CN211080131U - 一种钢面板堆石坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢面板堆石坝，在主堆石体坡面上喷射找平砂浆，找平砂浆上设置防渗钢面板，防渗钢面板表面喷涂聚氨酯，主堆石体后面设置次堆石体，主堆石体上游坡脚设置钢趾板，钢趾板与防渗帷幕连接形成封闭防渗体系，钢趾板上部设置上游铺盖，次堆石体下游坡脚设置排水棱体，次堆石体下游坡面设置块石护坡，坝顶设置防浪墙。本实用新型通过用钢面板代替钢筋混凝土面板。可防止传统钢筋混凝土面板因坝体变形造成的面板受力不均匀而产生裂缝的问题，以及混凝土面板因温度变化导致的温度缝的问题，还能够在不增加施工成本的前提下，有效提高面板堆石坝防渗效果，简化施工措施，降低工程维修养护难度。

Description

一种钢面板堆石坝

技术领域

本实用新型涉及面板堆石坝，尤其是一种钢面板堆石坝。

背景技术

近年来，混凝土面板堆石坝在大坝工程中得到了广泛应用，其优点是对坝址处地质条件要求较低，可以充分利用当地材料，工程造价较低，施工速度较快。随着技术的发展，混凝土面板堆石坝在坝高上不断地突破，其中最高的混凝土面板堆石坝已接近250米。面板堆石坝通常是均采用钢筋混凝土面板作为防渗体，并依靠堆石料作为坝体的支撑结构。对于混凝土面板堆石坝，面板防裂问题一直是一个工程难题，为了防止因坝体变形造成的面板受力不均匀而产生裂缝的问题，需对坝体的变形进行严格控制，需对坝料质量、坝体填筑标准等提出严格的要求，为防止面板因温度变化导致的温度缝的问题，需在混凝土材料上和施工上提出较为严格的温控措施。即使如此，但在近年来简称的混凝土面板坝中，还是有许多面板堆石坝的面板还是出现了较多的裂缝，虽然经过修补后能正常使用，但这个问题确实是设计和施工人员中一个较为头疼的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钢面板堆石坝，采用钢面板代替钢筋混凝土面板，可防止传统钢筋混凝土面板因坝体变形造成的面板受力不均匀而产生裂缝的问题，以及混凝土面板因温度变化导致的温度缝的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢面板堆石坝，在主堆石体坡面上喷射找平砂浆，找平砂浆上设置防渗钢面板，防渗钢面板表面喷涂聚氨酯，主堆石体后面设置次堆石体，主堆石体上游坡脚设置钢趾板，钢趾板与防渗帷幕连接形成封闭防渗体系，钢趾板上部设置上游铺盖，次堆石体下游坡脚设置排水棱体，次堆石体下游坡面设置块石护坡，坝顶设置防浪墙。

在主堆石体坡面上设置防渗钢面板厚度≥1cm。

所述聚氨酯厚度≥5cm，起到保温防锈作用，防止温度荷载对钢板产生过大的温度应力及面板锈蚀老化。

所述找平砂浆起伏差≤2cm。

本实用新型的有益效果：①采用钢面板代替钢筋混凝土面板，钢面板后进行喷射找平砂浆与堆石区连接，可防止传统钢筋混凝土面板因坝体变形造成的面板受力不均匀而产生裂缝的问题，以及混凝土面板因温度变化导致的温度缝的问题。②钢面板喷涂聚氨酯保护层能够保温，防止温度荷载对钢板产生过大的温度应力，也能够起到防锈作用。③由于钢板是导体，当面板发生渗水情况，可通过质量检测发现其漏水部位。

附图说明

图1是本实用新型的钢面板堆石坝典型断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型的钢面板堆石坝，在主堆石体5坡面上喷射找平砂浆3，找平砂浆3上设置防渗钢面板1，防渗钢面板1表面喷涂聚氨酯2，主堆石体5后面设置次堆石体6，主堆石体5上游坡脚设置钢趾板4，钢趾板 4与防渗帷幕10连接形成封闭防渗体系，钢趾板4上部设置上游铺盖9，次堆石体6下游坡脚设置排水棱体11，次堆石体6下游坡面设置块石护坡7，坝顶设置防浪墙8。

在主堆石体5坡面上设置防渗钢面板1厚度≥1cm。所述聚氨酯2厚度≥5cm，起到保温防锈作用，防止温度荷载对钢板产生过大的温度应力及面板锈蚀老化。施工中要求找平砂浆3平整，找平砂浆3起伏差≤2cm。

本实用新型采用防渗钢面板1和代替传统面板堆石坝的钢筋混凝土面板，防渗钢面板设分缝和防锈处理措施，在钢板和坝壳料之间喷射找平砂浆，钢面板周边设钢趾板与防渗钢面板及防渗帷幕连接，其余断面布置同传统混凝土面板堆石坝。钢板和混凝土材料相比，单方材料的造价较高，但其防渗效果好，只要施工质量好，基本上可以不渗水。即使是因施工质量等问题出现渗水，由于钢板是导体，应可通过质量检测发现其漏水部位。从经济上分析，假定用1厘米钢板替代1米的混凝土板，1平方米面积的钢板用钢量为 0.078t，1平方米面积的混凝土用混凝土量为1方，乘以相应单价后，两者相差不大，考虑混凝土材料涨价，还需配置钢筋等，混凝土的造价应更高，即钢板在经济上可能更有优势。

下面进行详细说明，坝基开挖完成后，进行防渗帷幕10的施工，基础处理完成后首先进行主堆石区5、次堆石区6、排水体11的填筑施工，要求施工时相邻部位的堆石料平起填筑，施工方式及要求与传统混凝土面板堆石坝施工方式相同。待主堆石区5、次堆石区6、排水体11填筑一定高度以后，进行喷射找平砂浆层3施工，施工中要求找平砂浆层3平整，起伏差≤2cm。钢面板1表面喷涂聚氨酯2，聚氨酯2厚度≥5cm，起到保温防锈作用，并防止温度荷载对钢面板1产生过大的温度应力及钢面板1锈蚀老化。钢面板1 根据地形地质条件、有限元计算成果并参照工程经验设置，设置垂直缝，垂直缝之间设置止水。最后，根据设计要求在坝体上游坡脚设置上游盖重9，整个施工完成。

所述主堆石区5、次堆石区6、块石护坡7、防浪墙8、上游盖重9、防渗帷幕10、排水体11等区域材质要求，同传统混凝土面板堆石坝，参见《混凝土面板堆石坝设计规范》(Sl228-2013)。

上述的实例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (4)

1.一种钢面板堆石坝，其特征在于，在主堆石体(5)坡面上喷射找平砂浆(3)，找平砂浆(3)上设置防渗钢面板(1)，防渗钢面板(1)表面喷涂聚氨酯(2)，主堆石体(5)后面设置次堆石体(6)，主堆石体(5)上游坡脚设置钢趾板(4)，钢趾板(4)与防渗帷幕(10)连接形成封闭防渗体系，钢趾板(4)上部设置上游铺盖(9)，次堆石体(6)下游坡脚设置排水棱体(11)，次堆石体(6)下游坡面设置块石护坡(7)，坝顶设置防浪墙(8)。

2.根据权利要求1所述钢面板堆石坝，其特征在于，在主堆石体(5)坡面上设置防渗钢面板(1)厚度≥1cm。

3.根据权利要求1所述钢面板堆石坝，其特征在于，所述聚氨酯(2)厚度≥5cm，起到保温防锈作用，防止温度荷载对钢板产生过大的温度应力及面板锈蚀老化。

4.根据权利要求1所述钢面板堆石坝，其特征在于，所述找平砂浆(3)起伏差≤2cm。

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