CN211080943U - 一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括支撑板，支撑板的上方设置有操作台，操作台和支撑板之间设置有安装盒，且安装盒的顶部为开口设置，并且安装盒安装在支撑板的顶部上，安装盒内靠近顶部处滑动连接有活动板，活动板的底部和安装盒的内腔底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，两个竖板固定连接有滑动杆，滑动杆上滑动连接有两个活动环，两个滑动杆设置有伸缩架，伸缩架的顶端和底端分别与竖直方向上的两个活动环前壁活动连接，安装盒的左右两侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有操作便捷和使用效率高等特点。

Description

一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构钢柱技术领域，具体为一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，目前在钢结构钢柱安装时常使用到三维立体操作平台对其进行操作。

但是现有技术中的三维立体操作平台在使用时存在操作不便捷和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便捷和使用效率低等缺陷，提供一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台。所述一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台具有操作便捷和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括支撑板，所述支撑板的上方设置有操作台，所述操作台和支撑板之间设置有安装盒，且安装盒的顶部为开口设置，并且安装盒安装在支撑板的顶部上，所述安装盒内靠近顶部处滑动连接有活动板，所述活动板的底部和安装盒的内腔底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，两个所述竖板固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有两个活动环，两个所述滑动杆设置有伸缩架，所述伸缩架的顶端和底端分别与竖直方向上的两个活动环前壁活动连接，所述安装盒的左右两侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与安装盒的内壁相远离的一端与下方的活动环侧壁固定连接，所述活动板的顶部和操作台之间固定连接有两个支撑杆，所述操作台的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一防护板，且操作台的顶部靠近后侧处固定连接有第二防护板，所述操作台的顶部靠近两个第一防护板处分别安装有第一盒体和第二盒体，且第一盒体的右侧为开口设置，并且第二盒体的顶部和底部为开口设置，所述第二盒体的上方设置有操作板，所述第二盒体的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有圆杆，所述圆杆上靠近左右两侧处分别滑动连接有圆环，所述圆环的顶部与操作板的顶部之间固定连接有固定杆，位于左侧的所述固定杆的左侧侧壁上固定连接有移动杆，所述第二盒体的左侧侧壁上开设有通孔，所述移动杆的左端穿过通孔延伸到第一盒体内，并与第一盒体活动连接。

优选的，所述第一盒体内靠近右侧处设置有粗管，且粗管的左侧为封闭设置，并且粗管的顶部和底部与第一盒体的内腔顶部和底部之间均固定连接有连接杆，所述粗管内滑动连接有活塞块，所述移动杆的左端延伸到粗管内，并与活塞块的右侧侧壁固定连接，所述第一盒体的左侧内壁上安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套接有充气管，且充气管的右端与粗管的左侧侧壁固定连接，并且充气管与粗管的内壁相连通。

优选的，所述支撑板的下方设置有底座，所述底座的顶部与支撑板之间设置有转盘，所述转盘的顶部与支撑板的底部之间固定连接有两个直杆，所述转盘的底部通过转轴和轴承与底座的顶部活动连接，所述底座的底部上安装有伺服电机，且转盘的底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述底座的底部靠近左右两侧处分别安装有万向轮。

优选的，所述伺服电机位于两个万向轮之间，且两个万向轮以伺服电机的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，并且万向轮上安装有紧固螺栓。

优选的，所述支撑板的顶部靠近左右两侧处固定连接有第三盒体，且第三盒体的顶部为开口设置，所述第三盒体内滑动连接有移动块，所述移动块的顶部上固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端穿过第三盒体与操作台的底部固定连接。

优选的，所述第三盒体的左右两侧内壁靠近顶部处安装有与移动块相匹配的挡板，且两个所述第三盒体以操作台的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述转盘的底部靠近左右两侧处分别安装有转动轮，且所述底座的顶部上开设有与转动轮相匹配的环形滑槽。

优选的，所述活塞块的顶部和底部上分别安装有滑块，且所述粗管的内腔顶部和底部分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、活动环、伸缩架、滑动杆和竖板之间的相互配合，可实现对操作台和操作板的高度进行调节，从而可实现从不同高度上对其进安装，可有效的提高其使用范围；

2、在本技术方案中，通过气缸、粗管、活塞块、移动杆、圆杆、圆环和固定杆之间的相互配合，可实现带动操作板进行左右移动，从而可实现对操作板在水平方向上的位置进行调节，进而可实现从不同位置上对其进行安装，可有效的提高其使用效率；

3、在本技术方案中，通过底座、伺服电机、转盘、转动轮和环形滑槽之间的相互配合，可实现带动操作台和操作板进行转动，从而可实现对操作台和操作板的方向和角度进行调节，进而可实现从不同方向上对其进行安装，可有效的提高安装效率，达到操作便捷和安装便捷的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为底座的俯视图；

图4为A处放大图；

图5为B处放大图；

图6为C处放大图；

图7为D处放大图。

图中标号：1、支撑板；2、移动块；3、操作台；4、第一防护板；5、第一盒体；6、第二防护板；7、操作板；8、第二盒体；9、安装盒；10、底座；11、伺服电机；12、转盘；13、第三盒体；14、竖杆；15、气缸；16、固定杆；17、圆杆；18、圆环；19、移动杆；20、粗管；21、活塞块；22、活动环；23、伸缩架；24、滑动杆；25、竖板；26、电动伸缩杆；27、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括支撑板1，支撑板1的上方设置有操作台3，操作台3和支撑板1之间设置有安装盒9，且安装盒9的顶部为开口设置，并且安装盒9安装在支撑板1的顶部上，安装盒9内靠近顶部处滑动连接有活动板27，活动板27的底部和安装盒9的内腔底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板25，两个竖板25固定连接有滑动杆24，滑动杆24上滑动连接有两个活动环22，两个滑动杆24设置有伸缩架23，伸缩架23的顶端和底端分别与竖直方向上的两个活动环22前壁活动连接，安装盒9的左右两侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26与安装盒9的内壁相远离的一端与下方的活动环22侧壁固定连接，活动板27的顶部和操作台3之间固定连接有两个支撑杆，通过电动伸缩杆26、活动环22、伸缩架23、滑动杆24和竖板25之间的相互配合，可实现对操作台3和操作板7的高度进行调节，从而可实现从不同高度上对其进安装，可有效的提高其使用范围，操作台3的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一防护板4，且操作台3的顶部靠近后侧处固定连接有第二防护板6，操作台3的顶部靠近两个第一防护板4处分别安装有第一盒体5和第二盒体8，且第一盒体5的右侧为开口设置，并且第二盒体8的顶部和底部为开口设置，第二盒体8的上方设置有操作板7，第二盒体8的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有圆杆17，圆杆17上靠近左右两侧处分别滑动连接有圆环18，圆环18的顶部与操作板7的顶部之间固定连接有固定杆16，位于左侧的固定杆16的左侧侧壁上固定连接有移动杆19，第二盒体8的左侧侧壁上开设有通孔，移动杆19的左端穿过通孔延伸到第一盒体5内，并与第一盒体5活动连接，第一盒体5内靠近右侧处设置有粗管20，且粗管20的左侧为封闭设置，并且粗管20的顶部和底部与第一盒体5的内腔顶部和底部之间均固定连接有连接杆，粗管20内滑动连接有活塞块21，活塞块21的顶部和底部上分别安装有滑块，且粗管20的内腔顶部和底部分别开设有与滑块相匹配的滑槽，移动杆19的左端延伸到粗管20内，并与活塞块21的右侧侧壁固定连接，第一盒体5的左侧内壁上安装有气缸15，气缸15的右侧出气口上套接有充气管，且充气管的右端与粗管20的左侧侧壁固定连接，并且充气管与粗管20的内壁相连通，通过气缸15、粗管20、活塞块21、移动杆19、圆杆17、圆环18和固定杆16之间的相互配合，可实现带动操作板7进行左右移动，从而可实现对操作板7在水平方向上的位置进行调节，进而可实现从不同位置上对其进行安装，可有效的提高其使用效率；

支撑板1的下方设置有底座10，底座10的顶部与支撑板1之间设置有转盘12，转盘12的顶部与支撑板1的底部之间固定连接有两个直杆，转盘12的底部通过转轴和轴承与底座10的顶部活动连接，底座10的底部上安装有伺服电机11，且转盘12的底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机11的输出轴固定连接，转盘12的底部靠近左右两侧处分别安装有转动轮，且底座10的顶部上开设有与转动轮相匹配的环形滑槽，通过底座10、伺服电机11、转盘12、转动轮和环形滑槽之间的相互配合，可实现带动操作台3和操作板7进行转动，从而可实现对操作台3和操作板7的方向和角度进行调节，进而可实现从不同方向上对其进行安装，可有效的提高安装效率，达到操作便捷和安装便捷的目的，底座10的底部靠近左右两侧处分别安装有万向轮，伺服电机11位于两个万向轮之间，且两个万向轮以伺服电机11的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，并且万向轮上安装有紧固螺栓，支撑板1的顶部靠近左右两侧处固定连接有第三盒体13，且第三盒体13的顶部为开口设置，第三盒体13内滑动连接有移动块2，移动块2的顶部上固定连接有竖杆14，竖杆14的顶端穿过第三盒体13与操作台3的底部固定连接，第三盒体13的左右两侧内壁靠近顶部处安装有与移动块2相匹配的挡板，且两个第三盒体13以操作台3的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，电动伸缩杆26，气缸15和伺服电机11分别通过外接电源线电性连接有控制开关，电动伸缩杆26型号为铁甲虫JC-C4--P-P系列，气缸15型号为亚德客SC63，伺服电机11型号为普瑞特PCF60 5/10。

工作原理：本技术方案在使用时，首先工作人员移动到操作板7上，并将钢柱材料放置在操作板7，启动电动伸缩杆26，两个电动伸缩杆26向外延伸，并带动两个活动环22在滑动杆24上相对运动，并挤压伸缩架23，伸缩架23带动活动板27向上运动，活动板27通过支撑杆带动操作台3向上运动，可实现对操作台3和操作板7的高度进行调节，从而可实现从不同高度上对其进安装，可有效的提高其使用范围，同步的操作台3通过竖杆14带动移动块2在第三盒体13内向上或向下滑动，可对操作台3起到限位的作用，可有效的提高其稳定性，当高度调节合适时关闭电动伸缩杆26，随后，启动气缸15，气缸15通过充气管给粗管20充气或吸气，活塞块21在粗管20内向右或向左滑动，活塞块21通过移动杆19和固定杆16带动操作板7向右或向左滑动，固定杆16带动圆环18在圆杆17上向右或向左滑动，可实现带动操作板7进行左右移动，从而可实现对操作板7在水平方向上的位置进行调节，进而可实现从不同位置上对其进行安装，可有效的提高其使用效率，当水平方向上的位置调节到合适时关闭气缸15，然后启动伺服电机11，通过控制伺服电机11的正转和反转带动转盘12进行转动，转盘12带动底部上的转动轮在环形滑槽内滑动，转盘12通过直杆带动支撑板1进行转动，可实现对操作台3和操作板7的方向和角度进行调节，进而可实现从不同方向上对其进行安装，可有效的提高安装效率，达到操作便捷和安装便捷的目的，当其方向和角度调节到合适时，关闭伺服电机11，当要对其进行移动时，松动万向轮前壁上的紧固螺栓，推动第一防护板4，可实现对其进行移动，从而可实现对不同位置和地方进行安装，有效的提高了工作效率，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有操作台(3)，所述操作台(3)和支撑板(1)之间设置有安装盒(9)，且安装盒(9)的顶部为开口设置，并且安装盒(9)安装在支撑板(1)的顶部上，所述安装盒(9)内靠近顶部处滑动连接有活动板(27)，所述活动板(27)的底部和安装盒(9)的内腔底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板(25)，两个所述竖板(25)固定连接有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)上滑动连接有两个活动环(22)，两个所述滑动杆(24)设置有伸缩架(23)，所述伸缩架(23)的顶端和底端分别与竖直方向上的两个活动环(22)前壁活动连接，所述安装盒(9)的左右两侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)与安装盒(9)的内壁相远离的一端与下方的活动环(22)侧壁固定连接，所述活动板(27)的顶部和操作台(3)之间固定连接有两个支撑杆，所述操作台(3)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一防护板(4)，且操作台(3)的顶部靠近后侧处固定连接有第二防护板(6)，所述操作台(3)的顶部靠近两个第一防护板(4)处分别安装有第一盒体(5)和第二盒体(8)，且第一盒体(5)的右侧为开口设置，并且第二盒体(8)的顶部和底部为开口设置，所述第二盒体(8)的上方设置有操作板(7)，所述第二盒体(8)的左右两侧内壁之间靠近底部处固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)上靠近左右两侧处分别滑动连接有圆环(18)，所述圆环(18)的顶部与操作板(7)的顶部之间固定连接有固定杆(16)，位于左侧的所述固定杆(16)的左侧侧壁上固定连接有移动杆(19)，所述第二盒体(8)的左侧侧壁上开设有通孔，所述移动杆(19)的左端穿过通孔延伸到第一盒体(5)内，并与第一盒体(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述第一盒体(5)内靠近右侧处设置有粗管(20)，且粗管(20)的左侧为封闭设置，并且粗管(20)的顶部和底部与第一盒体(5)的内腔顶部和底部之间均固定连接有连接杆，所述粗管(20)内滑动连接有活塞块(21)，所述移动杆(19)的左端延伸到粗管(20)内，并与活塞块(21)的右侧侧壁固定连接，所述第一盒体(5)的左侧内壁上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的右侧出气口上套接有充气管，且充气管的右端与粗管(20)的左侧侧壁固定连接，并且充气管与粗管(20)的内壁相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设置有底座(10)，所述底座(10)的顶部与支撑板(1)之间设置有转盘(12)，所述转盘(12)的顶部与支撑板(1)的底部之间固定连接有两个直杆，所述转盘(12)的底部通过转轴和轴承与底座(10)的顶部活动连接，所述底座(10)的底部上安装有伺服电机(11)，且转盘(12)的底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与伺服电机(11)的输出轴固定连接，所述底座(10)的底部靠近左右两侧处分别安装有万向轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述伺服电机(11)位于两个万向轮之间，且两个万向轮以伺服电机(11)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，并且万向轮上安装有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近左右两侧处固定连接有第三盒体(13)，且第三盒体(13)的顶部为开口设置，所述第三盒体(13)内滑动连接有移动块(2)，所述移动块(2)的顶部上固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的顶端穿过第三盒体(13)与操作台(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述第三盒体(13)的左右两侧内壁靠近顶部处安装有与移动块(2)相匹配的挡板，且两个所述第三盒体(13)以操作台(3)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述转盘(12)的底部靠近左右两侧处分别安装有转动轮，且所述底座(10)的顶部上开设有与转动轮相匹配的环形滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，其特征在于：所述活塞块(21)的顶部和底部上分别安装有滑块，且所述粗管(20)的内腔顶部和底部分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

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