CN211085086U - 一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，该装置包括套筒、位于套筒内的活塞及可推拉挡板、与所述活塞连接的活塞杆、位于套筒底部外侧的定位环及与定位环连接的垫条，活塞杆顶部与按压手柄连接，活塞上部设置有限位挡块及电磁铁装置，电磁铁开关位于套筒外侧，套筒顶部采用盖板进行封闭，底部与带有孔洞的底板连接，粗糙度测量时套筒内部装入磁性橡皮泥。本实用新型结构合理且成本低，操作上十分便利，可用于不同方位混凝土凿毛面粗糙度测量，精确度较高，而且检测耗材便于回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土测量技术领域，具体为一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置。
背景技术
近年来，随着我国城镇化进程的加快，基础建设规模的不断扩大，对于施工质量和施工效率提出了更高的要求。与传统的现浇结构施工相比，装配式结构通过构件工厂预制、现场装配进行施工，可大大提高机械化操作水平，在提高质量的同时加快施工进度，减小对既有交通的干扰，且有利于环境保护。因此，装配式结构已成为当今工程建设的发展趋势。目前装配式结构主要施工工序为预制构件、吊装拼接与接缝处理，其中接缝处理一般需要先对混凝土面进行凿毛处理，方可进行接缝混凝土浇筑，混凝土凿毛面的质量对于构件间连接是否安全可靠起到了不可忽视的作用，其中凿毛面的粗糙度是一个很重要的评价指标，其为一定面积的混凝土表面凹凸不平的开口孔隙的平均深度。
目前来说，粗糙度的测量方法主要包括灌砂法、硅粉堆落法、触针法和分数维法等。
灌砂法，即将待测区域四周围住，而后灌以沙子，沙上覆板，板高与待测区域中最高点齐平，而后取出沙子，按所用沙子之体积和待测区域之面积两者之间的比例关系，算出粗糙度。灌砂法操作虽然简单，但测试表面除水平向上的外，对倾斜、竖直和水平向下的表面都不宜使用。另外，灌砂法需要使用砂子，测试后不易彻底清除，因此该法不便在工程中应用。
硅粉堆落法对所用材料要求严格，与灌砂法相同只适合于水平向上表面的测量，且测量后也不易彻底清除；触针法需要沿某方向测出若干条凸凹曲线,并需要基准线，操作复杂且速度缓慢，不适合实际工程现场测量；分数维法可以保证测量结果的精确性，但采集数据过程较慢,操作复杂，也不适合在实际工程中应用。
综合上述方法的缺点，开发一种操作简单，测量速度快，精度高，检测耗材便于回收再利用，且可用于不同方位混凝土凿毛面粗糙度测量的装置具有极大的现实需求。
实用新型内容
针对混凝土预制构件凿毛面粗糙度测量困难的问题，本实用新型提供一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，实现对凿毛面的粗糙度快速测量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，包括套筒，以及自上而下设置在其内部的活塞、磁性橡皮泥、挡板和底板；
底板设置在套筒的下端，并且底板上阵列设置有多个孔洞，底板用于覆盖在待测量面上；
挡板能够沿套筒的径向移动，用于使活塞与底板之间的空间连通；
测量前，磁性橡皮泥位于活塞和挡板之间；
测量时，径向移动挡板，活塞能够使磁性橡皮泥沿底板的孔洞流至待测量面的测量区域。
优选的，所述活塞的顶部还设置有活塞杆，用于控制活塞沿套筒的轴向移动。
优选的，所述活塞杆上设置有刻度，用于记录活塞的移动距离。
优选的，所述活塞的顶部还设置有电磁铁，电磁铁与电磁铁开关连接。
优选的，所述套筒外壁的下端还设置定位环，并在定位环下端设有垫条，在测量时，用于将套筒的下端和待测量区域密封。
优选的，所述套筒的横截面为矩形，在套筒的一侧壁上设置有水平的安装孔，挡板的一端自安装孔伸入，并与另一平行侧壁的内壁卡接。
优选的，所述活塞的顶部还设置有限位挡块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，包括套筒，以及设置在内部的活塞、磁性橡皮泥、底板和活动设置的挡板，通过控制活塞使磁性橡皮泥流入待测量面，通过活塞的移动距离减去挡板至底板的距离，即可得到嵌入待测量面嵌入磁性橡皮泥的量，进而得到待测量面的粗糙度，该装置结构简单，操作便捷，能够快速完成凿毛面粗糙度的测量。
进一步，在活塞的顶部设置活塞杆，并在其上设置刻度，便于观测活塞的移动距离，简化移动距离的确定方法，提高测量效率。
进一步，在活塞顶部设置电磁铁，测量完成时，使电磁铁带磁，使磁性橡皮泥吸附在活塞上，便于磁性橡皮泥的回收。
进一步，通过垫条将套筒的下端和待测量面进行封闭，防止磁性橡皮泥泄露，避免影响粗糙度的测量精度。
进一步，在套筒的侧壁上开孔，便于挡板的抽取。
附图说明
图1为本实用新型测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型测量装置的底部俯视图；
图3为本实用新型挡板处套筒局部结构示意图；
图4为本实用新型挡板结构示意图；
图5为本实用新型套筒与挡板紧密结合示意图；
图6为本实用新型测量装置在测量前的结构图；
图7为本实用新型测量装置在测量时的结构图。
图中：1-活塞；2-电磁铁开关；3-盖板；4-活塞杆；5-按压手柄；6-刻度；7-电磁铁；8-限位挡块；9-套筒；10-挡板；11-定位环；12-垫条；13-底板；14-梯形凹槽；15-卡勾槽；16-卡勾；17-推拉把手；18-磁性橡皮泥；19-混凝土凿毛面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1-5所示，一种快速测量混凝土凿毛面粗糙度测量装置，包括套筒9、位于套筒内的活塞1，活塞1的顶部连接活塞杆4，活塞杆4的上端伸出套筒9的顶部，活塞杆4的上端设置与按压手柄5，通过按压手柄5控制活塞在套筒中移动，活塞杆4上还设置有刻度区6，用于观测活塞1的移动距离。
活塞1的顶部设置有限位挡块8，用于控制活塞的上行距离；活塞1的顶部还设置电磁铁7，电磁铁开关2位于套筒9外侧。
如图2所示，所述套筒9为两端开口结构，套筒9顶部采用盖板3进行封闭，套筒9的底部设置有底板13，并将套筒的下端封闭，底板13上阵列设置有多个孔洞，底板和活塞之间还填充有磁性橡皮泥18，磁性橡皮泥18具有高流动性、低压缩性特性。
套筒9的中部还设置有活动的挡板10，挡板10能够沿套筒的径向水平移动，测量前，磁性橡皮泥18位于活塞和挡板10之间，测量时，移动挡板，使磁性橡皮泥18向底板方向移动。
如图3-5所示，所述套筒9为矩形结构，其一个侧壁上设置有水平的安装孔，与该侧壁平行的另一侧壁的内壁上设置有凹槽14，挡板10的一端自安装孔水平插入，并插入至凹槽14中。
所述挡板10插入凹槽14的一端的底部设置有卡勾16，在挡板10的另一端设置有推拉把手17，在安装孔的端部设置有与卡勾16相匹配的卡勾槽15，并位于套筒侧壁的内侧，当挡板10向套筒的外侧抽取，卡勾16卡在卡勾槽15中，阻止挡板10与套筒分离。
所述挡板10为正方形，宽度与套筒内部的宽度相同，套筒9外壁的下部设置有定位环11，定位环11的底部设置有垫条12，垫条12采用易压缩、高弹性且侧向变形小的材料，比如高弹性海绵。
下面对本实用新型提供的一种快速测量混凝土凿毛面粗糙度测量装置的测量方法进行详细的说明，包括以下步骤：
测量前将待测混凝土凿毛面19，用软毛刷清理干净；
如图6所示，预估待测面粗糙度确定填充至套筒内部磁性橡皮泥18的量，拉开挡板10，在活塞1与挡板10之间装入适量的磁性橡皮泥18；
推动挡板10，将磁性橡皮泥18封闭在套筒中，并位于活塞与挡板之间，将测量装置放置待测混凝土凿毛面，按压手柄5，待套筒内部磁性橡皮泥18压平稳定后，读出活塞杆4与盖板3顶部对应的刻度h1；
按压盖板3，使得底板13与混凝土凿毛面19紧密接触，此时垫条12压缩实现套筒9底部外侧封闭；
如图7所示，拉开挡板10，按压手柄5，套筒内的磁性橡皮泥18自底板的孔洞进入待测量面，待套筒内部磁性橡皮泥18压平稳定后，读出活塞杆4上与盖板3顶部对应的位移刻度h2；
打开电磁铁开关2，利用磁力将嵌入在混凝土凿毛面19上的磁性橡皮泥18回收，并将挡板推入套筒中。
首先，计算底板13顶部与混凝土凿毛面19间嵌入的磁性橡皮泥体积如下：
V＝(h1-h2-d)a2
其中，d为底板顶面至挡板顶面的高度，a为正方形底板13的边长。
然后，计算底板13圆孔高度t范围内所嵌入的磁性橡皮泥体积为：
V1＝nπR2t
其中，n为圆孔的数量，t为圆孔的高度，R为底板圆孔半径。
再然后，计算套筒9外壁所围的截面积S。
S＝(a+2c)2
其中，c为套筒侧壁厚度。
其次，计算面积S范围内混凝土凿毛面19所嵌入的磁性橡皮泥体积。
V2＝V-V1＝(h1-h2-d)a2-nπR2t
最后，计算面积S范围内混凝土凿毛面19粗糙度为：
本实用新型公开了一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置及测量方法，该装置包括套筒、位于套筒内的活塞及可推拉挡板、与所述活塞连接的活塞杆、位于套筒底部外侧的定位环及与定位环连接的垫条，活塞杆顶部与按压手柄连接，活塞上部设置有限位挡块及电磁铁装置，电磁铁开关位于套筒外侧，套筒顶部采用盖板进行封闭，底部与带有孔洞的底板连接，粗糙度测量时套筒内部装入磁性橡皮泥。本实用新型结构合理且成本低，操作上十分便利，可用于不同方位混凝土凿毛面粗糙度测量，精确度较高，而且检测耗材便于回收再利用。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，包括套筒(9)，以及自上而下设置在其内部的活塞(1)、磁性橡皮泥(18)、挡板(10)和底板(13)；
底板(13)设置在套筒(9)的下端，并且底板(13)上阵列设置有多个孔洞，底板(13)用于覆盖在待测量面上；
挡板(10)能够沿套筒的径向移动，用于使活塞(1)与底板(13)之间的空间连通；
测量前，磁性橡皮泥(18)位于活塞(1)和挡板(10)之间；
测量时，径向移动挡板(10)，活塞(1)能够使磁性橡皮泥(18)沿底板(13)的孔洞流至待测量面的测量区域。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述活塞(1)的顶部还设置有活塞杆(4)，用于控制活塞沿套筒(9)的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述活塞杆(4)上设置有刻度(6)，用于记录活塞(1)的移动距离。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述活塞的顶部还设置有电磁铁(7)，电磁铁(7)与电磁铁开关(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述套筒(9)外壁的下端还设置定位环(11)，并在定位环下端设有垫条(12)，在测量时，用于将套筒的下端和待测量区域密封。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述套筒(9)的横截面为矩形，在套筒的一侧壁上设置有水平的安装孔，挡板的一端自安装孔伸入，并与另一平行侧壁的内壁卡接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土凿毛面粗糙度测量装置，其特征在于，所述活塞(1)的顶部还设置有限位挡块(8)。
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| CN112361929A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 海南方能测试技术有限公司 | 一种建筑主体结构保护层厚度检验装置 |
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