CN220671520U - 一种基于单片机加工的检测设备 - Google Patents

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程怡安
刘欣歌
许芝铖
张岩军
刘彩花
刘忠南
侯强
原新
安婷
高卫宏
李炫炜
翁家保
孔宪波
郝晓昆
管诗杰
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Abstract

本实用新型涉及单片机加工设备技术领域,且公开了一种基于单片机加工的检测设备,包括:机体,驱动机构,其设置于机体的内部,旋转机构,其与驱动机构传动连接,其包括放置盘,放置盘的内部环形等距放置有单片机本体,通过放置盘带动单片机本体发生旋转。本实用新型通过放置盘、喷气块和吸气块,当放置盘带动单片机本体旋转喷气块下方时,此时由于风机的运行,从而使得吸气块吸取单片机本体上粘连的灰尘,进而使得灰尘通过进入收集箱内部被过滤网过滤,从而使得过滤后的气体通过喷气块再次喷出对单片机本体进行清灰,如此循环操作便达到了防止单片机本体粘连灰尘影响插接检测效果的目的。

Description

一种基于单片机加工的检测设备
技术领域
本实用新型涉及单片机加工设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种基于单片机加工的检测设备。
背景技术
目前单片机在进行生产的过程中,为了确保单片机的电压保持在正常范围,经常需要使用到检测机构与单片机上的引脚端插接进行电压检测,而单片机在加工的过程中,其经常会存在加工过程中产生的灰尘或杂质,然后当检测机构对单片机进行插接检测,此时由于单片机表面灰尘或杂质,从而使得灰尘或杂质可能会因为粘连在单片机插接部件上而影响检测机插接单片机接触不良,进而可能会影响到单片机的插接检测效果,因此需要对其进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种基于单片机加工的检测设备,具有防止单片机本体粘连灰尘影响插接检测效果的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于单片机加工的检测设备,包括:
机体,
驱动机构,其设置于机体的内部,
旋转机构,其与驱动机构传动连接,其包括放置盘,放置盘的内部环形等距放置有单片机本体,通过放置盘带动单片机本体发生旋转,
固定结构,其设置于单片机本体旁,
机架,其设置与机体上,
检测机构,其设置于机架上,
定位机构,其设置于机体的内部,
循环清灰机构,其包括吸气机构,收集过滤机构,喷气块,吸气块,吸气机构和收集过滤机构均设置于机架上,吸气机构设置于收集过滤机构之间,且两者相互活动连通,吸气机构的下端与喷气块固定连通,收集过滤机构与吸气块固定连通,通过喷气块和吸气块分别吹气和吸气。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位机构包括空腔,运动块,卡杆,刚性弹簧,踩块,卡孔,
所述空腔设置于机体的内部,所述卡孔设置于放置盘的内部,所述空腔分别与运动块活动套接,所述运动块与卡杆固定套接,所述卡孔与卡杆活动卡接,所述卡杆与踩块固定连接,所述运动块与刚性弹簧固定连接,所述刚性弹簧的上端与空腔的内壁固定连接,通过刚性弹簧挤压卡杆移动至卡孔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括驱动电机和旋转杆,
所述驱动电机的外表面与机体的内壁固定套接,所述驱动电机与旋转杆传动连接,所述旋转杆的上端贯穿机体并与放置盘固定套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定结构包括挤压块、凸型轮、第一螺栓,
所述挤压块的外表面与放置盘的内壁活动套接,所述凸型轮的外表面与挤压块的内壁活动套接,所述第一螺栓的外表面与放置盘的内壁螺纹套接,所述第一螺栓的侧面与凸型轮的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述检测机构包括检测器和气压缸
所述气压缸的底部与机架的顶部固定连接,所述气压缸的下端贯穿机架并与检测器固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集过滤机构包括支撑块,箱体,收集箱,过滤网,连接管,第二螺栓,
所述支撑块数量为两个,两个所述支撑块均与机架的顶部固定连接,两个支撑块的顶部均与箱体的底部固定连接,所述箱体的内壁与收集箱的外表面活动套接,所述过滤网的外表面与收集箱的内壁固定套接,所述第二螺栓的外表面与箱体的内壁螺纹套接,所述第二螺栓的另一端延伸至收集箱的内部并与收集箱的内壁螺纹套接,所述收集箱的底部与支撑块的顶部活动连接,所述连接管的一端与箱体固定连通,所述连接管的另一端与吸气块固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸气机构包括风机,喷气管,吸气管,
所述风机的底部与机架的顶部固定连接,所述风机分别与喷气管和吸气管固定连接,所述吸气管位于过滤网的下方且与过滤网活动连接,所述喷气管的下端贯穿机架并与喷气块固定连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过放置盘、喷气块和吸气块,当放置盘带动单片机本体旋转喷气块下方时,此时由于风机的运行,从而使得吸气块吸取单片机本体上粘连的灰尘,进而使得灰尘通过进入收集箱内部被过滤网过滤,从而使得过滤后的气体通过喷气块再次喷出对单片机本体进行清灰,如此循环操作便达到了防止单片机本体粘连灰尘影响插接检测效果的目的。
2、本实用新型通过卡杆、刚性弹簧和卡孔,通过松开踩块,从而使得刚性弹簧通过运动块带动卡杆插入卡孔的内部,从而使得卡杆通过卡孔对放置盘上的单片机本体进行准确限位,然后当气压缸运行时,从而使得检测器可以更加准确的与单片机本体进行插接检测,从而达到了准确限位单片机本体进行插接检测的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型第一螺杆的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型箱体的仰视半剖结构示意图;
图5为图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、机体;2、驱动电机;3、旋转杆;4、放置盘;5、挤压块;6、凸型轮;7、第一螺栓;8、机架;9、风机;10、喷气管;11、喷气块;12、吸气管;13、单片机本体;14、支撑块;15、箱体;16、收集箱;17、过滤网;18、连接管;19、气压缸;20、吸气块;21、第二螺栓;22、空腔;23、运动块;24、卡杆;25、检测器;26、刚性弹簧;27、踩块;28、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种基于单片机加工的检测设备,包括:
机体1,
驱动机构,其设置于机体1的内部,
旋转机构,其与驱动机构传动连接,其包括放置盘4,放置盘4的内部环形等距放置有单片机本体13,通过放置盘4带动单片机本体13发生旋转,
固定结构,其设置于单片机本体13旁,
机架8,其设置与机体1上,
检测机构,其设置于机架8上,
定位机构,其设置于机体1的内部,
循环清灰机构,其包括吸气机构,收集过滤机构,喷气块11,吸气块20,吸气机构和收集过滤机构均设置于机架8上,吸气机构设置于收集过滤机构之间,且两者相互活动连通,吸气机构的下端与喷气块11固定连通,收集过滤机构与吸气块20固定连通,通过喷气块11和吸气块20分别吹气和吸气。
当放置盘4带动固定后单片机本体13旋转喷气块11下方时,此时由于吸气机构的运行,从而使得吸气块20吸取单片机本体13上粘连的灰尘,进而使得灰尘进入收集过滤机构内部过滤收集,从而使得过滤后的气体通过喷气块11再次喷出对单片机本体13进行清灰,如此循环操作便对单片机本体13进行循环吸灰和吹灰,从而达到了防止单片机本体13粘连灰尘影响插接检测效果的目的。
其中,定位机构包括空腔22,运动块23,卡杆24,刚性弹簧26,踩块27,卡孔28,
空腔22设置于机体1的内部,卡孔28设置于放置盘4的内部,空腔22分别与运动块23活动套接,运动块23与卡杆24固定套接,卡孔28与卡杆24活动卡接,卡杆24与踩块27固定连接,运动块23与刚性弹簧26固定连接,刚性弹簧26的上端与空腔22的内壁固定连接,通过刚性弹簧26挤压卡杆24移动至卡孔28的内部。
通过提前松开踩块27,从而使得刚性弹簧26通过运动块23卡杆24插入卡孔28的内部,进而将会使得卡杆24通过卡孔28对放置盘4上的单片机本体13进行准确限位,随后当检测机构运行时可以更加准确的与单片机本体13进行插接检测,从而达到了准确限位单片机本体13进行插接检测的目的。
其中,驱动机构包括驱动电机2和旋转杆3,
驱动电机2的外表面与机体1的内壁固定套接,驱动电机2与旋转杆3传动连接,旋转杆3的上端贯穿机体1并与放置盘4固定套接。
通过驱动电机2的运行,从而将会使得旋转杆3带动放置盘4发生旋转。
其中,固定结构包括挤压块5、凸型轮6、第一螺栓7,
挤压块5的外表面与放置盘4的内壁活动套接,凸型轮6的外表面与挤压块5的内壁活动套接,第一螺栓7的外表面与放置盘4的内壁螺纹套接,第一螺栓7的侧面与凸型轮6的侧面固定连接。
通过旋转第一螺栓7,从而将会使得凸型轮6带动挤压块5对放置盘4内部的单片机本体13进行固定。
其中,检测机构包括检测器25和气压缸19
气压缸19的底部与机架8的顶部固定连接,气压缸19的下端贯穿机架8并与检测器25固定连接。
通过气压缸19的运行,从而将会使得检测器25对旋转到其下方的单片机本体13进行插接检测。
其中,收集过滤机构包括支撑块14,箱体15,收集箱16,过滤网17,连接管18,第二螺栓21,
支撑块14数量为两个,两个支撑块14均与机架8的顶部固定连接,两个支撑块14的顶部均与箱体15的底部固定连接,箱体15的内壁与收集箱16的外表面活动套接,过滤网17的外表面与收集箱16的内壁固定套接,第二螺栓21的外表面与箱体15的内壁螺纹套接,第二螺栓21的另一端延伸至收集箱16的内部并与收集箱16的内壁螺纹套接,收集箱16的底部与支撑块14的顶部活动连接,连接管18的一端与箱体15固定连通,连接管18的另一端与吸气块20固定连通。
通过吸气块20吸气,从而将会使得外界气体通过连接管18被导入收集箱16的内部,并通过过滤网17对气体进行过滤杂质后排出。
其中,吸气机构包括风机9,喷气管10,吸气管12,
风机9的底部与机架8的顶部固定连接,风机9分别与喷气管10和吸气管12固定连接,吸气管12位于过滤网17的下方且与过滤网17活动连接,喷气管10的下端贯穿机架8并与喷气块11固定连通。
通过风机9的运行,从而将会使得吸气管12抽取收集箱16的内部气体,并通过喷气管10和喷气块11喷出对单片机本体13进行清灰。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先,操作人员通过将单片机本体13依次放置在放置盘4的内部,然后操作人员通过旋转第一螺栓7,从而将会使得第一螺栓7通过凸型轮6带动挤压块5沿着单片机本体13进行固定,随后操作人员通过启动驱动电机2,由于驱动电机2的运行,从而将会使得旋转杆3带动放置盘4发生旋转,当单片机本体13旋转喷气块11下方时,此时由于风机9的运行,从而将会使得吸气块20吸取单片机本体13上粘连的灰尘,进而将会使得灰尘通过连接管18进入收集箱16内部被过滤网17过滤,从而将会使得过滤后的气体通过喷气管10和喷气块11再次喷出对单片机本体13进行清灰,如此循环操作便对单片机本体13进行循环吸灰和吹灰,从而达到了防止单片机本体13粘连灰尘影响插接检测效果的目的。
然后当单片机本体13旋转快到检测器25下方时,此时操作人员通过提前松开踩块27,从而将会使得刚性弹簧26拉动运动块23沿着空腔22的内壁发生向上移动,进而使得运动块23带动卡杆24插入卡孔28的内部,从而将会使得卡杆24通过卡孔28对放置盘4上的单片机本体13进行准确限位,随后当气压缸19运行时,从而将会使得检测器25可以更加准确的与单片机本体13进行插接检测,从而达到了准确限位单片机本体13进行插接检测的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于,包括:
机体(1),
驱动机构,其设置于机体(1)的内部,
旋转机构,其与驱动机构传动连接,其包括放置盘(4),放置盘(4)的内部环形等距放置有单片机本体(13),通过放置盘(4)带动单片机本体(13)发生旋转,
固定结构,其设置于单片机本体(13)旁,
机架(8),其设置与机体(1)上,
检测机构,其设置于机架(8)上,
定位机构,其设置于机体(1)的内部,
循环清灰机构,其包括吸气机构,收集过滤机构,喷气块(11),吸气块(20),吸气机构和收集过滤机构均设置于机架(8)上,吸气机构设置于收集过滤机构之间,且两者相互活动连通,吸气机构的下端与喷气块(11)固定连通,收集过滤机构与吸气块(20)固定连通,通过喷气块(11)和吸气块(20)分别吹气和吸气。
2.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述定位机构包括空腔(22),运动块(23),卡杆(24),刚性弹簧(26),踩块(27),卡孔(28),
所述空腔(22)设置于机体(1)的内部,所述卡孔(28)设置于放置盘(4)的内部,所述空腔(22)分别与运动块(23)活动套接,所述运动块(23)与卡杆(24)固定套接,所述卡孔(28)与卡杆(24)活动卡接,所述卡杆(24)与踩块(27)固定连接,所述运动块(23)与刚性弹簧(26)固定连接,所述刚性弹簧(26)的上端与空腔(22)的内壁固定连接,通过刚性弹簧(26)挤压卡杆(24)移动至卡孔(28)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(2)和旋转杆(3),
所述驱动电机(2)的外表面与机体(1)的内壁固定套接,所述驱动电机(2)与旋转杆(3)传动连接,所述旋转杆(3)的上端贯穿机体(1)并与放置盘(4)固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述固定结构包括挤压块(5)、凸型轮(6)、第一螺栓(7),
所述挤压块(5)的外表面与放置盘(4)的内壁活动套接,所述凸型轮(6)的外表面与挤压块(5)的内壁活动套接,所述第一螺栓(7)的外表面与放置盘(4)的内壁螺纹套接,所述第一螺栓(7)的侧面与凸型轮(6)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述检测机构包括检测器(25)和气压缸(19)
所述气压缸(19)的底部与机架(8)的顶部固定连接,所述气压缸(19)的下端贯穿机架(8)并与检测器(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述收集过滤机构包括支撑块(14),箱体(15),收集箱(16),过滤网(17),连接管(18),第二螺栓(21),
所述支撑块(14)数量为两个,两个所述支撑块(14)均与机架(8)的顶部固定连接,两个支撑块(14)的顶部均与箱体(15)的底部固定连接,所述箱体(15)的内壁与收集箱(16)的外表面活动套接,所述过滤网(17)的外表面与收集箱(16)的内壁固定套接,所述第二螺栓(21)的外表面与箱体(15)的内壁螺纹套接,所述第二螺栓(21)的另一端延伸至收集箱(16)的内部并与收集箱(16)的内壁螺纹套接,所述收集箱(16)的底部与支撑块(14)的顶部活动连接,所述连接管(18)的一端与箱体(15)固定连通,所述连接管(18)的另一端与吸气块(20)固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种基于单片机加工的检测设备,其特征在于:所述吸气机构包括风机(9),喷气管(10),吸气管(12),
所述风机(9)的底部与机架(8)的顶部固定连接,所述风机(9)分别与喷气管(10)和吸气管(12)固定连接,所述吸气管(12)位于过滤网(17)的下方且与过滤网(17)活动连接,所述喷气管(10)的下端贯穿机架(8)并与喷气块(11)固定连通。
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