沫,以便于用户感到舒适且易于压缩。并且,如上所述,可提供各种实施例以进一步划分主要的柔软并可压缩的泡沫内部或芯部分。这种变化可适用于不同的用户,例如,根据尺寸、重量或高度,或只是是为了用户的舒适度,这是一个主观标准。然而,这里阐述的变化允许用户或消费者选择可以更好地匹配特定个体的舒适灵敏度和支撑要求的设计。一种选择可以是提供IDS范围为从约6磅力至约9 磅力的内部泡沫。此外,如上所述的设计也可以通过机械地去除小块泡沫来模仿这种精细的“身体映射”方法,该模式可减少沿床长度的特定区域的整体IFD。
在各种实施例中,内部泡沫部分在垂直方向上,即在用户压缩方向上可作为整体单元提供。在本文公开的设计中,通过使用空气辅助泡沫芯,其中泡沫芯用作拉伸构件。这意味着当用户躺在所提供的压力室的一部分上时,周围区域处于拉伸压力下,因此内部的空气试图向外扩展到其他区域,但是完全粘合的泡沫芯将床保持在一起。
在示例性实施例中,对于所描述的自充气可折叠床设计,阀门要求是非常具体的。如上所述,需要使用一个真空端口,其大小和形状应能使其与常用的家用设备相匹配。保持大直径的开口,例如具有至少一英寸的内径,其对于收起或重新铺展床时的充气/放气速度是理想的。最常见的家用设备的尺寸上限为用于真空连接的1.5英寸至约2 英寸的内径尺寸范围内。
此外,精细的压力调节或硬度阀功能是让每个用户都能够调节自已的床垫硬度的关键。在一个实施例中,这种功能可通过使用具有预设压力设置的止回阀进行微调来实现自动化。在一个实施例中,如果需要,可以通过单个阀设计来提供任何或全部真空、硬度调节或自动硬度调节。
还必须仔细解决外部床褥和外罩的具体要求。虽然乍一看目标是使本文描述的设计看起来非常像使用传统的床垫床褥,但是为了实现上述特定性能,应遵循一些特定要求。一个关键特征是用户需要易于接近真空阀和硬度度调节阀。所选的阀门位置应便于用户根据需要进行定位,但在使用床时不应显得突兀或烦恼。床设计的另一个重要要求是良好的透气性和吸湿性。在本文提供的各种设计中,床褥可能承受整个负载,因此在选择材料时必须特别注意,因为床褥下的不透气袋既不透气又不受潮。并且,外部床褥或外罩的顶层具有弹性,为所需的柔顺性和舒适性提供了最佳结果。最后,床褥必须符合行业规定的适用阻燃要求,同时避免干扰阀门入口或顶部表面的柔顺性。
最后,在一个实施例中,双重定制存储/运输袋容纳大约80英寸长的真空压缩单人床(即,通常的大号床(Queen bed)尺寸,但长度可在约72英寸至约80英寸的范围内),然后允许其对折,这样两个平行的拉链(即每一半上的拉链部分)创建为40英寸的一捆,既可方便普通人携带,也可通过标准联合包裹服务关于长度和周长的指南运输。本文详细描述的这些特征提供了一种新颖的可折叠自充气床设计,该设计提供了一种产品,其可容易地且经济地运送至消费者,可以容易地搬入或搬离自己的家,或者可容易地由于保修或其他原因返回给经销商。最后,大型零售商将需要本文所述的这种易于包装的产品,因为该产品可容易的适应现有的货架系统,占用最小的空间,并促进客户的自助服务。
在上述描述中,为了解释的目的,已经阐述了许多细节,以便为自充气床的设计提供对所公开的示例性实施例的透彻理解。然而,为了提供有用的实施例,或者为了实践所选择的或其他被公开的实施例,可能不需要某些被述及的细节。此外,出于描述性目的,可使用各种相关术语。仅与参考目的相关的术语不应解释为绝对限制,而是包括在上述描述中,以便于理解所公开实施例的各个方面。并且,本文描述的任何方法中的各种动作或行为可依次以最有助于理解本实用新型的方式被描述为多个分离的行为。然而,所描述的顺序不应被解释为暗示此类动作必然依赖于顺序。特别是,某些操作可能不一定需要按照呈现的顺序精确执行。并且,在本实用新型的不同实施例中,一个或多个动作可以同时进行,或者部分或全部地去除一个或多个动作,同时可以添加其他动作动。此外,读者还将注意到,短语“在一种实施例中”或“在一个实施例中”已反复使用。这个短语一般不指同一实施例;但是,它可以指同一个实施例。最后,除非上下文另有规定,否则术语“包含”、“具有”和“包括”应被视为同义词。
本领域技术人员将理解,本文仅在适于技术人员制造和使用自充气床的程度上描述了自充气床设计的各种实施例。本领域技术人员可针对选定的一组规格、使用寿命、结构材料和其他设计标准来制定其他细节。
重要的是,本文所述和要求保护的方面和实施例可以在不实质上背离所提供的新颖教导和优点的情况下进行修改,并且可以以其他具体形式体现,而不背离其精神或本质特征。因此,本文所提出的实施例在所有方面都应被视为说明性的,而不是约束性的或限制性的。因此,本实用新型旨在涵盖本文所述的结构,不仅包括结构上的等同物,还包括等同结构。
尽管仅示出和描述了本实用新型的某些特定实施例,但本实用新型不限于这些实施例。而是,当结合说明书时,本实用新型由所附权利要求及其等同物限定。
鉴于上述教导,可对本实用新型进行多种修改和变化。因此,对本实用新型提供的保护应仅受本文所述的权利要求及其合法等同物的限制。
Claims (43)
1.一种自充气床,包括:
一个或多个自充气室,每个所述自充气室形成在第一不透气层和第二不透气层之间,所述第一不透气层和所述第二不透气层各自包括具有内侧和外侧的热塑性材料,并且所述热塑性材料的厚度(T)在约2密耳至约5密耳之间;
粘附到所述第一不透气层的内侧的第一粘合层,和粘附到所述第二不透气层的内侧的第二粘合层,所述第一粘合层和所述第二粘合层中的每一个都包括最终厚度(B)在约1密耳至约4密耳之间的挤出粘合组合物;以及
X个聚氨酯泡沫区段N,沿着所述自充气床的长度(L)方向以一系列的泡沫区段N1至NX形成聚氨酯泡沫区段的堆叠(S),其中X是正整数,并且其中所述聚氨酯泡沫区段NX中的每一个粘附于所述第一粘合层和所述第二粘合层,并且其中所述聚氨酯泡沫区段中的所述一个或多个区段N包括具有按ASTM标准D3574测量的从约6磅力至约20磅力的25%压陷硬度的内部部分;
其中,所述聚氨酯泡沫区段的堆叠(S)具有外周和从所述外周向内延伸的边缘部分,并且其中所述边缘部分的至少一部分包括具有按ASTM标准D3574测量的从约35磅力至约50磅力的25%压陷硬度的聚氨酯泡沫层。
2.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述边缘部分从所述外周向内延伸至少3英寸的距离(E)。
3.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述边缘部分从所述外周向内延伸约3英寸至约5英寸范围内的距离(E)。
4.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述聚氨酯泡沫的边缘部分具有按ASTM标准D3574测量的从约35磅力至约50磅力的百分之二十五25%压陷硬度。
5.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述聚氨酯泡沫的内部部分具有按ASTM标准D3574测量的从约10磅力至约19磅力的25%压陷硬度。
6.如权利要求1或5所述的自充气床,其中,所述内部部分包括聚氨酯泡沫区段N1至Nx中的至少一部分区段,该部分区段包括由内缘壁部分所限定的切口部分,所述切口部分的特征在于在所述切口部分中不存在聚氨酯泡沫。
7.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述第一粘合层或所述第二粘合层或两者包括聚氨酯。
8.如权利要求1所述的自充气床,其中,至少一个所述聚氨酯泡沫区段包括开孔聚氨酯泡沫。
9.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述一个或多个自充气室中的至少一个还包括具有真空连接端口的真空阀,所述真空连接端口的尺寸和形状适于连接到家用真空装置,由此使所述自充气床经所述真空阀抽真空而放气。
10.如权利要求1所述的自充气床,其中,所述自充气床包括至少两个自充气室,并且还包括在所述至少两个自充气室中的两个之间的硬度调节阀,所述硬度调节阀允许空气在自充气室之间单向流动。
11.如权利要求9所述的自充气床,其中,所述真空连接端口的内径约为1英寸或更大。
12.如权利要求9所述的自充气床,其中,所述真空连接端口的内径在约一英寸到约两英寸之间。
13.如权利要求10所述的自充气床,其中,所述硬度调节阀是可手动调节的。
14.如权利要求10所述的自充气床,其中,所述硬度调节阀是自动调节的。
15.如权利要求1所述的自充气床,其中,还包括外部床褥,所述外部床褥包括弹性可拉伸织物。
16.如权利要求15所述的自充气床,其中,所述外部床褥符合美国法典第15卷第1191至1204部分美国易燃织物法规定的阻燃要求。
17.如权利要求15所述的自充气床,其中,所述外部床褥符合美国法典第16卷第1632部分美国联邦可燃性标准规定的香烟点燃要求。
18.如权利要求15所述的自充气床,其中,所述外部床褥符合美国法典第16卷第1633部分美国联邦可燃性标准规定的床垫明火要求。
19.如权利要求15所述的自充气床,其中,还包括外罩,所述外罩包括弹性可拉伸织物。
20.如权利要求19所述的自充气床,其中,所述外罩符合美国法典第15卷第1191至1204部分美国易燃织物法规定的阻燃要求。
21.如权利要求19所述的自充气床,其中,所述外罩符合美国法典第16卷第1632部分美国联邦可燃性标准规定的香烟点燃要求。
22.如权利要求19所述的自充气床,其中,所述外罩符合美国法典第16卷第1633部分美国联邦可燃性标准规定的床垫明火要求。
23.一种自充气床,包括:
一个或多个自充气室,每个所述自充气室形成在第一不透气层和第二不透气层之间,所述第一不透气层和所述第二不透气层各自包括具有内侧和外侧的热塑性材料,所述第一不透气层和所述第二不透气层各自包含选自(a)织物、(b)无纺布、(c)针织物和(d)聚氯乙烯片材的材料,或者(e)柔性聚合物或共聚物塑料片材;
粘附到所述第一不透气层的内侧的第一粘合层,和粘附到所述第二不透气层的内侧的第二粘合层,所述第一粘合层和所述第二粘合层中的每一个都包括最终厚度(B)在约1密耳至约4密耳之间的挤出粘合组合物;
X个聚氨酯泡沫区段N,沿着所述自充气床的长度(L)方向以一系列的泡沫区段N1至NX形成聚氨酯泡沫区段的堆叠(S),其中X是正整数,并且其中所述聚氨酯泡沫区段NX中的每一个粘附于所述第一粘合层和所述第二粘合层,并且其中所述聚氨酯泡沫区段中的所述一个或多个区段N包括具有按ASTM标准D3574测量的从约6磅力至约20磅力的25%压陷硬度的内部部分。
24.如权利要求23所述的自充气床,其中,所述聚氨酯泡沫区段的堆叠(S)具有外周,和从所述外周向内延伸的边缘部分,并且其中所述边缘部分的至少一部分包括具有按ASTM标准D3574测量的从约35磅力至约50磅力的25%压陷硬度的聚氨酯泡沫层。
25.如权利要求24所述的自充气床,其中,所述边缘部分从所述外周向内延伸至少3英寸的距离(E)。
26.如权利要求24所述的自充气床,其中,所述边缘部分从所述外周向内延伸约3英寸至约5英寸范围内的距离(E)。
27.如权利要求24所述的自充气床,其中,所述边缘部分包括一个或多个聚氨酯泡沫部分,并且其中所述一个或多个聚氨酯泡沫部分垂直地具有按ASTM标准D3574测量的从约35磅力至约50磅力的25%压陷硬度。
28.如权利要求23所述的自充气床,其中,至少一个所述聚氨酯泡沫区段各自包括开孔聚氨酯泡沫。
29.如权利要求23所述的自充气床,其中,所述内部部分具有按ASTM标准D3574测量的从约10磅力至约19磅力的25%压陷硬度。
30.如权利要求29所述的自充气床,其中,所述堆叠(S)中的各所述聚氨酯泡沫区段由相同的聚氨酯泡沫组合物组成。
31.如权利要求23或30所述的自充气床,其中,所述内部部分包括聚氨酯泡沫区段N1至Nx中的至少一部分区段,该部分区段包括由内缘壁部分所限定的切口部分,所述切口部分的特征在于在所述切口部分中不存在聚氨酯泡沫。
32.如权利要求23所述的自充气床,其中,所述第一粘合层或所述第二粘合层或两者包含聚氨酯。
33.如权利要求23所述的自充气床,其中,所述一个或多个自充气室中的至少一个还包括具有真空连接端口的真空阀,所述真空连接端口的尺寸和形状适于连接到家用真空装置,由此使所述自充气床经所述真空阀抽真空而放气。
34.如权利要求23所述的自充气床,其中,还包括外部床褥,所述外部床褥包括弹性可拉伸织物。
35.如权利要求34所述的自充气床,其中,所述外部床褥符合美国法典第15卷第1191至1204部分美国易燃织物法规定的阻燃要求。
36.如权利要求34所述的自充气床,其中,还包括外罩,所述外罩包括弹性可拉伸织物。
37.如权利要求36所述的自充气床,其中,所述外罩符合美国法典第15卷第1191至1204部分美国易燃织物法规定的阻燃要求。
38.如权利要求37所述的自充气床,其中,所述聚氨酯泡沫内部区段的堆叠(S)具有外周,和从所述外周向外延伸的外环部分,并且其中所述外环部分的至少一部分包括具有按ASTM标准D3574测量的从约35磅力至约50磅力的25%压陷硬度的所述聚氨酯泡沫的一个或多个层N。
39.如权利要求38所述的自充气床,其中,所述外环部分从所述外周向外延伸至少3英寸的距离(E)。
40.如权利要求39所述的自充气床,其中,所述外环部分从所述外周向外延伸约3英寸至约5英寸范围内的距离(E)。
41.如权利要求1或权利要求23所述的自充气床,还包括:粘附到所述第一不透气层的外侧的第三粘合层,所述第三粘合层包括最终厚度(B)在约1密耳至约4密耳之间的挤出粘合组合物。
42.如权利要求1或权利要求23所述的自充气床,还包括:粘附到所述第二不透气层的外侧的第四粘合层,所述第四粘合层包括最终厚度(B)在约1密耳至约4密耳之间的挤出粘合组合物。
43.一套自充气床,包括:
如权利要求1所述的第一自充气床,所述第一自充气床包括第一边缘部分和沿与所述边缘部分相反的一侧的第一内部部分,所述第一内部部分进一步包括第一拉链部分;
如权利要求1所述的第二自充气床,所述第二自充气床构造为所述第一自充气床的镜像,所述第二自充气床进一步包括第二内缘部分,所述第二内缘部分进一步包括第二拉链部分;
其中,所述第一拉链部分和所述第二拉链部分设置为互补拉链部分,使得所述第一拉链部分与所述第二拉链部分能够连接在一起,从而将所述第一自充气床与所述第二自充气床连接起来。
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