CN211078895U - 一种3d曲面玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座、曲面凹腔，所述下模座上开设有曲面凹腔，所述曲面凹腔的底壁中间位置处开设有真空孔，所述下模座上设置有与真空孔相连通的通道一，所述通道一远离真空孔的一端安装设有连接管一，所述连接管一通过二分接头一与真空管一之间相连接，所述曲面凹腔内设置有真空槽，所述下模座上设置有与真空槽相连通的通道二，所述通道二远离真空槽的一端安装设有连接管二，所述连接管二通过二分接头二与真空管二之间相连接。采用本技术方案，有利于提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。

Description

一种3D曲面玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及3D曲面玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种3D曲面玻璃成型装置。

背景技术

3D曲面玻璃性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出3D多形状，应用高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃。在3D曲面玻璃成型加工过程中，玻璃是放置在下模座的曲面凹腔中，通过上模座的配合挤压，使得玻璃在曲面凹腔内加热而软化成型，但现有的玻璃在下模座的曲面凹腔内成型定位较差，随着玻璃加热软化玻璃材料的流动性也相应增强，这样虽会使成型后的曲面玻璃板的轮廓度偏差更小，但其外观会较差，因此，我们设计一种3D曲面玻璃成型装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型装置。

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座、曲面凹腔，所述下模座上开设有曲面凹腔，所述曲面凹腔的底壁中间位置处开设有真空孔，所述下模座上设置有与真空孔相连通的通道一，所述通道一远离真空孔的一端安装设有连接管一，所述连接管一通过二分接头一与真空管一之间相连接，所述曲面凹腔内设置有真空槽，所述下模座上设置有与真空槽相连通的通道二，所述通道二远离真空槽的一端安装设有连接管二，所述连接管二通过二分接头二与真空管二之间相连接。

优选的，所述连接管一、连接管二均分别螺纹配合安装设置在下模座的侧壁上。

优选的，所述通道二设置数量为两个，且两个所述的通道二位于通道一的两侧对称设置。

优选的，所述真空管一上安装设有气管阀门一。

优选的，所述真空管二上安装设有气管阀门二。

有益效果是：

1、玻璃成型件在曲面凹腔内通过真空孔抽离挤压气体形成真空吸附通路，使得玻璃件初步定位在曲面凹腔内吸附稳定可靠，从而便于进行上模座配合挤压方便。

2、加热成型玻璃过程中，通过真空槽抽离形成真空吸附通路，使得加热软化的玻璃件在真空槽的作用下吸附稳定可靠，从而提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种3D曲面玻璃成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种3D曲面玻璃成型装置的截面示意图。

其中：1-下模座；2-曲面凹腔；3-真空孔；4-通道一；5-连接管一；6-二分接头一；7-真空管一；8-真空槽；9-通道二；10-连接管二；11-二分接头二；12-真空管二；13-气管阀门一；14-气管阀门二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座1、曲面凹腔2，所述下模座1上开设有曲面凹腔2，所述曲面凹腔2的底壁中间位置处开设有真空孔3，所述下模座1上设置有与真空孔3相连通的通道一4，所述通道一4远离真空孔3的一端安装设有连接管一5，所述连接管一5通过二分接头一6与真空管一7之间相连接，所述曲面凹腔2内设置有真空槽8，所述下模座1上设置有与真空槽8相连通的通道二9，所述通道二9远离真空槽8的一端安装设有连接管二10，所述连接管二10通过二分接头二11与真空管二12之间相连接。

所述连接管一5、连接管二10均分别螺纹配合安装设置在下模座1的侧壁上，使得连接管一5、连接管二10装配安装方便。

所述通道二9设置数量为两个，且两个所述的通道二9位于通道一4的两侧对称设置，使得两侧设置的通道二9可以快速对真空槽8内的挤压空气进行快速抽离，使得玻璃加工件可以定位吸附在曲面凹腔2内。

所述真空管一7上安装设有气管阀门一13，设置的气管阀门一13便于控制真空管一7的连通或关闭操作。

所述真空管二12上安装设有气管阀门二14，设置的气管阀门二14便于控制真空管二12的连通或关闭操作。

本实用新型是这样实施的：使用时，通过把待成型加工的玻璃件放置在下模座1上设置的曲面凹腔2内，通过与真空管一7远程连接的真空发生器工作，使得真空管一7、连接管一5、通道一4、真空孔3形成真空抽离气体通路，使得玻璃件初步定位在曲面凹腔2内吸附稳定可靠，从而便于进行上模座配合挤压方便，在对挤压的玻璃件进行加热软化过程中，通过与真空管二12远程连接的真空发生器工作，使得真空管二12、连接管二10、通道二9、真空槽8形成真空抽离通路，从而使得加热软化的玻璃件在真空槽8的作用下吸附稳定可靠，从而提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。采用本技术方案，玻璃成型件在曲面凹腔内通过真空孔抽离挤压气体形成真空吸附通路，使得玻璃件初步定位在曲面凹腔内吸附稳定可靠，从而便于进行上模座配合挤压方便；加热成型玻璃过程中，通过真空槽抽离形成真空吸附通路，使得加热软化的玻璃件在真空槽的作用下吸附稳定可靠，从而提高了加热成型曲面玻璃的质量，有效减少了外观不良现象，成型效果好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种3D曲面玻璃成型装置，包括：下模座（1）、曲面凹腔（2），所述下模座（1）上开设有曲面凹腔（2），其特征在于：所述曲面凹腔（2）的底壁中间位置处开设有真空孔（3），所述下模座（1）上设置有与真空孔（3）相连通的通道一（4），所述通道一（4）远离真空孔（3）的一端安装设有连接管一（5），所述连接管一（5）通过二分接头一（6）与真空管一（7）之间相连接，所述曲面凹腔（2）内设置有真空槽（8），所述下模座（1）上设置有与真空槽（8）相连通的通道二（9），所述通道二（9）远离真空槽（8）的一端安装设有连接管二（10），所述连接管二（10）通过二分接头二（11）与真空管二（12）之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述连接管一（5）、连接管二（10）均分别螺纹配合安装设置在下模座（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述通道二（9）设置数量为两个，且两个所述的通道二（9）位于通道一（4）的两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述真空管一（7）上安装设有气管阀门一（13）。

5.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述真空管二（12）上安装设有气管阀门二（14）。

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