CN211079331U - 一种pcb碳膜板生产用镀镍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种PCB碳膜板生产用镀镍装置，可批量的对PCB碳膜板进行镀镍处理；包括箱体、底板和四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口；还包括筒体、左支撑板、右支撑板、左转轴、右转轴、第一齿轮、第二齿轮、电机、左挡板和右挡板，左支撑板和右支撑板左侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左转轴与左转动孔内侧壁之间设置有左滚珠轴承，右转轴与右转动孔内侧壁之间设置有右滚珠轴承，电机左部输出端设置有传动轴，筒体内部设置有放置腔，筒体外侧壁中央区域设置有方形孔，并在方形孔内设置有镍网，筒体顶端中央区域设置有开口，并在开口处可拆卸设置有网盖。

Description

一种PCB碳膜板生产用镀镍装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种PCB碳膜板生产用镀镍装置。

背景技术

众所周知，PCB碳膜板生产用镀镍装置是一种用于PCB碳膜板生产过程中，对PCB碳膜板表面进行镀镍的辅助装置，其在PCB板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的PCB碳膜板生产用镀镍装置包括箱体、底板和四组支腿，底板顶端与箱体底端中央区域连接，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通；现有的PCB碳膜板生产用镀镍装置使用时，工作人员首先向工作腔内倒入适量的镀液，工作人员通过外界工具将PCB碳膜板浸入至工作腔内的镀液中进行镀镍处理；现有的PCB碳膜板生产用镀镍装置使用中发现，需要工作人员逐个对PCB碳膜板进行镀镍处理，导致其工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可批量的对PCB碳膜板进行镀镍处理，提高工作效率的PCB碳膜板生产用镀镍装置。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，包括箱体、底板和四组支腿，底板顶端与箱体底端中央区域连接，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通；还包括筒体、左支撑板、右支撑板、左转轴、右转轴、第一齿轮、第二齿轮、电机、左挡板和右挡板，所述左支撑板和右支撑板顶端分别与左挡板底端右半区域和右挡板底端左半区域连接，左挡板和右挡板底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域接触，左支撑板和右支撑板左侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述左转轴右端穿过左转动孔并与筒体左侧壁中央区域连接，左转轴与左转动孔内侧壁之间设置有左滚珠轴承，所述右转轴左端穿过右转动孔并与筒体右侧壁中央区域连接，右转轴与右转动孔内侧壁之间设置有右滚珠轴承，右转轴右端与第二齿轮左侧壁中央区域连接，箱体右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机安装在箱体右端下半区域，电机左部输出端设置有传动轴，所述传动轴左端穿过贯通孔并与第一齿轮右侧壁中央区域连接，传动轴与贯通孔内侧壁之间机械密封，第一齿轮与第二齿轮啮合，筒体内部设置有放置腔，筒体外侧壁中央区域设置有方形孔，并在方形孔内设置有镍网，筒体顶端中央区域设置有开口，开口与放置腔连通，并在开口处可拆卸设置有网盖。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括支杆和安装杆，所述支杆左端与箱体右侧壁下半区域连接，所述安装杆顶端与支杆底端右半区域连接，安装杆底端与电机顶端连接。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与左挡板和右挡板顶端中央区域连接，左拉环和右拉环外侧壁分别设置有左防滑垫和右防滑垫。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左加固杆和右加固杆，所述左加固杆和右加固杆顶端分别与左挡板和右挡板底端中央区域连接，左加固杆和右加固杆底端分别与左支撑板左侧壁和右支撑板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与箱体左侧壁和右侧壁上半区域连接。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，箱体左侧壁下半区域连通设置有排液管，并在排液管上设置有控制阀。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括四组平衡板，四组支腿底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先向工作腔内倒入适量的镀液，镀液的液面高度位于工作腔内下半区域，使得镀液刚好没过筒体的一半，工作人员首先通过左挡板和右挡板将筒体从工作腔内取出，之后打开网盖，将PCB碳膜板放入至放置腔内，之后关闭网盖，工作人员通过左挡板和右挡板将筒体重新放入至工作腔内，使第一齿轮与第二齿轮重新啮合，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮转动，机械密封为公知常识，可对传动轴与贯通孔内侧壁之间的空隙进行轴封，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动筒体转动，筒体带动PCB碳膜板在工作腔内的镀液中翻动，可批量的对PCB碳膜板进行镀镍处理，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、底板；3、支腿；4、筒体；5、左支撑板；6、右支撑板；7、左转轴；8、右转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、电机；12、左挡板；13、右挡板；14、左滚珠轴承；15、右滚珠轴承；16、传动轴；17、镍网；18、网盖；19、支杆；20、安装杆；21、左拉环；22、右拉环；23、左防滑垫；24、右防滑垫；25、左加固杆；26、右加固杆；27、左把手；28、右把手；29、排液管；30、控制阀；31、平衡板；32、稳定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，包括箱体1、底板2和四组支腿3，底板2顶端与箱体1底端中央区域连接，四组支腿3顶端分别与底板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，箱体1顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通；还包括筒体4、左支撑板5、右支撑板6、左转轴7、右转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、电机11、左挡板12和右挡板13，左支撑板5和右支撑板6顶端分别与左挡板12底端右半区域和右挡板13底端左半区域连接，左挡板12和右挡板13底端分别与箱体1顶端左半区域和右半区域接触，左支撑板5和右支撑板6左侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左转轴7右端穿过左转动孔并与筒体4左侧壁中央区域连接，左转轴7与左转动孔内侧壁之间设置有左滚珠轴承14，右转轴8左端穿过右转动孔并与筒体4右侧壁中央区域连接，右转轴8与右转动孔内侧壁之间设置有右滚珠轴承15，右转轴8右端与第二齿轮10左侧壁中央区域连接，箱体1右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，电机11安装在箱体1右端下半区域，电机11左部输出端设置有传动轴16，传动轴16左端穿过贯通孔并与第一齿轮9右侧壁中央区域连接，传动轴16与贯通孔内侧壁之间机械密封，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，筒体4内部设置有放置腔，筒体4外侧壁中央区域设置有方形孔，并在方形孔内设置有镍网17，筒体4顶端中央区域设置有开口，开口与放置腔连通，并在开口处可拆卸设置有网盖18；工作人员首先向工作腔内倒入适量的镀液，镀液的液面高度位于工作腔内下半区域，使得镀液刚好没过筒体的一半，工作人员首先通过左挡板和右挡板将筒体从工作腔内取出，之后打开网盖，将PCB碳膜板放入至放置腔内，之后关闭网盖，工作人员通过左挡板和右挡板将筒体重新放入至工作腔内，使第一齿轮与第二齿轮重新啮合，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮转动，机械密封为公知常识，可对传动轴与贯通孔内侧壁之间的空隙进行轴封，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动筒体转动，筒体带动PCB碳膜板在工作腔内的镀液中翻动，可批量的对PCB碳膜板进行镀镍处理，提高工作效率。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括支杆19和安装杆20，支杆19左端与箱体1右侧壁下半区域连接，安装杆20顶端与支杆19底端右半区域连接，安装杆20底端与电机11顶端连接；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左拉环21和右拉环22，左拉环21和右拉环22底端分别与左挡板12和右挡板13顶端中央区域连接，左拉环21和右拉环22外侧壁分别设置有左防滑垫23和右防滑垫24；左拉环和右拉环可便于工作人员对左挡板和右挡板进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便利性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左加固杆25和右加固杆26，左加固杆25和右加固杆26顶端分别与左挡板12和右挡板13底端中央区域连接，左加固杆25和右加固杆26底端分别与左支撑板5左侧壁和右支撑板6右侧壁上半区域连接；左加固杆可增强左挡板与左支撑板之间的连接关系，右加固杆可增强右挡板与右支撑板之间的连接关系，提高使用稳定性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括左把手27和右把手28，左把手27右端和右把手28左端分别与箱体1左侧壁和右侧壁上半区域连接；左把手和右把手可便于工作人员对箱体进行移动，提高使用便利性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，箱体1左侧壁下半区域连通设置有排液管29，并在排液管29上设置有控制阀30；打开控制阀，可通过排液管将工作腔内的镀液排出，提高使用便利性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括四组平衡板31，四组支腿3底端分别与四组平衡板31顶端中央区域连接；四组平衡板可增强装置的稳定程度，提高使用平稳性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，还包括稳定板32，稳定板32横向安装在四组支腿3之间；稳定板可对四组支腿起到防止晃动的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其在工作时，工作人员首先向工作腔内倒入适量的镀液，镀液的液面高度位于工作腔内下半区域，使得镀液刚好没过筒体的一半，工作人员首先通过左挡板和右挡板将筒体从工作腔内取出，之后打开网盖，将PCB碳膜板放入至放置腔内，之后关闭网盖，工作人员通过左挡板和右挡板将筒体重新放入至工作腔内，使第一齿轮与第二齿轮重新啮合，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮转动，机械密封为公知常识，可对传动轴与贯通孔内侧壁之间的空隙进行轴封，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动筒体转动，筒体带动PCB碳膜板在工作腔内的镀液中翻动，可批量的对PCB碳膜板进行镀镍处理，提高工作效率；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；左拉环和右拉环可便于工作人员对左挡板和右挡板进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便利性；左加固杆可增强左挡板与左支撑板之间的连接关系，右加固杆可增强右挡板与右支撑板之间的连接关系，提高使用稳定性；左把手和右把手可便于工作人员对箱体进行移动，提高使用便利性；打开控制阀，可通过排液管将工作腔内的镀液排出，提高使用便利性；四组平衡板可增强装置的稳定程度，提高使用平稳性；稳定板可对四组支腿起到防止晃动的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置所使用的电机和控制阀都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的PCB碳膜板生产用镀镍装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种PCB碳膜板生产用镀镍装置，包括箱体（1）、底板（2）和四组支腿（3），底板（2）顶端与箱体（1）底端中央区域连接，四组支腿（3）顶端分别与底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（1）内部设置有工作腔，箱体（1）顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通；其特征在于，还包括筒体（4）、左支撑板（5）、右支撑板（6）、左转轴（7）、右转轴（8）、第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、电机（11）、左挡板（12）和右挡板（13），所述左支撑板（5）和右支撑板（6）顶端分别与左挡板（12）底端右半区域和右挡板（13）底端左半区域连接，左挡板（12）和右挡板（13）底端分别与箱体（1）顶端左半区域和右半区域接触，左支撑板（5）和右支撑板（6）左侧壁下半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述左转轴（7）右端穿过左转动孔并与筒体（4）左侧壁中央区域连接，左转轴（7）与左转动孔内侧壁之间设置有左滚珠轴承（14），所述右转轴（8）左端穿过右转动孔并与筒体（4）右侧壁中央区域连接，右转轴（8）与右转动孔内侧壁之间设置有右滚珠轴承（15），右转轴（8）右端与第二齿轮（10）左侧壁中央区域连接，箱体（1）右侧壁下半区域横向设置有贯通孔，所述电机（11）安装在箱体（1）右端下半区域，电机（11）左部输出端设置有传动轴（16），所述传动轴（16）左端穿过贯通孔并与第一齿轮（9）右侧壁中央区域连接，传动轴（16）与贯通孔内侧壁之间机械密封，第一齿轮（9）与第二齿轮（10）啮合，筒体（4）内部设置有放置腔，筒体（4）外侧壁中央区域设置有方形孔，并在方形孔内设置有镍网（17），筒体（4）[A1] 设置有开口，开口与放置腔连通，并在开口处可拆卸设置有网盖（18）。

2.如权利要求1所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括支杆（19）和安装杆（20），所述支杆（19）左端与箱体（1）右侧壁下半区域连接，所述安装杆（20）顶端与支杆（19）底端右半区域连接，安装杆（20）底端与电机（11）顶端连接。

3.如权利要求2所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括左拉环（21）和右拉环（22），所述左拉环（21）和右拉环（22）底端分别与左挡板（12）和右挡板（13）顶端中央区域连接，左拉环（21）和右拉环（22）外侧壁分别设置有左防滑垫（23）和右防滑垫（24）。

4.如权利要求3所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括左加固杆（25）和右加固杆（26），所述左加固杆（25）和右加固杆（26）顶端分别与左挡板（12）和右挡板（13）底端中央区域连接，左加固杆（25）和右加固杆（26）底端分别与左支撑板（5）左侧壁和右支撑板（6）右侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括左把手（27）和右把手（28），所述左把手（27）右端和右把手（28）左端分别与箱体（1）左侧壁和右侧壁上半区域连接。

6.如权利要求5所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，箱体（1）左侧壁下半区域连通设置有排液管（29），并在排液管（29）上设置有控制阀（30）。

7.如权利要求6所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括四组平衡板（31），四组支腿（3）底端分别与四组平衡板（31）顶端中央区域连接。

8.如权利要求7所述的PCB碳膜板生产用镀镍装置，其特征在于，还包括稳定板（32），所述稳定板（32）横向安装在四组支腿（3）之间。

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