CN211082993U - 一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构 - Google Patents
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Abstract
一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，可解决现有气密性检测装置都采用管路焊接后才进行气密性检漏或者安装在设备上后连着整体低温回路再进行气密性检测不方便而且可能会影响阀门检测的技术问题。包括阀体密封腔结构本体，所述阀体密封腔结构本体设置进气口结构和出气口结构，所述出气口处设置阀门连接法兰，阀门连接法兰的外侧设置密封法兰。本实用新型通过设置在阀门连接法兰的螺纹结构，使得阀门连接法兰支撑在阀门螺纹接口上，在通过螺栓将密封圈和密封法兰压紧在阀门接口端面上，整个结构安装拆卸固定方便。本实用新型可避免焊接对阀门带来的影响，不破坏阀门原有结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温工程技术领域，具体涉及一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构。
背景技术
低温阀门是低温工程中的重要精密核心部件，各个低温阀门的气密性能直接决定低温工程对应设备的性能，因此低温阀门在使用在设备上时都要确保其不存在泄露，以往采用管路焊接后才进行气密性检漏或者安装在设备上后连着整体低温回路再进行气密性检测，这样做往往需要先将阀门接口和管路焊接，弊端就是如果阀门存在泄漏，就需要切割焊接的管路，而且不确定阀门泄漏是否是焊接造成的还是阀门本身存在泄漏，此种工艺结构能够不破坏阀门任何结构和尺寸，且避免焊接对阀门的影响的条件下对低温阀门进行正压和负压的气密性检测。
实用新型内容
本实用新型提出的一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，可解决现有气密性检测装置都采用管路焊接后才进行气密性检漏或者安装在设备上后连着整体低温回路再进行气密性检测不方便而且可能会影响阀门检测的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，包括阀体密封腔结构本体，所述阀体密封腔结构本体设置进出口结构，进出口结构包括进口和出口，所述出口处设置阀门连接法兰，阀门连接法兰的外侧设置密封法兰；
还包括标准抽气口结构，标准抽气口结构固定在密封法兰的外侧，标准抽气口结构与出口连通。
进一步的，所述阀门连接法兰和密封法兰之间设置密封圈。
进一步的，所述阀门连接法兰和密封法兰之间通过螺栓连接。
进一步的，所述阀门连接法兰与出口采用螺纹结构连接。
进一步的，所述阀体密封腔结构本体采用不锈钢材质。
进一步的，所述阀体密封腔结构本体、进出口结构、标准抽气口结构分别采用不锈钢材质。
进一步的，所述密封圈的材质为聚四氟乙烯。
进一步的，所述密封法兰与出口密封焊接。
由上述技术方案可知，本实用新型的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置在阀门连接法兰的螺纹结构，使得阀门连接法兰支撑在阀门螺纹接口上，在通过螺栓将密封圈和密封法兰压紧在阀门接口端面上，整个结构安装拆卸固定方便。
2、本实用新型的结构避免焊接对阀门带来的影响，不破坏阀门原有结构；
3、本实用新型的一套结构同时能够满足正压和负压气密性检测两种工况。
4、本实用新型的结构能够同时安装在阀门进出口且不会相互干涉，解决阀门进出口短距离安装，整个结构的使用使得带螺纹大口径低温阀门的气密性检测资源和时间成本减低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的阀体密封腔结构本体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
10.如图1所示，本实施例所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，包括阀体密封腔结构本体，所述阀体密封腔结构本体设置进出口结构1，进出口结构1包括进口11和出口12，所述出口12处设置阀门连接法兰3，阀门连接法兰3的外侧设置密封法兰2；
还包括标准抽气口结构4，标准抽气口结构4固定在密封法兰2的外侧，标准抽气口结构4与出口12连通。
所述阀门连接法兰3和密封法兰2之间设置密封圈5，所述密封法兰2内部设置与密封圈5相适应的密封槽。
所述阀门连接法兰3和密封法兰2之间通过螺栓连接。
所述阀门连接法兰3与阀体密封腔结构本体采用螺纹结构连接。
所述阀体密封腔结构本体、所述进气口结构1、出气口结构4及螺栓结构分别采用不锈钢材质。
阀门连接法兰3和密封法兰2的材质分别为不锈钢。
所述密封圈5的材质为聚四氟乙烯。
所述密封圈5通过密封法兰2压紧在阀门接口端面；所述密封法兰与出口密封焊接；所述密封法兰2与密封圈5接触面为密封面，加工时须做到平整光滑；
本实施例可解决带螺纹大口径低温阀门的气密性检测。具体实施时，先将两个阀门连接法兰通过螺纹旋装在阀门进出口上，再将密封圈5放置在密封法兰2密封槽内，通过螺栓将密封法兰2和阀门连接法兰3连接起来，使用扳手分别拧紧进出口的密封法兰2，利用密封圈5的变形将密封法兰2和阀门进出口3端面密封接触，标准抽气(打压)口4与密封法兰事先密封焊接完成；最后再通过标准抽气(打压)口连接抽气或打压管路，即可对低温阀门进行对应的正压或负压的气密性检测。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，包括阀体密封腔结构本体，所述阀体密封腔结构本体设置进出口结构(1)，进出口结构(1)包括进口(11)和出口(12)，其特征在于：所述出口(12)处设置阀门连接法兰(3)，阀门连接法兰(3)的外侧设置密封法兰(2)；
还包括标准抽气口结构(4)，标准抽气口结构(4)固定在密封法兰(2)的外侧，标准抽气口结构(4)与出口(12)连通。
2.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述阀门连接法兰(3)和密封法兰(2)之间设置密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述阀门连接法兰(3)和密封法兰(2)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述阀门连接法兰(3)与出口(12)采用螺纹结构连接。
5.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述阀体密封腔结构本体、进出口结构(1)、标准抽气口结构(4)分别采用不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述阀门连接法兰(3)和密封法兰(2)的材质分别为不锈钢。
7.根据权利要求2所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述密封圈(5)的材质为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述密封法兰(2)与出口(12)密封焊接。
9.根据权利要求2所述的带螺纹大口径低温阀门气密性检测结构，其特征在于：所述密封法兰(2)内部设置与密封圈(5)相适应的密封槽。
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2019
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