CN211088817U - 环控系统中电力补偿节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气技术领域，且公开了环控系统中电力补偿节能装置，包括框体和安装板，通过框体的设置，能够实现将框体连同内部的电力补偿电路嵌入在机体内，然后在检修时利用皮带传动和齿轮转动使安装板伸出和缩回，有利于减少占用空间，且设置区域对框体安装的限制小，且通过齿轮传动使转动电机单方向转动即可实现安装板的伸出和缩回，不需要额外设置转动电机的控制电路和安装板的限位控制电路，节约成本的同时增加设备稳定性，通过利用皮带传动的高摩擦力，在框体呈悬挂式安装的条件下使安装板在静止时也能保持稳定，且利用盖板和电机箱将转动电机、皮带轮和皮带等结构封闭起来，实现整体结构的一体化，方便对框体进行嵌入式的安装。

Description

环控系统中电力补偿节能装置

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体为环控系统中电力补偿节能装置。

背景技术

环控系统是一种常见的控制系统，多用于飞机、地铁等设施，而电力补偿装置是一种利用电气元件和电路来降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率的装置，当环控系统用于飞机或地铁等设施上时，在环控系统上增设电力补偿节能装置会导致占用额外空间，而现有的电力补偿节能装置多安装于电气柜内，难以使电力补偿节能装置做嵌入式安装。因此亟需环控系统中电力补偿节能装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环控系统中电力补偿节能装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环控系统中电力补偿节能装置，包括框体和安装板，框体的底面呈镂空状态，框体的顶面固定连接有电机箱，电机箱的内部呈镂空状态，框体的背侧面开设有活动槽，活动槽为矩形槽且与电机箱的内部连通，活动槽的内壁固定连接有盖板，盖板的形状和尺寸与活动槽相适配且厚度为活动槽的三分之一，盖板的底端外壁开设有圆孔，且圆孔贯穿活动槽，框体背侧面在盖板的左右两侧同样开设有圆孔，三个圆孔位置对应，圆孔的内壁固定安装有转动轴承，盖板上转动轴承的内圈固定连接有主动轴，框体上转动轴承的内圈固定连接有从动轴。

电机箱的内部固定安装有转动电机，转动电机的传动轴固定连接有皮带轮，主动轴位于活动槽内的外壁同样固定连接有皮带轮，两个皮带轮均与一根皮带啮合，主动轴和从动轴位于框体的外壁均固定连接有直齿轮，三个直齿轮相互啮合，主动轴在直齿轮正面的外壁套接有齿板，齿板的形状呈矩形体且正面开设有矩形孔，齿板左右两侧的外壁均开设有齿槽，从动轴位于直齿轮正面的外部固定连接有齿轮盘，齿轮盘的形状呈半圆盘形体且中心设有圆环形凸起，齿轮盘的外壁开设有齿槽，齿轮盘上的齿槽与齿板上的齿槽相适配，齿板正面的四角均开设有螺纹孔，安装板的形状和尺寸与框体内部相适配，安装板的正面开设有四个孔，四个孔内均套接有螺栓，四个螺栓分别与四个螺纹孔螺纹连接，安装板的正面固定安装有电力补偿电路。

框体的右侧底端固定安装有拨动开关，框体右侧底端在对应拨动开关的位置固定连接有开关箱，开关箱为左侧镂空的矩形体，拨动开关位于开关箱内部。

开关箱的右侧面开设有滑孔，滑孔为矩形孔，滑孔内壁套接有永磁铁B，永磁铁B对应拨动开关的一面固定连接有限位板，限位板的宽度为滑孔宽度的一点五倍，限位板对应拨动开关的一面固定连接有连板。

开关箱的顶面和底面均固定连接有永磁铁A。

优选的，所述安装板的底面固定连接有挡板，挡板的尺寸和形状与框体底面的尺寸和形状相适配。

优选的，所述连板的正面开设有孔且孔内套接有圆杆，圆杆的外壁套接有滚筒，滚筒与拨动开关贴合。

优选的，两个所述永磁铁A对应永磁铁B一端的磁极均为S极，永磁铁B 顶端的磁极为S极，永磁铁B底端的磁极为N极。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了环控系统中电力补偿节能装置，具备以下有益效果：

1、该环控系统中电力补偿节能装置，通过框体的设置，能够实现将框体连同内部的电力补偿电路嵌入在机体内，然后在检修时利用皮带传动和齿轮转动使安装板伸出和缩回，有利于减少占用空间，且设置区域对框体安装的限制小，且通过齿轮传动使转动电机单方向转动即可实现安装板的伸出和缩回，不需要额外设置转动电机的控制电路和安装板的限位控制电路，节约成本的同时增加设备稳定性，通过利用皮带传动的高摩擦力，在框体呈悬挂式安装的条件下使安装板在静止时也能保持稳定，且利用盖板和电机箱将转动电机、皮带轮和皮带等结构封闭起来，实现整体结构的一体化，方便对框体进行嵌入式的安装。

2、该环控系统中电力补偿节能装置，通过开关箱的设置，在对拨动开关进行保护的同时，防止因为误触或物体碰撞导致拨动开关开启，从而避免安装板因拨动开关的原因反复伸出缩回而导致安全隐患存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的背面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1框体、2挡板、3电机箱、4转动电机、5活动槽、6主动轴、7 皮带轮、8皮带、9从动轴、10直齿轮、11齿板、12螺纹孔、13安装板、14 螺栓、15拨动开关、16开关箱、17滑孔、18永磁铁A、19永磁铁B、20限位板、21连板、22圆杆、23滚筒、24盖板、25圆孔、26齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，环控系统中电力补偿节能装置，包括框体1和安装板13，框体1的底面呈镂空状态，框体1的顶面固定连接有电机箱3，电机箱3的内部呈镂空状态，框体1的背侧面开设有活动槽5，活动槽5为矩形槽且与电机箱3的内部连通，活动槽5的内壁固定连接有盖板24，盖板24的形状和尺寸与活动槽5相适配且厚度为活动槽5的三分之一，盖板24的底端外壁开设有圆孔25，且圆孔25贯穿活动槽5，框体1背侧面在盖板24的左右两侧同样开设有圆孔25，三个圆孔25位置对应，圆孔25的内壁固定安装有转动轴承，盖板24上转动轴承的内圈固定连接有主动轴6，框体1上转动轴承的内圈固定连接有从动轴9。

电机箱3的内部固定安装有转动电机4，转动电机4的传动轴固定连接有皮带轮7，主动轴6位于活动槽5内的外壁同样固定连接有皮带轮7，两个皮带轮7均与一根皮带8啮合，主动轴6和从动轴9位于框体1的外壁均固定连接有直齿轮10，三个直齿轮10相互啮合，主动轴6在直齿轮10正面的外壁套接有齿板11，齿板11的形状呈矩形体且正面开设有矩形孔，齿板11 左右两侧的外壁均开设有齿槽，从动轴9位于直齿轮10正面的外部固定连接有齿轮盘26，齿轮盘26的形状呈半圆盘形体且中心设有圆环形凸起，齿轮盘 26的外壁开设有齿槽，齿轮盘26上的齿槽与齿板11上的齿槽相适配，两个齿轮盘26设置为当一侧的齿轮盘26与齿板11啮合时，另一侧的齿轮盘26 正好与齿板11脱离啮合，齿板11正面的四角均开设有螺纹孔12，安装板13 的形状和尺寸与框体1内部相适配，安装板13的正面开设有四个孔，四个孔内均套接有螺栓14，四个螺栓14分别与四个螺纹孔12螺纹连接，安装板13 的正面固定安装有电力补偿电路，电力补偿电路为现有公知技术，在此不做赘述，通过螺栓14与螺纹孔12的螺纹连接将安装板13与齿板11相连接，转动电机启动后安装板13随着齿板11上下滑动。

安装板13的底面固定连接有挡板2，挡板2的尺寸和形状与框体1底面的尺寸和形状相适配，通过挡板2将框体1底面镂空处封闭起来，从而对安装板13上电力补偿电路的电气元件进行保护。

框体1的右侧底端固定安装有拨动开关15，拨动开关15与连接转动电机 4的动力电源串联，从而通过开关拨动开关15来启停转动电机4，拨动开关 15为现有公知技术，在此不做赘述，框体1右侧底端在对应拨动开关15的位置固定连接有开关箱16，开关箱16为左侧镂空的矩形体，拨动开关15位于开关箱16内部。

开关箱16的右侧面开设有滑孔17，滑孔17为矩形孔，滑孔17内壁套接有永磁铁B19，永磁铁B19对应拨动开关15的一面固定连接有限位板20，限位板20的宽度为滑孔17宽度的一点五倍，限位板20对应拨动开关15的一面固定连接有连板21，连板21的正面开设有孔且孔内套接有圆杆22，圆杆 22的外壁套接有滚筒23，滚筒23与拨动开关15贴合。

开关箱16的顶面和底面均固定连接有永磁铁A18，两个永磁铁A18对应永磁铁B19一端的磁极均为S极，永磁铁B19顶端的磁极为S极，永磁铁B19 底端的磁极为N极。

在使用时，第一步，转动电机4转动时通过皮带轮7和皮带8传动，带动主动轴6转动，主动轴6转动时通过直齿轮10的啮合带动两个从动轴9呈相反方向的转动，且齿轮盘26随着从动轴9的转动而转动，当一侧的齿轮盘 26与齿板11啮合时，齿轮盘26转动带动齿板11以主动轴6为轴滑动，滑动至一侧齿轮盘26脱离与齿板11的啮合后，另一侧的齿轮盘26再与齿板11 啮合，带动齿板11向相反方向滑动，从而实现安装板13的伸出和收回，在静止时，通过皮带轮7与皮带8之间的摩擦力，保持安装板13稳定静止。

第二步，当需要通过开启拨动开关15来控制转动电机4启动时，推动永磁铁B19在滑孔17内向上滑动，利用滚筒23推动拨动开关15开启，当需要转动电机4停止时，松开永磁铁B19后通过永磁铁B19与永磁铁A18之间的磁力，永磁铁B19自动回位且推动拨动开关15关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.环控系统中电力补偿节能装置，包括框体(1)和安装板(13)，其特征在于：所述框体(1)的顶面固定连接有电机箱(3)，框体(1)的背侧面开设有活动槽(5)，活动槽(5)为矩形槽且与电机箱(3)的内部连通，活动槽(5)的内壁固定连接有盖板(24)，盖板(24)的形状和尺寸与活动槽(5)相适配且厚度为活动槽(5)的三分之一，盖板(24)的底端外壁开设有圆孔(25)，且圆孔(25)贯穿活动槽(5)，框体(1)背侧面在盖板(24)的左右两侧同样开设有圆孔(25)，三个圆孔(25)位置对应，圆孔(25)的内壁固定安装有转动轴承，盖板(24)上转动轴承的内圈固定连接有主动轴(6)，框体(1)上转动轴承的内圈固定连接有从动轴(9)；

所述电机箱(3)的内部固定安装有转动电机(4)，转动电机(4)的传动轴固定连接有皮带轮(7)，主动轴(6)位于活动槽(5)内的外壁同样固定连接有皮带轮(7)，两个皮带轮(7)均与一根皮带(8)啮合，主动轴(6)和从动轴(9)位于框体(1)的外壁均固定连接有直齿轮(10)，三个直齿轮(10)相互啮合，主动轴(6)在直齿轮(10)正面的外壁套接有齿板(11)，齿板(11)的形状呈矩形体且正面开设有矩形孔，齿板(11)左右两侧的外壁均开设有齿槽，从动轴(9)位于直齿轮(10)正面的外部固定连接有齿轮盘(26)，齿轮盘(26)的形状呈半圆盘形体且中心设有圆环形凸起，齿轮盘(26)的外壁开设有齿槽，齿轮盘(26)上的齿槽与齿板(11)上的齿槽相适配，齿板(11)正面的四角均开设有螺纹孔(12)，安装板(13)的形状和尺寸与框体(1)内部相适配，安装板(13)的正面开设有四个孔，四个孔内均套接有螺栓(14)，四个螺栓(14)分别与四个螺纹孔(12)螺纹连接，安装板(13)的正面固定安装有电力补偿电路。

2.根据权利要求1所述的环控系统中电力补偿节能装置，其特征在于：所述安装板(13)的底面固定连接有挡板(2)。

3.根据权利要求1所述的环控系统中电力补偿节能装置，其特征在于：所述框体(1)的右侧底端固定安装有拨动开关(15)，框体(1)右侧底端在对应拨动开关(15)的位置固定连接有开关箱(16)，开关箱(16)为左侧镂空的矩形体，拨动开关(15)位于开关箱(16)内部。

4.根据权利要求3所述的环控系统中电力补偿节能装置，其特征在于：所述开关箱(16)的右侧面开设有滑孔(17)，滑孔(17)为矩形孔，滑孔(17)内壁套接有永磁铁B(19)，永磁铁B(19)对应拨动开关(15)的一面固定连接有限位板(20)，限位板(20)的宽度为滑孔(17)宽度的一点五倍，限位板(20)对应拨动开关(15)的一面固定连接有连板(21)，连板(21)的正面开设有孔且孔内套接有圆杆(22)，圆杆(22)的外壁套接有滚筒(23)，滚筒(23)与拨动开关(15)贴合。

5.根据权利要求4所述的环控系统中电力补偿节能装置，其特征在于：所述开关箱(16)的顶面和底面均固定连接有永磁铁A(18)，两个永磁铁A(18)对应永磁铁B(19)一端的磁极均为S极，永磁铁B(19)顶端的磁极为S极，永磁铁B(19)底端的磁极为N极。

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