CN211085876U - 一种高性能复合膜完整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合膜完整度检测技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜完整度检测装置，解决了现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维落到复合膜上，复合膜的检测会产生误差，精度降低，不方便复合膜的外观缺陷检测现有技术的问题。一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架，两个安装架之间固定连接有检测主体，检测主体的一侧设有与安装架固定连接的除尘外壳。本实用新型复合膜需要经过除尘外壳，除尘外壳的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，而且通过挡风板带动转轴转动，转轴通过主动齿轮和从动齿轮驱动刷辊刷掉复合膜表面的纤维，进而降低检测主体在检测时灰尘带来的误差。

Description

一种高性能复合膜完整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜完整度检测技术领域，尤其涉及一种高性能复合膜完整度检测装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

在复合膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，复合膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了复合膜的质量，给生产商带来了不必要的损失，现有的生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面，同时系统将相机采集到的复合膜图像通过MVC图像处理系统软件进行瑕疵识别处理，但是，现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维会对复合膜识别造成影响，产生识别误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能复合膜完整度检测装置，解决了现有技术中存在的现有的复合膜在识别时，外界环境存在灰尘及纤维落到复合膜上，复合膜的检测会产生误差，精度降低，不方便复合膜的外观缺陷检测问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架，两个安装架之间固定连接有检测主体，检测主体的一侧设有与安装架固定连接的除尘外壳，其中一个安装架的表面固定连接有负压风机，负压风机的吸入端与除尘外壳的顶部之间设有通道管，除尘外壳的表面开设有两个呈对称分布的驱动槽，两个驱动槽的内部均设有主动齿轮，每个主动齿轮底部均啮合有从动齿轮，两个主动齿轮的轴心处设有转轴，两个从动齿轮的轴心处设有刷辊，转轴的表面固定连接有多个呈中心对称分布的挡风板。

优选的，除尘外壳的上半部呈“喇叭”状。

优选的，除尘外壳的内壁固定连接有分流板。

优选的，当挡风板呈竖直状态时，挡风板的顶部与除尘外壳的内壁接触。

优选的，挡风板为弧形板。

优选的，刷辊的长度不小于待检测复合膜的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：复合膜需要经过除尘外壳，除尘外壳的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，而且通过挡风板带动转轴转动，转轴通过主动齿轮和从动齿轮驱动刷辊刷掉复合膜表面的纤维，进而降低检测主体在检测时灰尘带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中局部侧视图。

图中：1、安装架；2、检测主体；3、负压风机；4、通道管；5、除尘外壳；6、驱动槽；7、转轴；8、挡风板；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、刷辊；12、分流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架1，安装架1安装检测装置作用，两个安装架1之间固定连接有检测主体2，检测主体2检测待检测复合膜的状态，检测主体2的一侧设有与安装架1固定连接的除尘外壳5，除尘外壳5吸收待检测复合膜顶部的灰尘，其中一个安装架1的表面固定连接有负压风机3，负压风机3起到提供负压作用，便于除尘外壳5吸收灰尘，负压风机3的吸入端与除尘外壳5的顶部之间设有通道管4，通道管4贯穿一侧的安装架1，负压风机3与除尘外壳5通过通道管4连通，除尘外壳5的表面开设有两个呈对称分布的驱动槽6，两个驱动槽6的内部均设有主动齿轮9，每个主动齿轮9底部均啮合有从动齿轮10，两个主动齿轮9的轴心处设有转轴7，转轴7与两个主动齿轮9均固定连接，两个从动齿轮10的轴心处设有刷辊11，转轴7的表面固定连接有多个呈中心对称分布的挡风板8。

在复合膜检测前，启动负压风机3，负压风机3抽气，通过通道管4带动除尘外壳5产生负压，复合膜需要经过除尘外壳5，除尘外壳5的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，降低检测主体2在检测时灰尘带来的误差，增大复合膜的检测精度，方便复合膜的外观检测，在除尘外壳5在除尘的同时，负压风机3形成的负压带动挡风板8在转轴7上转动，转轴7带动两端的主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10转动，进而带动刷辊11转动，刷辊11在负压风机3吸附灰尘时，刷辊11表面的毛刷将复合膜表面的较大的纤维清除掉，进一步对复合膜的表面进行清洁，提升检测主体2的检测精度。

进一步的，除尘外壳5的上半部呈“喇叭”状，通过“喇叭”状的除尘外壳5，使除尘外壳5底部的负压可以均匀分布，保证复合膜表面的灰尘受到的均匀的吸附力，在吸尘的前提下，防止复合膜局部压力过大，导致复合膜变形。

进一步的，除尘外壳5的内壁固定连接有分流板12，分流板12进一步分散除尘外壳5底部的负压，进一步提升灰尘的吸附效果。

进一步的，当挡风板8呈竖直状态时，挡风板8的顶部与除尘外壳5的内壁接触，挡风板8与除尘外壳5的内部接触可以更好的提升挡风板8与除尘外壳5之间的密封性，方便挡风板8受到负压作用转动，进一步提升刷辊11的清洁效果。

进一步的，挡风板8为弧形板，更加方便负压风机3启动时对挡风板8的驱动，减小负压风机3启动时的负载，延长负压风机3的使用寿命。

进一步的，刷辊11的长度不小于待检测复合膜的宽度，保证刷辊11可以完全覆盖复合膜，保证复合膜全面的清洁。

工作原理：在复合膜检测前，启动负压风机3，负压风机3抽气，通过通道管4带动除尘外壳5产生负压，复合膜需要经过除尘外壳5，除尘外壳5的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，降低检测主体2在检测时灰尘带来的误差，增大复合膜的检测精度，方便复合膜的外观检测，在除尘外壳5在除尘的同时，负压风机3形成的负压带动挡风板8在转轴7上转动，转轴7带动两端的主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮10转动，进而带动刷辊11转动，刷辊11在负压风机3吸附灰尘时，刷辊11表面的毛刷将复合膜表面的较大的纤维清除掉，进一步对复合膜的表面进行清洁，提升检测主体2的检测精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架(1)，两个所述安装架(1)之间固定连接有检测主体(2)，其特征在于，所述检测主体(2)的一侧设有与安装架(1)固定连接的除尘外壳(5)，其中一个所述安装架(1)的表面固定连接有负压风机(3)，所述负压风机(3)的吸入端与除尘外壳(5)的顶部之间设有通道管(4)，所述除尘外壳(5)的表面开设有两个呈对称分布的驱动槽(6)，两个所述驱动槽(6)的内部均设有主动齿轮(9)，每个所述主动齿轮(9)底部均啮合有从动齿轮(10)，两个所述主动齿轮(9)的轴心处设有转轴(7)，两个所述从动齿轮(10)的轴心处设有刷辊(11)，所述转轴(7)的表面固定连接有多个呈中心对称分布的挡风板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜完整度检测装置，其特征在于，所述除尘外壳(5)的上半部呈“喇叭”状。

3.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜完整度检测装置，其特征在于，所述除尘外壳(5)的内壁固定连接有分流板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜完整度检测装置，其特征在于，当所述挡风板(8)呈竖直状态时，所述挡风板(8)的顶部与除尘外壳(5)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜完整度检测装置，其特征在于，所述挡风板(8)为弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种高性能复合膜完整度检测装置，其特征在于，所述刷辊(11)的长度不小于待检测复合膜的宽度。

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