CN211077135U - 一种高浓度石油污泥封闭式存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度石油污泥封闭式存储装置，该装置包括油泥存储池、预处理设备、密闭油泥厂房、VOCs收集系统。所述密闭油泥厂房主要由耐火墙体、耐火屋顶面、紫外灯、VOCs浓度监测仪①、耐火防爆彩钢门、消防救援窗口、混凝土防渗地面；所述VOCs收集系统包括依次相连接的集气支管、集气总管、引风机、活性炭吸附箱、排气烟囱、VOCs浓度监测仪②。所述油泥存储池和预处理设备均设置在密闭油泥厂房内。本实用新型高浓度石油污泥封闭式存储装置可将高浓度石油污泥在储存和生产过程中产生的无组织废气进行收集处理，在满足高浓度石油污泥储存和前处理需求的同时，起到保护环境的作用。

Description

一种高浓度石油污泥封闭式存储装置

技术领域

本实用新型涉及石油污泥存储及产生有毒有害VOCs吸附回收技术领域，具体涉及一种高浓度石油污泥封闭式存储装置。

背景技术

近年来随着我国经济和工业的快速发展，对石油需求量越来越大，因此工业上对石油的开采愈发频繁，随着石油开采会伴随一系列环境问题，例如石油在开采、输运、炼化和使用过程产生的钻井油泥、罐底油泥、炼化三泥等。石油污泥若储存不当易泄漏污染土壤，处理过程产生的VOCs若不经处理直接与人体皮肤接触或进入大气中，会威胁人类的身体健康，污染环境。为了减少高浓度石油污泥产生的VOCs对环境和人类造成伤害，防止其与明火接触发生爆炸，需将其进行密闭储存并对其产生的有毒有害气体进行收集处理。目前国内多数石油污泥在储存和处理时，未进行密闭收集处理，其产生的有毒有害气体污染了环境，对人类身体健康造成威胁。因此，急需一种高浓度石油污泥密闭储存装置，对有毒有害石油污泥储存和处理过程中产生的VOCs进行降解收集，减少其对人类和环境的危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度石油污泥封闭式存储装置，该装置能够控制石油污泥处理前或处理过程中产生的VOCs等有毒有害废气扩散进入空气中，达到废气降解或吸附的目的。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种高浓度石油污泥密闭式存储装置，包括油泥存储池、预处理设备、密闭油泥厂房、VOCs收集系统，所述密闭油泥厂房主要由耐火墙体、耐火屋顶面和混凝土防渗地面构成，油泥存储池和预处理设备设置在密闭油泥厂房内，密闭油泥厂房内安装有紫外灯和VOCs浓度监测仪①；所述VOCs收集系统包括依次相连接的集气支管、集气总管、引风机、活性炭吸附箱、排气烟囱，集气支管设置数根，其一端伸入密闭油泥厂房内，另一端与集气总管相连接，排气烟囱的末端设置有VOCs浓度监测仪②。

所述密闭油泥厂房设置有耐火防爆彩钢门和消防救援窗。

所述预处理设备是指具有油泥热洗、油水分离、脱水烘干功能的一体化处理设备。

所述耐火墙体和耐火屋顶面均由若干块彩钢板和采光板通过螺栓交替衔接构成，所述彩钢板和采光板厚度均为1-3mm，其耐火极限不低于1.5h。

所述耐火屋顶面是由两侧斜板对接构成的尖顶形屋顶面，屋顶面的坡度为10°-60°。

所述紫外灯在耐火屋顶面沿纵向均匀排布，且至少排成两排。

所述耐火防爆彩钢门与耐火墙体通过螺栓紧密衔接，其耐火极限不低于1.5h；所述耐火防爆彩钢门至少设置3扇门，其中2扇门对称设置在油泥存储池1的两侧，预处理设备2 附近至少设置1扇门。

所述消防救援窗口设置钢化玻璃铝合金推拉窗，推拉窗距地面1.1-1.5m，推拉窗之间的间距为8-12m。

所述混凝土防渗地面的厚度为40cm。

所述活性炭吸附箱内均匀布设活性炭吸附床，所述活性炭吸附床为水平抽拉式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型装置能够密闭储存大量石油污泥；

(2)本实用新型采用的高能紫外灯光可以催化降解废气中的部分VOCs；

(3)本实用新型采用的气体收集系统能高效处理石油污泥产生的废气防止其危害人体健康和污染环境；

(4)本实用新型采用的密闭厂房能防止油泥暴露空气中与明火直接接触发生爆炸风险；

(5)本实用新型设置有预处理装置，能为油泥的环保快速处理提供了便捷。

附图说明

图1是本实用新型高浓度石油污泥密闭式存储装置的结构示意图。

图2是本实用新型高浓度石油污泥密闭式存储装置的俯视示意图。

图中：1-油泥存储池，2-预处理设备，3-密闭油泥厂房，4-VOCs收集系统，301-耐火墙体，302-耐火屋顶面，303-紫外灯，304-VOCs浓度监测仪①，305-耐火防爆彩钢门，306-消防救援窗口，307-混凝土防渗地面，401-集气支管，402-集气总管，403-引风机，404-活性炭吸附箱，405-排气烟囱，406-VOCs浓度监测仪②。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

结合图1和图2所示，本实用新型高浓度石油污泥封闭式存储装置，包括油泥存储池1、预处理设备2、密闭油泥厂房3、VOCs收集系统4。所述密闭油泥厂房3包括耐火墙体301、耐火屋顶面302、紫外灯303、VOCs浓度监测仪①304、耐火防爆彩钢门305、消防救援窗口306，混凝土防渗地面307；所述VOCs收集系统4包括依次相连接的集气支管401、集气总管402、引风机403、活性炭吸附箱404、排气烟囱405、VOCs浓度监测仪②406。

本实用新型所述油泥存储池1和预处理设备2均设置在密闭油泥厂房3内的混凝土防渗地面307上，且油泥存储池1和预处理设备2之间设有输送油泥的传送带。

本实用新型所述预处理设备2为现有技术，其可以是集合油泥热洗、油水分离、脱水烘干器等功能为一体的处理设备。

本实用新型所述耐火墙体301和耐火屋顶面302均由若干块彩钢板和采光板通过螺栓交替衔接构成，所述彩钢板和采光板厚度均为1-3mm，其耐火极限不低于1.5h。

本实用新型所述耐火屋顶面302是由两侧斜板对接构成的尖顶形屋顶面，屋顶面的坡度为10°-60°。

本实用新型所述紫外灯303安装在耐火屋顶面302的两侧斜板内侧，并沿纵向均匀排布，通过自由控制紫外灯303开关来调控紫外线，紫外灯发出的紫外线照射油泥池产生的VOCs，达到光催化降解VOCs的目的，同时又避免紫外灯发出的紫外线对人体造成伤害。

本实用新型所述VOCs浓度监测仪①304安装于密闭油泥厂房3内，用于监测油泥散发出来的VOCs气体浓度变化情况。

本实用新型所述耐火防爆彩钢门305与耐火墙体301通过螺栓紧密衔接，其耐火极限不低于1.5h；所述耐火防爆彩钢门305至少设置3扇门，其中2扇门对称设置在油泥存储池1的两侧，在预处理设备2附近至少设置1扇门。

本实用新型所述耐火墙体301上开设数个消防救援窗口306，消防救援窗口306设置有钢化玻璃铝合金推拉窗，推拉窗的宽×高为1.0-1.5m×1.0-1.3m，推拉窗距地面1.1-1.5m，推拉窗的间距为8-12m。

本实用新型所述混凝土防渗地面307由C25细石砼和防渗材料混合铺设而成，其厚度为40cm。

本实用新型所述集气支管401包含若干条，每条集气支管401从耐火墙体301穿过，其一端置于密闭油泥厂房3内，另一端连接于集气总管402，集气支管401的间距为3m，集气支管401距离地面高5m。

本实用新型所述引风机403为变频式，且与集气总管402连接。

本实用新型所述活性炭吸附箱404内均匀布设活性炭吸附床，所述活性炭吸附床为水平抽拉式。

本实用新型所述VOCs浓度监测仪②406安装于排气烟囱405气体出口端，用于监测吸附后气体中VOCs浓度，根据气体中VOCs浓度是否达排放标准来定期更换活性炭和调整紫外灯的照射时间。

本实用新型高浓度石油污泥封闭式存储装置的使用过程如下：

油泥运载车辆将某油田油泥运到密闭油泥厂房3内储存，运载车辆从密闭油泥厂房3 一侧的耐火防爆彩钢门305进入，将油泥卸入油泥存储池1内，运载车辆从密闭油泥厂房3 另一侧耐火防爆彩钢门305退出，由此连续不断的进行油泥运载存储。油泥存储池1中的油泥通过传送带传送到预处理设备2经油泥热洗、油水分离、脱水烘干等一体化处理后进行焚烧碳化。在油泥存储和预处理过程中会产生大量的VOCs气体，为了降低厂房内VOCs 浓度，在密闭油泥厂房3顶部安装高能紫外灯303，通过人为控制紫外灯发出的紫外线照射油泥池产生的废气，达到光催化降解VOCs的目的。在引风机403的带动下，密闭油泥厂房3内产生的VOCs气体进入集气支管401，再汇入集气总管402，并通过集气总管402进入活性炭吸附箱404，VOCs等废气被活性炭吸附，经吸附后的气体进入排气烟囱405排放空气中，排气烟囱405出口端设置的VOCs浓度监测仪②406自动监测气体是否达标排放。

以上所述仅是本实用实用新型较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，包括油泥存储池(1)、预处理设备(2)、密闭油泥厂房(3)、VOCs收集系统(4)，所述密闭油泥厂房(3)主要由耐火墙体(301)、耐火屋顶面(302)和混凝土防渗地面(307)构成，油泥存储池(1)和预处理设备(2)设置在密闭油泥厂房(3)内，密闭油泥厂房(3)内安装有紫外灯(303)和VOCs浓度监测仪①(304)；所述VOCs收集系统(4)包括依次相连接的集气支管(401)、集气总管(402)、引风机(403)、活性炭吸附箱(404)、排气烟囱(405)，集气支管(401)设置数根，其一端伸入密闭油泥厂房(3)内，另一端与集气总管(402)相连接，排气烟囱(405)的末端设置有VOCs浓度监测仪②(406)。

2.根据权利要求1所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述密闭油泥厂房(3)设置有耐火防爆彩钢门(305)和消防救援窗口(306)。

3.根据权利要求1或2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述预处理设备(2)是指具有油泥热洗、油水分离、脱水烘干功能的一体化处理设备。

4.根据权利要求1或2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述耐火墙体(301)和耐火屋顶面(302)均由若干块彩钢板和采光板通过螺栓交替衔接构成，所述彩钢板和采光板厚度均为1-3mm，其耐火极限不低于1.5h。

5.根据权利要求1或2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述耐火屋顶面(302)是由两侧斜板对接构成的尖顶形屋顶面，屋顶面的坡度为10°-60°。

6.根据权利要求1或2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述紫外灯(303)在耐火屋顶面(302)沿纵向均匀排布，且至少排成两排。

7.根据权利要求2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述耐火防爆彩钢门(305)与耐火墙体(301)通过螺栓紧密衔接，其耐火极限不低于1.5h；所述耐火防爆彩钢门(305)至少设置3扇门，其中2扇门对称设置在油泥存储池(1)的两侧，预处理设备(2)附近至少设置1扇门。

8.根据权利要求2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述消防救援窗口(306)设置钢化玻璃铝合金推拉窗，推拉窗距地面1.1-1.5m，推拉窗之间的间距为8-12m。

9.根据权利要求1或2所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述混凝土防渗地面(307)的厚度为40cm。

10.根据权利要求1所述高浓度石油污泥封闭式存储装置，其特征在于，所述活性炭吸附箱(404)内均匀布设活性炭吸附床，所述活性炭吸附床为水平抽拉式。

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