CN211079090U - 一种植物精油分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物精油分离设备，涉及分离装置领域。包括罐体、电热器、第一过滤板、第二过滤板、电机、旋转轴、搅拌刀片以及清洗板，罐体的内顶面、罐体的内底面均固定有两限位块，上下两两限位块分别位于同一垂直面上，两两限位块形成一矩形区间且位于电热器的左侧，第一过滤板、清洗板、第二过滤板从左往右依次设置在矩形区间内；第一过滤板的底部右侧壁水平固定有连接板，连接板的右侧壁固定有凸块，第二过滤板的左侧壁开设有与凸块形状大小相适配的凹槽，罐体的顶面分别连通有排气管、进料管，排气管位于矩形区间的左侧。本实用新型具有清除杂质和碎化功能，操作简单，投入成本低。

Description

一种植物精油分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，尤其是涉及一种植物精油分离设备。

背景技术

植物精油是取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等植物组织，以蒸馏、压榨等方式提炼出来的植物特有的芳香物质。工业生产中为了获得大量的植物精油，就需要对植物组织加水破碎后再进行蒸馏分离，因为精油的挥发性高，所以较为容易采用加热分离的方式。但是由于植物组织破碎后会产生很多的残渣，直接蒸馏会导致残渣沉底凝结，难以清理，此外还有残渣浮于液面，影响蒸发的植物油质量以及效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种植物精油分离设备，具有清除杂质和碎化功能，操作简单，投入成本低。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种植物精油分离设备，包括罐体、电热器、第一过滤板、第二过滤板、电机、旋转轴、搅拌刀片以及清洗板，所述电热器、所述第一过滤板、所述第二过滤板、部分所述旋转轴、所述搅拌刀片以及所述清洗板均位于所述罐体内；所述电热器固定于所述罐体的内顶面以及所述罐体的内底面，所述刀片位于所述电热器的右侧；所述电机位于所述罐体的右侧，所述电机的动力输出端与所述旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述罐体的右侧壁且与所述搅拌刀片固定连接；所述罐体的内顶面、所述罐体的内底面均固定有两限位块，上下两两所述限位块分别位于同一垂直面上，两两所述限位块形成一矩形区间且位于所述电热器的左侧，所述第一过滤板、所述清洗板、所述第二过滤板从左往右依次设置在所述矩形区间内；

所述第一过滤板的底部右侧壁水平固定有连接板，所述连接板的右侧壁固定有凸块，所述第二过滤板的左侧壁开设有与所述凸块形状大小相适配的凹槽，所述凸块填充于所述凹槽内，所述清洗板位于所述连接板的上方；

所述罐体的顶面分别连通有排气管、进料管，所述排气管位于所述矩形区间的左侧，所述进料管位于所述电热器的右侧且所述搅拌刀片的正上方。

可选地，所述罐体的顶面开设有清理口，所述清理口固定有密封盖。

可选地，所述清洗板的侧壁固定有吸附刷丝。

可选地，所述第一过滤板的顶部、所述第二过滤板的顶部、所述清洗板的顶部均固定有手柄。

可选地，所述罐体的右侧壁固定有固定架，所述固定架的左侧壁开设有开口，所述电机位于所述开口内且与所述开口的左侧壁固定连接。

可选地，所述固定架的顶壁固定有水泵，所述水泵通过导管与所述罐体的顶壁连通。

可选地，所述罐体嵌有用于观察的玻璃窗，所述玻璃窗贯穿所述罐体的前壁。

可选地，所述罐体的左侧壁连通有排液管，所述排液管位于所述排气管的下方。

可选地，所述第一过滤板的孔径大小与所述第二过滤板的孔径大小相等。

有益效果：

本实用新型提供了一种植物精油分离设备，本分离设备可切碎植物原料的功能，打开密封盖，通过第一过滤板对残渣进行拦截，使用清洗板方便清理第一过滤板上粘附的残渣，延长第一过滤板的使用寿命，还具有对残渣有一定的吸附作用，避免残渣浮于液面影响植物油蒸发以及避免残渣粘附第一过滤板、第二过滤板上，还可以通过清理口清理底部残渣，正常工作第一过滤板以及清洗板拦截后，将第二过滤板伸进罐体内使得第二过滤板的凹槽与连接板的凸块配合，可通过把手直接往上提直接捞取第一过滤板与第二过滤板之间区间的残渣。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一结构示意图

图3为图1实施例的外部结构示意图；

图4为图1实施例的连接板的局部放大结构示意图。

附图标记表示如下：1、罐体；2、电热器；3、第一过滤板；4、第二过滤板；5、电机；6、旋转轴；7、搅拌刀片；8、清洗板；9、限位块；10、矩形区间；11、连接板；12、凸块；13、凹槽；14、排气管；15、进料管；16、清理口；17、密封盖；18、吸附刷丝；19、固定架；20、水泵；21、排液管；22、玻璃窗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、图3以及图4所示，为本实用新型的植物精油分离设备实施例，包括罐体1、电热器2、第一过滤板3、第二过滤板4、电机5、旋转轴6、搅拌刀片7以及清洗板8，电热器2、第一过滤板3、第二过滤板4、部分旋转轴6、搅拌刀片7以及清洗板8均位于罐体1内；电热器2固定于罐体1的内顶面以及罐体1的内底面，刀片位于电热器2的右侧；电机5位于罐体1的右侧，电机5的动力输出端与旋转轴6的一端固定连接，旋转轴6的另一端贯穿罐体1 的右侧壁且与搅拌刀片7固定连接；罐体1的内顶面、罐体1的内底面均固定有两限位块9，上下两两限位块9分别位于同一垂直面上，两两限位块9形成一矩形区间10且位于电热器2的左侧，第一过滤板3、清洗板8、第二过滤板4 从左往右依次设置在矩形区间10内；第一过滤板3的底部右侧壁水平固定有连接板11，连接板11的右侧壁固定有凸块12，第二过滤板4的左侧壁开设有与凸块12形状大小相适配的凹槽13，凸块12填充于凹槽13内，清洗板8位于连接板11的上方；罐体1的顶面分别连通有排气管14、进料管15，排气管14位于矩形区间10的左侧，进料管15位于电热器2的右侧且搅拌刀片7的正上方。

在使用时，启动电机5，电机5的动力输出端通过旋转轴6带动搅拌刀片7 切碎，进料管15用于放入植物原料进罐体1内，落入的植物原料恰好碰撞至搅拌刀片7上，利用水泵20提供高压水冲击罐体1内的液体流向罐体1的左侧，进料管15、排气管14、排液管、导管均设置可电磁阀，取出第二过滤板4，限位块9用于对第一过滤板3、清洗板8、第二过滤板4在矩形区间10内限位，第一过滤板3、清洗板8竖直放置在矩形区间10内，同时手柄凸出于罐体1顶壁，也具有限位的作用。启动电热器2，电热器2对植物原料进行高温加热，蒸发的气体通过排气管14排出，流过的混合液残渣吸附在吸附刷丝18上，经过第一过滤板3过滤除杂，避免第一过滤板3左侧的区域内存在大量残渣，影响蒸发效果以及效率。另外，通过玻璃窗22观察第一过滤板3粘附过多杂质情况下，可把第二过滤板4放入矩形区间10内，即清洗板8的右侧，通过连接板11 的凸块12与第二过滤板4的凹槽13卡接，可利用第一过滤板3的手柄、第二过滤板4顶部的手柄同时往上拉出，将粘附的残渣拉出清理，同时可清洗第一过滤板3、第二过滤板4，第一过滤板3上残渣不多的情况下，无需放入第二过滤板4，直接上下往复升降清洗板8，使得清洗板8上的吸附刷丝18对第一过滤板3的右侧面进行拭擦，从而达到清理的效果。吸附刷丝18可通过粘接的方式粘接在清洗板8上。如没具体说明，以上固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，罐体1的顶面开设有清理口16，清理口16固定有密封盖17。设置清理口16方便出去第一过滤板3、第二过滤板4以及清洗板8，同时方便清理罐体1内的残渣。

可选地，清洗板8的侧壁固定有吸附刷丝18。设置吸附刷丝18由活性炭材料制成，活性炭材料吸附除杂效率高。

可选地，第一过滤板3的顶部、第二过滤板4的顶部、清洗板8的顶部均固定有手柄。设置手柄便于取出第一过滤板3、第二过滤板4、清洗板8。

可选地，罐体1的右侧壁固定有固定架19，固定架的左侧壁开设有开口，电机5位于开口内且与开口的左侧壁固定连接。设置固定架19可支撑电机5以及水泵20。

可选地，固定架的顶壁固定有水泵20，水泵20通过导管与罐体1的顶壁连通。设置水泵20可通入高压水过滤杂志以及加热时补充水分。

可选地，罐体1嵌有用于观察的玻璃窗22，玻璃窗22贯穿罐体1的前壁。设置玻璃窗22便于使用者观察罐体1内部情况。

可选地，罐体1的左侧壁连通有排液管21，排液管21位于排气管14的下方。设置排液管21利于排出罐体1内的液体。

可选地，第一过滤板3的孔径大小与第二过滤板4的孔径大小相等。设置第一过滤板3以及第二过滤板4孔径大小相同，避免第一过滤板3与第二过滤板4之间的杂质通过第二过滤板4流入第二过滤板4的右侧，无法捞出。第一过滤板3的目数与第二过滤板4的目数可选取50目或100目。第一过滤板3、第二过滤板4均可选取不锈钢过滤板。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一个实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种植物精油分离设备，包括罐体(1)、电热器(2)、第一过滤板(3)、第二过滤板(4)、电机(5)、旋转轴(6)、搅拌刀片(7)以及清洗板(8)，其特征在于：所述电热器(2)、所述第一过滤板(3)、所述第二过滤板(4)、部分所述旋转轴(6)、所述搅拌刀片(7)以及所述清洗板(8)均位于所述罐体(1)内；所述电热器(2)固定于所述罐体(1)的内顶面以及所述罐体(1)的内底面，所述刀片位于所述电热器(2)的右侧；所述电机(5)位于所述罐体(1)的右侧，所述电机(5)的动力输出端与所述旋转轴(6)的一端固定连接，所述旋转轴(6)的另一端贯穿所述罐体(1)的右侧壁且与所述搅拌刀片(7)固定连接；所述罐体(1)的内顶面、所述罐体(1)的内底面均固定有两限位块(9)，上下两两所述限位块(9)分别位于同一垂直面上，两两所述限位块(9)形成一矩形区间(10)且位于所述电热器(2)的左侧，所述第一过滤板(3)、所述清洗板(8)、所述第二过滤板(4)从左往右依次设置在所述矩形区间(10)内；

所述第一过滤板(3)的底部右侧壁水平固定有连接板(11)，所述连接板(11)的右侧壁固定有凸块(12)，所述第二过滤板(4)的左侧壁开设有与所述凸块(12)形状大小相适配的凹槽(13)，所述凸块(12)填充于所述凹槽(13)内，所述清洗板(8)位于所述连接板(11)的上方；

所述罐体(1)的顶面分别连通有排气管(14)、进料管(15)，所述排气管(14)位于所述矩形区间(10)的左侧，所述进料管(15)位于所述电热器(2)的右侧且所述搅拌刀片(7)的正上方。

2.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述罐体(1)的顶面开设有清理口(16)，所述清理口(16)固定有密封盖(17)。

3.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述清洗板(8) 的侧壁固定有吸附刷丝(18)。

4.如权利要求3所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述第一过滤板(3)的顶部、所述第二过滤板(4)的顶部、所述清洗板(8)的顶部均固定有手柄。

5.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述罐体(1)的右侧壁固定有固定架(19)，所述固定架的左侧壁开设有开口，所述电机(5)位于所述开口内且与所述开口的左侧壁固定连接。

6.如权利要求5所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述固定架的顶壁固定有水泵(20)，所述水泵(20)通过导管与所述罐体(1)的顶壁连通。

7.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述罐体(1)嵌有用于观察的玻璃窗(22)，所述玻璃窗(22)贯穿所述罐体(1)的前壁。

8.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述罐体(1)的左侧壁连通有排液管(21)，所述排液管位于所述排气管的下方。

9.如权利要求1所述的植物精油分离设备，其特征在于：所述第一过滤板(3)的孔径大小与所述第二过滤板(4)的孔径大小相等。

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