CN211081809U - 一种径向钻井专用井下导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向钻井专用井下导向装置，包括导向装置本体以及导向装置本体上的第一连接头和第二连接头，所述第二连接头内呈矩形设置有四个夹板，四个夹板之间设有同一个油管管柱，夹板靠近油管管柱的一侧设为弧形面，第二连接头内固定套设有弹性密封圈，弹性密封圈的一侧与油管管柱的一端紧密接触，夹板远离油管管柱的一侧固定安装有螺杆，第二连接头的侧壁上呈环形开设有四个第一通孔，第二连接头上转动套设有转管，转管内固定套设有圆环。本实用新型设计合理，操作方便，便于对不同规格的油管管柱进行固定连接，提高第二连接头的使用范围，节省生产成本，且使用后，便于从第二连接头内取出油管管柱，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下导向设备技术领域，尤其涉及一种径向钻井专用井下导向装置。
背景技术
国内低渗透、超低渗透油气资源丰富，低渗透储量占探明储量的67％，未来新增探明储量中低渗透储量仍占主要部分，目前未动用储量中低渗透储量占2/3，这种局势决定了低渗透油田的有效开发必然围绕2个基本出发点：一是降低开发成本，二是提高单井产量，配套发展“少井高产”开发技术，常规大曲率半径、中曲率半径和短曲率半径方法钻水平井需要频繁造斜、定向和复杂的井眼轨迹控制等工艺过程，目前新型套管开窗型径向钻井技术提供了良好的解决方案，即径向钻井采用钻井马达驱动柔性传动轴及钻头转动，并引导柔性传动轴以及钻头进入井下导向装置中使轴向转变为径向钻井，从而钻穿套管，因此井下导向装置是其实现的最关键井下工具，现有的径向钻井专用井下导向装置大多由主体以其轴向两端分别连接的上、下接头，上接头的前端连接定位块，主体内部设有弧形过渡的导向通道，且导向通道的进口为轴向且与上接头连通、出口为径向且设在主体的径向外壁上，能够实现在套管中完成从垂直转向水平，下连接头与油管管柱相连接，进行套管径向开孔以及喷射径向钻井作业。
但是现有的径向钻井专用井下导向装置不便于对不同直径的油管管柱连接，进而使得径向钻井专用井下导向装置的使用范围局限，对于不同直径的油管管柱需要更换不同的径向钻井专用井下导向装置，生产成本较高，不能满足使用需求，因此我们提出了一种径向钻井专用井下导向装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种径向钻井专用井下导向装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种径向钻井专用井下导向装置，包括导向装置本体以及导向装置本体上的第一连接头和第二连接头，所述第二连接头内呈矩形设置有四个夹板，四个夹板之间设有同一个油管管柱，夹板靠近油管管柱的一侧设为弧形面，第二连接头内固定套设有弹性密封圈，弹性密封圈的一侧与油管管柱的一端紧密接触，夹板远离油管管柱的一侧固定安装有螺杆，第二连接头的侧壁上呈环形开设有四个第一通孔，第二连接头上转动套设有转管，转管内固定套设有圆环，圆环的一侧固定安装有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮套设在第二连接头上，螺杆远离对应的夹板的一端贯穿对应的第一通孔延伸至转管内，螺杆的一侧固定安装有L形定位杆，L形定位杆靠近油管管柱的一端延伸至第二连接头内并与对应的夹板的一侧固定连接，第二连接头滑动套设在四个L形定位杆上，螺杆上螺纹套设有位于转管内的第二伞形齿轮，四个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，相对的两个第二伞形齿轮对称设置，第一通孔内转动套设有连接管，连接管远离对应的夹板的一端延伸至转管内并与第二伞形齿轮靠近夹板的一侧固定连接，所述转管的顶部固定安装有把手。
优选的，所述螺杆远离对应的夹板的一端固定安装有防脱块。
优选的，所述第二伞形齿轮靠近对应的夹板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述转管内固定套设有轴承，轴承的内圈与第二连接头的外侧固定套装。
优选的，所述第一伞形齿轮的一侧开设有圆形孔，第二连接头位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与第二连接头的外侧不接触。
优选的，所述圆环的侧壁与第二连接头的外侧活动接触。
优选的，所述第二连接头侧壁上呈矩环形开设有四个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述夹板靠近油管管柱的一侧粘接固定有防滑胶皮。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过导向装置本体、第二连接头、弹性密封圈、油管管柱、转管、夹板、螺杆、第一通孔、第二伞形齿轮、圆环、第一伞形齿轮、连接管、L形定位杆、把手与第一连接头相配合，此时油管管柱位于第二连接头外，当需要对不同规格的油管管柱与第二连接头相连通时，将油管管柱插入到第二连接头内并与弹性密封圈的一侧紧密接触，紧接着正向转动把手通过转管带动圆环转动，圆环通过第一伞形齿轮带动与其相啮合的四个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆移动，螺杆带动对应的夹板向靠近油管管柱的方向移动，四个夹板分别带动对应的防滑胶皮同时对油管管柱进行夹紧固定，使用完成后，反向转动把手，同理与正向转动把手的运动方向相反，使得四个夹板分别带动对应的防滑胶皮向远离油管管柱的方向移动，达到解除从四个方向的压紧固定，即可将油管管柱从第二连接头内取出。
本实用新型设计合理，操作方便，便于对不同规格的油管管柱进行固定连接，提高第二连接头的使用范围，节省生产成本，且使用后，便于从第二连接头内取出油管管柱，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种径向钻井专用井下导向装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种径向钻井专用井下导向装置的A部分结构示意图。
图中：1导向装置本体、2第二连接头、3弹性密封圈、4油管管柱、5转管、6夹板、7螺杆、8第一通孔、9第二伞形齿轮、10圆环、11第一伞形齿轮、12连接管、13 L形定位杆、14把手、15第一连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种径向钻井专用井下导向装置，包括导向装置本体1以及导向装置本体1上的第一连接头15和第二连接头2，第二连接头2内呈矩形设置有四个夹板6，四个夹板6之间设有同一个油管管柱4，夹板6靠近油管管柱4的一侧设为弧形面，第二连接头2内固定套设有弹性密封圈3，弹性密封圈3的一侧与油管管柱4的一端紧密接触，夹板6远离油管管柱4的一侧固定安装有螺杆7，第二连接头2的侧壁上呈环形开设有四个第一通孔8，第二连接头2上转动套设有转管5，转管5内固定套设有圆环10，圆环10的一侧固定安装有第一伞形齿轮11，第一伞形齿轮11套设在第二连接头2上，螺杆7远离对应的夹板6的一端贯穿对应的第一通孔8延伸至转管5内，螺杆7的一侧固定安装有L形定位杆13，L形定位杆13靠近油管管柱4的一端延伸至第二连接头2内并与对应的夹板6的一侧固定连接，第二连接头2滑动套设在四个L形定位杆13上，螺杆7上螺纹套设有位于转管5内的第二伞形齿轮9，四个第二伞形齿轮9均与第一伞形齿轮11相啮合，相对的两个第二伞形齿轮9对称设置，第一通孔8内转动套设有连接管12，连接管12远离对应的夹板6的一端延伸至转管5内并与第二伞形齿轮9靠近夹板6的一侧固定连接，转管5的顶部固定安装有把手14，本实用新型设计合理，操作方便，便于对不同规格的油管管柱4进行固定连接，提高第二连接头2的使用范围，节省生产成本，且使用后，便于从第二连接头2内取出油管管柱4，有利于使用。
本实用新型中，螺杆7远离对应的夹板6的一端固定安装有防脱块，第二伞形齿轮9靠近对应的夹板6的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆7螺纹连接，转管5内固定套设有轴承，轴承的内圈与第二连接头2的外侧固定套装，第一伞形齿轮11的一侧开设有圆形孔，第二连接头2位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与第二连接头2的外侧不接触，圆环10的侧壁与第二连接头2的外侧活动接触，第二连接头2侧壁上呈矩环形开设有四个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆13的外侧滑动连接，夹板6靠近油管管柱4的一侧粘接固定有防滑胶皮，本实用新型设计合理，操作方便，便于对不同规格的油管管柱4进行固定连接，提高第二连接头2的使用范围，节省生产成本，且使用后，便于从第二连接头2内取出油管管柱4，有利于使用。
工作原理：使用时，此时油管管柱4位于第二连接头2外，当需要对不同规格的油管管柱4与第二连接头2相连通时，将油管管柱4插入到第二连接头2内，其一端与弹性密封圈3的一侧紧密接触，达到了第二连接头2与油管管柱4的密封连接，紧接着正向转动把手14，把手14带动转管5转动，转管5转动的同时带动圆环10转动，圆环10带动第一伞形齿轮11转动，第一伞形齿轮11转动的同时带动与其相啮合的四个第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9转动的同时带动对应的连接管12转动，在开设在第二伞形齿轮9上的螺纹孔的作用下，第二伞形齿轮9转动的同时带动对应的螺杆7向靠近油管管柱4的方向移动，螺杆7带动对应的夹板6向靠近油管管柱4的方向移动，四个夹板6分别带动对应的防滑胶皮向靠近油管管柱4的方向移动并同时对油管管柱4进行夹紧，使得油管管柱4被固定，使用便于对不同规格的油管管柱4进行固定，节省生产成本；
使用完成后，反向转动把手14，同理与正向转动把手14的运动方向相反，使得四个夹板6分别带动对应的防滑胶皮向远离油管管柱4的方向移动，达到解除从四个方向的压紧固定，即可将油管管柱4从第二连接头2内取出，达到便于取下油管管柱4的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种径向钻井专用井下导向装置，包括导向装置本体(1)以及导向装置本体(1)上的第一连接头(15)和第二连接头(2)，其特征在于，所述第二连接头(2)内呈矩形设置有四个夹板(6)，四个夹板(6)之间设有同一个油管管柱(4)，夹板(6)靠近油管管柱(4)的一侧设为弧形面，第二连接头(2)内固定套设有弹性密封圈(3)，弹性密封圈(3)的一侧与油管管柱(4)的一端紧密接触，夹板(6)远离油管管柱(4)的一侧固定安装有螺杆(7)，第二连接头(2)的侧壁上呈环形开设有四个第一通孔(8)，第二连接头(2)上转动套设有转管(5)，转管(5)内固定套设有圆环(10)，圆环(10)的一侧固定安装有第一伞形齿轮(11)，第一伞形齿轮(11)套设在第二连接头(2)上，螺杆(7)远离对应的夹板(6)的一端贯穿对应的第一通孔(8)延伸至转管(5)内，螺杆(7)的一侧固定安装有L形定位杆(13)，L形定位杆(13)靠近油管管柱(4)的一端延伸至第二连接头(2)内并与对应的夹板(6)的一侧固定连接，第二连接头(2)滑动套设在四个L形定位杆(13)上，螺杆(7)上螺纹套设有位于转管(5)内的第二伞形齿轮(9)，四个第二伞形齿轮(9)均与第一伞形齿轮(11)相啮合，相对的两个第二伞形齿轮(9)对称设置，第一通孔(8)内转动套设有连接管(12)，连接管(12)远离对应的夹板(6)的一端延伸至转管(5)内并与第二伞形齿轮(9)靠近夹板(6)的一侧固定连接，所述转管(5)的顶部固定安装有把手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述螺杆(7)远离对应的夹板(6)的一端固定安装有防脱块。
3.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述第二伞形齿轮(9)靠近对应的夹板(6)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述转管(5)内固定套设有轴承，轴承的内圈与第二连接头(2)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述第一伞形齿轮(11)的一侧开设有圆形孔，第二连接头(2)位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与第二连接头(2)的外侧不接触。
6.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述圆环(10)的侧壁与第二连接头(2)的外侧活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述第二连接头(2)侧壁上呈矩环形开设有四个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的L形定位杆(13)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种径向钻井专用井下导向装置，其特征在于，所述夹板(6)靠近油管管柱(4)的一侧粘接固定有防滑胶皮。
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