CN211080732U - 预应力钢结构钢管索撑节点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆、预应力索和两个卡片板，所述撑杆的顶端固定连接有第一节点半钢管，所述第一节点半钢管的正上方设有第二节点半钢管，所述预应力索位于第一节点半钢管和第二节点半钢管之间，两个所述卡片板分别位于预应力索的顶部和底部，所述第一节点半钢管的底部靠近两侧处均设有第一半环，所述第二节点半钢管的顶部靠近两侧处均设有第二半环，且每侧的所述第一半环与相邻的第二半环相对应，所述第一半环和第二半环内侧均设有压制机构，且每侧两个所述固定板为左右设置，本实用新型预应力钢结构钢管索撑节点装置具有固定牢靠、稳定性高等特点。

Description

预应力钢结构钢管索撑节点装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为预应力钢结构钢管索撑节点装置。

背景技术

作为预应力钢结构的主要结构形式，张弦结构的特点是预应力索的拉力通过撑杆传递到主结构上，以降低结构内力的峰值，改善结构的受力性能。由于现代的张弦结构采用的预应力索的设计拉力远大于撑杆设计压力，所以要求预应力索在张拉过程中在转折节点处具有很好的滑动性能。在实际施工过程中预应力索收到转折节点的侧向压力，张拉施工过程中这种侧压力转化为对索体的摩擦力，但是在实际的施工过程中不可完全消除这种摩擦力，所以只能通过改进节点设计尽可能的减少摩擦力。预应力索与撑杆是通过索撑节点连接起来的，因此索撑节点设计应满足：尽可能减少索撑节点内壁与索体的摩擦力，使施加的预应力能更好的在索体中均匀地传递；张拉施工过程中和完成后能方便而迅速有效地固定索体，使其不能滑动，从而减少预应力的损失。

现有的索撑节点机构只是单纯的在索撑节点的索空腔体内设置卡片板，再通过焊接的方式对外部结构进行固定，导致在结构焊接处产生弯矩且遗留焊接产生的残余应力，无法保证卡片板能更好的与预应力索相互贴合，以此降低现有索撑节点装置的稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定方式单一、稳定性差等缺陷，提供预应力钢结构钢管索撑节点装置。所述预应力钢结构钢管索撑节点装置具有固定牢靠、稳定性高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆、预应力索和两个卡片板，所述撑杆的顶端固定连接有第一节点半钢管，所述第一节点半钢管的正上方设有第二节点半钢管，所述预应力索位于第一节点半钢管和第二节点半钢管之间，两个所述卡片板分别位于预应力索的顶部和底部，所述第一节点半钢管的底部靠近两侧处均设有第一半环，所述第二节点半钢管的顶部靠近两侧处均设有第二半环，且每侧的所述第一半环与相邻的第二半环相对应，所述第一半环和第二半环内侧均设有压制机构，所述第一节点半钢管和第二节点半钢管的前后两侧均固定连接有两个固定板，且每侧两个所述固定板为左右设置，所述第一半环和第二半环的前后两侧均固定连接有固定板，每上下两个相邻的所述固定板之间设有固定机构。

优选的，所述压制机构包括第一活动板，所述第一活动板靠近预应力索的一侧固定连接有连接杆，所述第一节点半钢管和第二节点半钢管上均开设有穿孔，所述连接杆远离第一活动板的一端穿过穿孔，并固定连接有第二活动板，且所述第二活动板与卡片板的外侧边缘相互贴合，位于所述第一节点半钢管底部的第一活动板外侧边缘与第一半环内侧相互贴合，位于所述第二节点半钢管顶部的第一活动板外侧边缘与第二半环内侧相互贴合。

优选的，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆位于两个上下的固定板之间，所述固定板上开设有与螺杆相互匹配的圆孔，所述螺杆的两端分别贯穿圆孔，所述螺杆的顶端固定连接有螺帽，所述螺杆的底端套设有螺母。

优选的，所述卡片板、第一活动板和第二活动板横截面均为弧形，所述卡片板的弧形开口朝向预应力索，且所述第一活动板和第二活动板的弧形开口均朝向卡片板。

优选的，两个所述第一半环和第二半环均以撑杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述圆孔和穿孔的内壁均设有抛光面。

优选的，所述第二活动板的长度小于卡片板的长度。

优选的，所述卡片板朝向预应力索的一侧设有粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型预应力钢结构钢管索撑节点装置在使用时，通过第一半环和第二半环的设置，使得第一半环和第二半环在压紧固定时使得卡片板能更好的压制在预应力索外侧边缘，避免预应力索出现打滑的现象，提高稳定性；

2、本实用新型预应力钢结构钢管索撑节点装置在使用时，通过在卡片板朝向预应力索的一侧设置粗糙面，使得卡片板与预应力索之间的摩擦力更大。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正式剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B-B截面的结构示意图；

图6为图2中C-C截面的结构示意图。

图中标号：1、撑杆；2、第一节点半钢管；3、第二节点半钢管； 4、预应力索；5、卡片板；6、第一半环；7、第二半环；8、压制机构；9、第一活动板；10、第二活动板；11、连接杆；12、穿孔；13、固定机构；14、固定板；15、螺帽；16、螺杆；17、圆孔；18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆1、预应力索4和两个卡片板5，撑杆1的顶端固定连接有第一节点半钢管2，第一节点半钢管2的正上方设有第二节点半钢管3，预应力索4位于第一节点半钢管2和第二节点半钢管3之间，两个卡片板5分别位于预应力索 4的顶部和底部，第一节点半钢管2的底部靠近两侧处均设有第一半环6，第二节点半钢管3的顶部靠近两侧处均设有第二半环7，且每侧的第一半环6与相邻的第二半环7相对应，两个第一半环6和第二半环7均以撑杆1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一半环6 和第二半环7内侧均设有压制机构8，压制机构8包括第一活动板9，第一活动板9靠近预应力索4的一侧固定连接有连接杆11，第一节点半钢管2和第二节点半钢管3上均开设有穿孔12，连接杆11远离第一活动板9的一端穿过穿孔12，并固定连接有第二活动板10，且第二活动板10与卡片板5的外侧边缘相互贴合，位于第一节点半钢管2底部的第一活动板9外侧边缘与第一半环6内侧相互贴合，位于第二节点半钢管3顶部的第一活动板9外侧边缘与第二半环7内侧相互贴合，第一节点半钢管2和第二节点半钢管3的前后两侧均固定连接有两个固定板14，且每侧两个固定板14为左右设置，第一半环6 和第二半环7的前后两侧均固定连接有固定板14，每上下两个相邻的固定板14之间设有固定机构13，固定机构13包括螺杆16，螺杆 16位于两个上下的固定板14之间，固定板14上开设有与螺杆16相互匹配的圆孔17，螺杆16的两端分别贯穿圆孔17，圆孔17和穿孔 12的内壁均设有抛光面，螺杆16的顶端固定连接有螺帽15，螺杆 16的底端套设有螺母18，卡片板5、第一活动板9和第二活动板10 横截面均为弧形，卡片板5的弧形开口朝向预应力索4，且第一活动板9和第二活动板10的弧形开口均朝向卡片板5，第二活动板10的长度小于卡片板5的长度，卡片板5朝向预应力索4的一侧设有粗糙面。

工作原理：在组装时，先将卡片板5放置在第一节点半钢管2内侧，并使得卡片板5放置在第一节点半钢管2内侧的两个第二活动板 10顶部，之后将预应力索4放置在该卡片板5的顶部，然后在预应力索4的顶部放置第二块卡片板5，最后安装第二节点半钢管3，并通过螺杆16和螺母18将第一节点半钢管2和第二节点半钢管3压紧固定在预应力索4的外侧边缘，之后将第一半环6和第二半环7分别套设在第一节点半钢管2和第二节点半钢管3上的第一活动板9外侧边缘，并通过螺杆16和螺母18将第一半环6和第二半环7固定，第一半环6和第二半环7在压紧固定时带动第一活动板9向预应力索4 的方向移动，第一活动板9通过连接杆11带动第二活动板10移动，第二活动板10向卡片板5的方向移动，第二活动板10对卡片板5进行压制，使得卡片板5能更好的压制在预应力索4外侧边缘，以上完成了预应力钢结构钢管索撑节点装置的组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.预应力钢结构钢管索撑节点装置，包括撑杆(1)、预应力索(4)和两个卡片板(5)，其特征在于：所述撑杆(1)的顶端固定连接有第一节点半钢管(2)，所述第一节点半钢管(2)的正上方设有第二节点半钢管(3)，所述预应力索(4)位于第一节点半钢管(2)和第二节点半钢管(3)之间，两个所述卡片板(5)分别位于预应力索(4)的顶部和底部，所述第一节点半钢管(2)的底部靠近两侧处均设有第一半环(6)，所述第二节点半钢管(3)的顶部靠近两侧处均设有第二半环(7)，且每侧的所述第一半环(6)与相邻的第二半环(7)相对应，所述第一半环(6)和第二半环(7)内侧均设有压制机构(8)，所述第一节点半钢管(2)和第二节点半钢管(3)的前后两侧均固定连接有两个固定板(14)，且每侧两个所述固定板(14)为左右设置，所述第一半环(6)和第二半环(7)的前后两侧均固定连接有固定板(14)，每上下两个相邻的所述固定板(14)之间设有固定机构(13)。

2.根据权利要求1所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述压制机构(8)包括第一活动板(9)，所述第一活动板(9)靠近预应力索(4)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述第一节点半钢管(2)和第二节点半钢管(3)上均开设有穿孔(12)，所述连接杆(11)远离第一活动板(9)的一端穿过穿孔(12)，并固定连接有第二活动板(10)，且所述第二活动板(10)与卡片板(5)的外侧边缘相互贴合，位于所述第一节点半钢管(2)底部的第一活动板(9)外侧边缘与第一半环(6)内侧相互贴合，位于所述第二节点半钢管(3)顶部的第一活动板(9)外侧边缘与第二半环(7)内侧相互贴合。

3.根据权利要求2所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述固定机构(13)包括螺杆(16)，所述螺杆(16)位于两个上下的固定板(14)之间，所述固定板(14)上开设有与螺杆(16)相互匹配的圆孔(17)，所述螺杆(16)的两端分别贯穿圆孔(17)，所述螺杆(16)的顶端固定连接有螺帽(15)，所述螺杆(16)的底端套设有螺母(18)。

4.根据权利要求2所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述卡片板(5)、第一活动板(9)和第二活动板(10)横截面均为弧形，所述卡片板(5)的弧形开口朝向预应力索(4)，且所述第一活动板(9)和第二活动板(10)的弧形开口均朝向卡片板(5)。

5.根据权利要求1所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：两个所述第一半环(6)和第二半环(7)均以撑杆(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

6.根据权利要求3所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述圆孔(17)和穿孔(12)的内壁均设有抛光面。

7.根据权利要求4所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述第二活动板(10)的长度小于卡片板(5)的长度。

8.根据权利要求1所述的预应力钢结构钢管索撑节点装置，其特征在于：所述卡片板(5)朝向预应力索(4)的一侧设有粗糙面。

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