CN211084934U - 支撑板及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑板及换热器，支撑板包括若干个安装孔和过流孔，安装孔的内壁上设有若干个凸点，过流孔的周围间隔排布有安装孔，每三个所述安装孔包围一个所述过流孔，相邻两个过流孔通过分隔筋隔开，分隔筋连接相邻的两个安装孔，安装孔内壁上相对于分隔筋的位置设有凸点，安装孔内凸点的最小内径与管件的外径之间存在过盈量。与现有技术相比，本实用新型的换热管安装在安装孔中，安装孔内壁上的凸点一方面可以对换热管提供支撑定位的作用，便于安装，另一方面使得换热管与安装孔之间还留有一定的间隙，间隙和过流孔使冷媒能够畅通的沿换热管的轴向方向流通，从而极大的提升了换热器的换热性能。

Description

支撑板及换热器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种支撑板及换热器。

背景技术

换热器的内部设有用于支撑换热管的支撑板组件，为了能够将换热管定位，同时又能够正常完成穿管，通常在支撑板上的安装孔和换热管之间间隙设计很小甚至于忽略不计，这使得在换热器壳体内间隔排布的支撑板将壳体分成好几个相对独立的区域，各区域之间的冷媒不能很好的相互流动，因此影响了换热器整体的换热效果。所以，开发出一种可使支撑板两侧区域的冷媒流通顺畅的支撑板很有必要，这样便能提高冷媒在壳体内部流动，从而增强换热。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支撑板及换热器，有效地解决了由于换热器内部各区域间冷媒流通不畅而带来换热器想换热效果较差的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种支撑板，包括：若干个用于安装管件的安装孔，所述安装孔的内壁上设有若干个凸点；所述支撑板还包括若干个用于流体通过的过流孔。

所述过流孔的周围间隔排布有所述安装孔。

每三个所述安装孔包围一个所述过流孔。

相邻两个所述过流孔通过分隔筋隔开，所述分隔筋连接在相邻的两个所述安装孔之间。

优选地，所述分隔筋的宽度为4到10mm。

所述安装孔内壁上相对于所述分隔筋的位置设有所述凸点。

所述凸点环绕所述安装孔的轴线均匀排列。

不少于3个的所述凸点抵向所述管件的外壁，所述安装孔内凸点的最小内径与所述管件的外径之间存在过盈量。

所述支撑板采用塑料材质一体成型。

一种换热器，所述换热器包括所述的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：换热管安装在安装孔中，安装孔内壁上的凸点一方面可以对换热管提供支撑定位的作用，便于安装，另一方面凸点的设置使得换热管与安装孔之间在紧密配合的同时还留有一定的间隙，间隙使冷媒能够畅通的沿换热管的轴向流通，同时安装孔相邻设置了若干个过流孔，过流孔的设置进一步使冷媒能够畅通的沿换热管的轴向方向流通，从而极大的提升了换热器的换热性能。

附图说明

图1为本实用新型中的平面结构示意图；

图2为本实用新型中的A的放大结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

本实用新型提出了一种支撑板，结合图1、2所示，本实用新型中的支撑板包括均匀地设置在支撑板的板面上的若干个安装孔1和过流孔2，过流孔2的周围间隔排布有安装孔1，过流孔2与安装孔1相邻设置，即每个安装孔1的周围至少包括有1个过流孔2。

其中，在每个安装孔1的内壁上的朝所述安装孔的周向方向上设置了若干个凸点11，在本实施例中，每三个安装孔1包围一个过流孔2，每个安装孔1内部共设有6个凸点11，这6个凸点11沿安装孔1内壁的周向上间隔且均匀的设置，这6个凸点共同围成一个能够安装换热管3的卡口，凸点抵向换热管3的外壁，安装孔1内由凸点构成的最小内径与换热管3的外径之间存在过盈量，将换热,3安装到卡口内从而将换热管固定在支撑板上，通过在换热管3与凸点11之间的过盈量使得这6个凸点11紧紧的朝向换热管的中心轴方向顶着换热管，从而将换热管定位在安装孔1内。

具体地，安装孔1的半径R1略大于换热管的半径R2，这6个凸点11的位于安装孔1最内侧的点为支撑定位换热管3的定位点，这6个凸点11的定位点共同形成一个圆形的安装孔的最小内径，当凸点11与换热管3之间存有过盈量的时候，该安装孔的最小内径的半径R3则小于换热管的半径R2，使得换热管3与定位孔形成过盈配合从而对换热管完成定位和固定；此时，换热管3与安装孔1之间形成一定的间隙，该间隙的宽度为R1和R2的差值，通过这些间隙，冷媒可以在壳体内沿着换热管3的轴向方向上流动，从而极大的促进了冷媒的流动，也就提高了冷媒与换热管的对流换热强度，从而增强了换热效率。

具体地，过流孔2设置在多个安装孔1之间，如图所示，本实施例中的每三个安装孔1之间设有一个过流孔2，过流孔2由6条外壁构成，6条外壁包括三条分隔过流孔2和安装孔1的孔壁21和三条分隔筋22，相邻两个过流孔1通过分隔筋22隔开，分隔筋22连接在相邻的两个安装孔1之间，孔壁21用于将过流孔2和安装孔1相隔开，过流孔2的设置能够促使冷媒在壳体内部轴向流动，进一步增加了冷媒与换热管的换热效果，提高换热效率。

进一步地，安装孔1内壁上相对于分隔筋22的位置上设有凸点11，由于本实施例中的安装孔1设置成具有外壁的结构，作为直接接触换热管3外壁的凸点11要求具有足够的连接强度从而防止安装孔1发生变形或断裂的情况，将凸点11与分隔筋22相对应设置，这样大大提高了安装孔凸点11的支撑强度，使安装孔1的稳定性得以提高。

优选地，分隔筋22的宽度c=4～10mm。

进一步地，本实用新型中的支撑板采用塑料材质一体设计，无需附加的膨胀贴等额外的固定换热管的结构，使得成本大大的降低。

优选地，本实施例中各相应结构的尺寸要求为：安装孔内的半径R1，换热管半径R2，安装孔外的半径R4，其中R1=R2+(0.5～1)，凸点半径R5=0.6～1.2,凸点间定位尺寸a（即定位孔的直径）=(R1-R5)*2，换热管与凸点过盈量尺寸=2R2-2*(R1-R5)=2(R5+R2-R1)；安装孔的外半径R4=R1+b，b为换热管与安装孔的间隙，b=3～8mm。

本实用新型还提出了一种换热器，换热器包括本实用新型提出的支撑板。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑板，包括：若干个用于安装管件的安装孔，所述安装孔的内壁上设有若干个凸点；其特征在于，所述支撑板还包括若干个用于流体通过的过流孔。

2.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述过流孔的周围间隔排布有所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的支撑板，其特征在于，每三个所述安装孔包围一个所述过流孔。

4.根据权利要求2所述的支撑板，其特征在于，相邻两个所述过流孔通过分隔筋隔开，所述分隔筋连接在相邻的两个所述安装孔之间。

5.根据权利要求4所述的支撑板，其特征在于，所述分隔筋的宽度为4到10mm。

6.根据权利要求4所述的支撑板，其特征在于，所述安装孔内壁上相对于所述分隔筋的位置设有所述凸点。

7.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述凸点环绕所述安装孔的轴线均匀排列。

8.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，不少于3个的所述凸点抵向所述管件的外壁，所述安装孔内凸点的最小内径与所述管件的外径之间存在过盈量。

9.根据权利要求1所述的支撑板，其特征在于，所述支撑板采用塑料材质一体成型。

10.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括如权利要求1至9中任意一项所述的支撑板。

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