CN211086013U - 一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，包括恒温恒湿养护箱、恒温恒湿养护箱内转动连接有转盘；恒温恒湿养护箱上设置测量口、清扫装置、可自动水平移动装置、可自动升降机构以及测试装置，所述可自动水平移动装置设置在恒温恒湿养护箱顶部，通过该水平移动装置能够使测试装置沿水平方向移动至测量口和清扫装置位置处分别进行测试和试针的清扫；所述测试装置包括试样端面测量装置以及末端安装有试针的滑动杆，测试装置与可自动升降机构连接，可自动升降机构能够在可自动水平移动装置将测试装置移动至测量口位置时实现滑动杆的提升、抓取以及释放。本实用新型测试结果准确、测试效率高。

Description

一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置

技术领域

本实用新型属水泥凝结时间测定技术领域，具体涉及一种带恒温恒湿箱转盘式水泥凝结时间的测定装置。

背景技术

水泥物理性能及化学性能的好坏直接影响建筑的强度和耐久性，关系到生命安全和国家财产安全。因此，对水泥性能指标的检测具有特别重要的意义。其中水泥的凝结时间是水泥性能的重要参数之一，测定水泥凝结时间的目的是为了确定水泥凝结时间是否在规定范围内。水泥的凝结时间有初凝与终凝之分，自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。水泥的初凝和终凝时间是通过试验来确定的。

国家标准《GB_1346-2011-T_水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟，普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟，凝结时间不符合标准的水泥为不合格品。

常用的水泥凝结时间测定仪是一种完全人工读数的测试仪器，目前被广泛使用，该仪器的测试方式是人为的每隔一段时间释放一次测试针，通过人工读取标尺数据，记录每一次沉入深度，根据国标的规定，最后得出水泥初凝和终凝时间。现有技术中已有自动检测水泥凝结时间的装置被开发出来，如专利CN201620201196.5提到了一种多组样品水泥凝结时间自动检测装置，包括测试底座，固定支架，可自动升降装置，旋转装置，测试装置，以及程序控制操作台；又如专利CN201720269504.2一种水泥凝结时间自动检测装置等。

现有水泥凝结时间检测装置存在需要较多人工参与操作、人工读数容易造成实验操作误差、测定工位较少、测试反复操作中试针污染易造成测量结果发生偏差等问题。

因此，有必要提供一种新型的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，在现有的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置的结构上进行改进提供一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，解决现有测定装置存在的测试结果的准确性低，实验人员的工作量大以及测试效率低等缺点。

一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，包括恒温恒湿养护箱，恒温恒湿养护箱内转动连接有转盘，转盘水平设置，转盘上设置多个样品测定位；恒温恒湿养护箱上设置有测量口、清扫装置、可自动水平移动装置、可自动升降机构以及测试装置，所述可自动水平移动装置设置在恒温恒湿养护箱体顶部，通过该水平移动装置能够使测试装置沿水平方向移动至测量口和清扫装置位置处分别进行测试和试针的清扫；所述测试装置包括试样端面测量装置以及末端固定安装有试针的滑动杆，测试装置与可自动升降机构连接，可自动升降机构能够在可自动水平移动装置将测试装置移动至测量口位置时实现滑动杆的提升、抓取以及释放；所述可自动升降机构固定于可自动水平装置的可水平移动端；试样端面测量装置用于检测试样的端面。

优选的，恒温恒湿养护箱底部中心设置旋转电机，转盘由旋转电机驱动实现转动。

优选的，样品测定位上安装垫板，垫板上表面设置有试模，试模内装有待测样品。

优选的，恒温恒湿养护箱底部对应测量口位置处设置有定位传感器，用于确定试模是否转动到测量位置，提高测量精准度及工作效率。

优选的，可自动水平移动装置包括水平驱动、水平导轨和移动平台，所述水平导轨设置在恒温恒湿养护箱箱体顶部，所述移动平台可移动的设置在所述水平导轨上，且所述移动平台用于承载竖直可自动升降机构和测试装置；水平驱动包括水平移动电机，水平移动电机用于驱动所述移动平台沿所述水平导轨移动。

优选的，可自动升降机构包括竖直驱动、竖直导轨、竖直移动平台以及抓放机构，通过竖直驱动驱动所述竖直移动平台沿所述竖直导轨移动，抓放机构与竖直移动平台固定，通过该抓放机构实现对滑动杆的抓取和释放，抓放机构可以为气爪、电爪、电磁铁、真空吸盘中的一种。

优选的，试样端面测量装置设置在竖直移动平台的一端，抓放机构通过试样端面测量装置检测试样的端面信号来实现对滑动杆的释放。

优选的，清扫装置包括设置在测试装置水平移动路径上的软毛刷层、可自动夹紧的毛刷以及设置在该毛刷下方的弃样杯，毛刷通过设置在恒温恒湿养护箱的驱动机构进行夹紧和放开从而实现对试针的自动清扫。

优选的，弃样杯可拆卸连接于恒温恒湿养护箱。

优选的，该装置还包括控制模块，所述控制模块用于控制该装置的工作状况及获取并处理接收的数据。

本实用新型的有益效果在于：自带养护箱，实现全自动测定，无需人工值守，通过设置转盘放样机构及自动清扫，实现一次测试多个水泥试件，大大提高了效率，不仅大大降低了化验室操作员的工作强度，而且消除了测量过程中的人为误差，使测量结果更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案以及本实用新型的有益效果，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，转盘驱动装置-1、转盘-2、恒温恒湿养护箱-3、试模垫板-4、试模-5、试针清扫装置-6、弃样杯-7、试针端面清扫装置-8、试针-9、滑动杆-10、试样端面测量装置-11、竖直移动平台-12、可自动升降机构-13、测量口-14、可自动水平移动装置-15、水平移动平台-16，恒温恒湿养护箱顶部-A01，电机-A02，水平导轨-A03，恒温恒湿养护箱顶部-A04。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1，一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，包括控制模块(图中未示出)、转盘驱动装置1、转盘2、恒温恒湿养护箱3、试模垫板4、试模5、试针清扫装置6、弃样杯7、试针端面清扫装置8、试针9、滑动杆10、试样端面测量装置11、竖直移动平台12、可自动升降机构13、测量口14、可自动水平移动装置15、水平移动平台16，本实施例的水平移动平台16设置在恒温恒湿养护箱顶部A04，本实施例的恒温恒湿养护箱3内底部中心设置转盘驱动装置1，转盘由旋转电机驱动实现转动，转盘水平设置，转盘上设置多个样品测定位，样品测定位上安装垫板4，垫板上表面设置试模5，试模内装有待测样品；恒温恒湿箱养护箱壳体上设置有试针清扫装置6(采用现有技术中驱动电机驱动毛刷夹紧、松开实现对试针清扫)、弃样杯7、试针端面清扫装置8(可采用软毛刷层)、可自动升降机构13和可自动水平移动装置15，可自动升降机构13实现竖直移动平台12的升降，竖直移动平台上安装有试样端面测量装置11用于准确测量待测样品端面的高度位置，试样端面测量装置可以采用本申请人在专利号为201920295840.3，专利名称为一种测试水泥凝结时间的表面测试装置中所公开的技术，采用电阻法测量水泥样品的端面状态，本文不再赘述；竖直移动平台12上设置的抓放机构(图中未示出)实现对滑动杆的抓取、提升和释放；试针9安装于滑动杆10底部用于试样测量，竖直移动平台下依次设置的试样端面测量装置、滑动杆和试针组成本实施例的测试装置；恒温恒湿养护箱3顶部开有样品测量口14用于试针9测量置于恒温恒湿养护箱内的试样用；可自动水平移动装置15可带动其上的部件水平直线移动到样品测量口14和试针清扫装置6位置；测量后试针9上的水泥可通过试针清扫装置6和试针端面清扫装置8清扫干净，清扫下来的水泥收集在弃样杯7内；控制模块用于控制该装置的工作状况及获取并处理接收的数据。

本实施例的恒温恒湿养护箱底部对应测量口位置处设置有定位传感器(图中未示出)，用于确定试模是否转动到测量位置，提高测量精准度及工作效率。

参见图2，本实施例的可自动水平移动装置包括水平驱动、水平导轨A03和水平移动平台，所述水平导轨设置在支撑座底部并固定于恒温恒湿养护箱顶部A01，所述移动平台可移动的设置在所述水平导轨上，且所述移动平台用于承载测试装置；水平驱动包括水平移动电机A02，水平移动电机用于驱动所述移动平台沿所述水平导轨移动。

本实施例的可自动升降机构13包括设置在支撑座上的竖直驱动电机、竖直导轨、竖直移动平台12，通过竖直驱动竖直移动平台沿所述竖直导轨移动，竖直平台一端设置气爪装置，通过气爪实现对滑动杆的抓取和释放。

本实施例的试样端面测量装置包括导线安装端子，采用电阻法测量水泥样品的端面状态，确定测试零点位。

本实施例的清扫装置包括设置在测试装置水平移动路径上的软毛刷层6、可自动转动的转筒毛刷8以及设置在转筒毛刷下方的弃样杯7，转筒毛刷通过设置在恒温恒湿养护箱的驱动机构转动而实现自动清扫。

本实施例的弃样杯可拆卸连接于恒温恒湿养护箱。

需要说明的是，本装置对于水平移动装置、滑动杆可自动升降装置以及滑动杆的抓放机构的具体结构并没有作出限定，其只要满足能够提升、抓取、释放、滑动杆且使得其可以沿水平方向移动即可。

本实用新型的主要工作过程及原理：

工作时先开启仪器半小时，使得仪器的恒温恒湿养护箱温湿度达到国标要求的恒定环境；

化验员将制作好的水泥试样安放于转盘上的样品位上，在电脑上设定样品位及实验开始时间等初始参数，然后启动测量流程；

测量时移动测量模块到样品测量口位置，转盘将需要检测的试样转动到测量口位置下方，滑动杆可自动升降装置将带动滑动杆下移，当试针接触到水泥试样的上平面时，试样端面监测装置检测到已经到达试样平面，停止几秒钟后，抓放机构(气爪)释放测量试针，试针将扎入水泥试样中，待滑动杆停止下落时，滑动杆可自动升降装置下移抓取滑动杆，回到原始位置，根据步进距离计算试针移动直线距离，根据下移的距离来判断水泥试样是否初凝或终凝，本次测量结束；

可自动水平移动装置将试针移动到清扫装置处，进行试针清扫，将试针上的水泥样品刮落到弃样杯内，滑动杆再次提升到初始位置，可自动水平移动装置回退到待测位置，回到待测位置的过程中试针的下端部残余的水泥试样将被试针端部清扫装置清扫干净；

如此循环直至水泥完成初凝和终凝时间的测定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，包括恒温恒湿养护箱，恒温恒湿养护箱内转动连接有转盘，转盘水平设置，转盘上设置多个样品测定位；恒温恒湿养护箱上设置有测量口、清扫装置、可自动水平移动装置、可自动升降机构以及测试装置，所述可自动水平移动装置设置在恒温恒湿养护箱顶部，通过该水平移动装置能够使测试装置沿水平方向移动至测量口和清扫装置位置处分别进行测试和试针的清扫；所述测试装置包括试样端面测量装置以及末端安装有试针的滑动杆，测试装置与可自动升降机构连接，所述可自动升降机构设置水平移动装置的上部，可自动升降机构能够在可自动水平移动装置将测试装置移动至测量口位置时控制动杆的提升、抓取以及释放；试样端面测量装置设置于可自动升降机构上，用于检测试样的端面。

2.根据权利要求1所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，恒温恒湿养护箱底部设置旋转电机，转盘由旋转电机驱动实现转动。

3.根据权利要求2所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，样品测定位上安装垫板，垫板上表面设置有试模，试模内装有待测样品。

4.根据权利要求3所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，恒温恒湿养护箱底部对应测量口位置处设置有定位传感器，用于确定试模是否转动到测量位置。

5.根据权利要求4所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，可自动水平移动装置包括水平驱动、水平导轨和移动平台，所述水平导轨设置在支撑座底部，所述移动平台可移动的设置在所述水平导轨上，且所述移动平台用于承载可自动升降机构和测试装置；水平驱动包括水平移动电机，水平移动电机用于驱动所述移动平台沿所述水平导轨移动。

6.根据权利要求5所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，可自动升降机构包括竖直驱动、竖直导轨、竖直移动平台以及抓放机构，通过竖直驱动驱动所述竖直移动平台沿所述竖直导轨移动，抓放机构与竖直移动平台固定，通过抓放机构实现对滑动杆的抓取和释放，抓放机构可以为气爪、电爪、电磁铁、真空吸盘中的一种。

7.根据权利要求6所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，试样端面测量装置设置于竖直移动平台一端。

8.根据权利要求7所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，清扫装置包括设置在测试装置水平移动路径上的软毛刷层、可自动夹紧的毛刷以及设置在该毛刷下方的弃样杯，毛刷通过设置在恒温恒湿养护箱的驱动机构进行夹紧和放开从而实现对试针的自动清扫。

9.根据权利要求8所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，弃样杯可拆卸连接于恒温恒湿养护箱。

10.根据权利要求1-9任一所述的带恒温恒湿箱转盘式凝结时间测定装置，其特征在于，该装置还包括控制模块，所述控制模块用于控制该装置的工作状况及获取并处理接收的数据。

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