CN207962650U - 一种磁化裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁化裂解装置，包括废料出口、炉体和垃圾投入口，所述炉体顶部的一侧设置有垃圾投入口，且垃圾投入口内部的两侧对称安装有导料板，所述炉体内顶部远离垃圾投入口的一侧设置有除臭仓，所述炉体的两侧对称安装有磁化器，所述炉体内的中间位置处安装有U型金属架，所述U型金属架两端的内侧对称开设有滑槽，所述U型金属架底部的中间位置处安装有电机箱，所述电机箱内设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有环形裂解板，所述环形裂解板内均匀设置有环形加热丝，且环形裂解板上均匀设置有圆形过滤孔，所述炉体外侧设置有加热器。本实用新型增加单位垃圾与磁化热空气的接触面积，磁化裂解速度更快。

Description

一种磁化裂解装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种磁化裂解装置。

背景技术

城市生活垃圾是一种高挥发性的固体废弃物，十分适合气化技术条件，世界各国对气化技术的研发和工程应用已有近20年的历史，至今仍是研发的热点，垃圾处理的传统方式有填埋、焚烧，对于医疗垃圾、废旧轮胎等大多塑料制品、橡胶制品等有机物的两种处理方式都会造成一定的二次污染，尤其是有机物在焚烧过程中产生酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物（统称二恶英类物质），以及灰尘等，造成严重的污染，为了克服垃圾焚烧技术的缺点，开发了垃圾热解技术，磁化裂解装置是一种基于气化裂解原理并强制加入磁化空气的裂解装置，经磁化后可以维持稳定的裂解，减少处理垃圾所使用的空气量，就可以减少因裂解气化而产生的有害气体，从而减少尘埃，磁化裂解装置由于采用磁化空气使气化裂解在300℃的低温下进行，从而消除了二恶英的产生，但现有磁化裂解装置在对有机物进行处理时，通入磁化气体与有机物的相对接触速率较慢，因此磁化裂解的速率较低，有些垃圾裂解不够充分，另外现有的磁化裂解装置没有隔热材料，在进行裂解时可能导致内部与外部的空气发生热量交换，进而影响了磁化裂解的效果，鉴于此，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种磁化裂解装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁化裂解装置，包括废料出口、炉体和垃圾投入口，所述炉体顶部的一侧设置有垃圾投入口，且垃圾投入口内部的两侧对称安装有导料板，所述炉体内顶部远离垃圾投入口的一侧设置有除臭仓，所述除臭仓内的顶部均匀设置有空气净化器，且除臭仓内的中间位置处设置有活性炭网，所述除臭仓底部均匀设置有负压风机，所述负压风机的输入端贯穿除臭仓并延伸至除臭仓内的底部，所述炉体的两侧对称安装有磁化器，所述磁化器的输出端皆设置有导气管，所述导气管贯穿炉体并延伸至其内部，所述炉体内的中间位置处安装有U型金属架，所述U型金属架两端的内侧对称开设有滑槽，所述U型金属架底部的中间位置处安装有电机箱，所述电机箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴杆贯穿U型金属架并延伸至其上方靠近滑槽处，且伺服电机的输出端安装有环形裂解板，所述环形裂解板内均匀设置有环形加热丝，且环形裂解板上均匀设置有圆形过滤孔，所述环形裂解板的两端滑动连接在U型金属架两端内侧的滑槽上，所述炉体外侧设置有加热器，且加热器的输出端通过导线与环形裂解板内的环形加热丝电性连接，所述炉体底部的中间位置处开设有废料出口，且炉体底部的四角处对称设置有支撑导柱。

优选的，所述电机箱的外侧设置有消音层。

优选的，所述导气管与炉体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述炉体的表面均涂覆有一保温涂层，所述保温涂层由内向外依次均匀涂覆有底层、中层、抗裂层、隔热层、防水层、面层，所述底层为丙烯酸抗碱封闭底漆层，所述中层为无机胶凝层，所述隔热层分为第一隔热层、第二隔热层，所述第一隔热层为复合硅酸盐层，所述第二隔热层为海泡石层，所述防水层为减水剂复合层，所述面层为FC氟碳漆层。

优选的，所述底层由丙烯酸抗碱封闭底漆均匀涂覆2-3遍而成；所述中层由无机胶凝均匀涂覆1遍而成；所述抗裂层由PP纤维均匀涂覆2遍而成；所述防水层由减水剂均匀涂覆1遍而成。

优选的，所述支撑导柱的底部设皆设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁化裂解装置安装有环形裂解板、伺服电机，可以使得投入垃圾在进行磁化裂解时，增加磁化空气与垃圾单位面积的传导面，使得垃圾磁化裂解效率更高，同时设置有加热器可以对环形裂解板内设置的环形加热丝进行加热，控制磁化裂解过程在最适温度下进行，保证磁化裂解速度，另外炉体外侧设置有保温涂层，可有效防止炉体内部与外部的空气发生热量交换，大大保证了装置的磁化裂解速率，能够使得垃圾充分裂解，减容量较为明显，且其反应后的固体废弃物可以直接排出反应室外就地掩埋而不会对环境造成污染，反应后的空气经过除臭筒后对环境无害，起到了保护环境的目的，本设备是有机危险废弃物无害化处理的专用设备，特别适应垃圾在产生地就地处理，产生陶瓷灰、量非常少，可用做肥料，并有改良土壤的作用，没有运输环节，灭菌效果好、占地小，处理费用低，无烟无味、无需燃料，本装置采用磁化低温裂解方式，和传统垃圾焚烧炉不同，无需燃料，仅点火和尾气消烟去除二恶英耗用少量电源，可广泛应用于企业、宾馆、居民小区、学校、运动场、博览会等的垃圾就地减容处理及各级医院，以焚烧手术废弃物、带病、带毒物质、废纸等有机垃圾。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的环形裂解板结构示意图；

图3为本实用新型的保温涂层结构示意图。

图中：1、废料出口；2、支撑导柱；3、U型金属架；4、磁化器；5、炉体；6、负压风机；7、空气净化器；8、活性炭网；9、除臭仓；10、垃圾投入口；11、导料板；12、导气管；13、环形裂解板；14、加热器；15、电机箱；16、伺服电机；17、圆形过滤孔；18、底层；19、中层；20、抗裂层；21、第一隔热层；22、第二隔热层；23、防水层；24、面层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁化裂解装置，包括废料出口1、炉体5和垃圾投入口10，炉体5顶部的一侧设置有垃圾投入口10，且垃圾投入口10内部的两侧对称安装有导料板11，炉体5内顶部远离垃圾投入口10的一侧设置有除臭仓9，除臭仓9内的顶部均匀设置有空气净化器7，且除臭仓9内的中间位置处设置有活性炭网8，除臭仓9底部均匀设置有负压风机6，负压风机6的输入端贯穿除臭仓9并延伸至除臭仓9内的底部，炉体5的两侧对称安装有磁化器4，磁化器4的输出端皆设置有导气管12，导气管12贯穿炉体5并延伸至其内部，炉体5内的中间位置处安装有U型金属架3，U型金属架3两端的内侧对称开设有滑槽，U型金属架3底部的中间位置处安装有电机箱15，电机箱15内设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过轴杆贯穿U型金属架3并延伸至其上方靠近滑槽处，且伺服电机16的输出端安装有环形裂解板13，环形裂解板13内均匀设置有环形加热丝，且环形裂解板13上均匀设置有圆形过滤孔17，环形裂解板13的两端滑动连接在U型金属架3两端内侧的滑槽上，炉体5外侧设置有加热器14，且加热器14的输出端通过导线与环形裂解板13内的环形加热丝电性连接，炉体5底部的中间位置处开设有废料出口1，且炉体5底部的四角处对称设置有支撑导柱2。

在本实施中：电机箱15的外侧设置有消音层，静音设计，减少噪音污染，导气管12与炉体5的连接处设置有密封圈，防止炉内磁化空气与外界空气发生热量交换，提高能源利用率，炉体5的表面均涂覆有一保温涂层，保温涂层由内向外依次均匀涂覆有底层18、中层19、抗裂层20、隔热层、防水层23、面层24，底层18为丙烯酸抗碱封闭底漆层，中层19为无机胶凝层，隔热层分为第一隔热层21、第二隔热层22，第一隔热层21为复合硅酸盐层，第二隔热层22为海泡石层，防水层23为减水剂复合层，面层24为FC氟碳漆层，底层18由丙烯酸抗碱封闭底漆均匀涂覆2-3遍而成；中层19由无机胶凝均匀涂覆1遍而成；抗裂层20由PP纤维均匀涂覆2遍而成；防水层23由减水剂均匀涂覆1遍而成，保温效果更好，可有效防止内部与外部空气的热量交换，支撑导柱2的底部设皆设置有配重块，保持装置运行过程中的稳定性。

工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，将垃圾投入口10上的密封盖打开，倒入需要处理的垃圾，垃圾经过导料板11均匀进入到环形裂解板13上，关闭密封盖，打开加热器14对环形裂解板13内的环形加热丝进行加热，待炉体内温度上升至300℃时，打开磁化器4，与磁化器4配合使用，对垃圾进行磁化裂解，打开伺服电机16带动环形裂解板13旋转，增加单位垃圾与磁化热空气的接触量，增快磁化裂解速度，当炉体5内部温度较低时，可以打开加热器14继续加热，垃圾裂解温度范围在220℃~350℃范围，炉体5外壁设置有保温涂层，防止与炉内气体与外界气体发生热量交换，且其反应后的固体废弃物经过圆形过滤孔17漏下，在废料出口1处收集，可以直接排出就地掩埋而不会对环境造成污染，产生陶瓷灰、量非常少，可用做肥料，并有改良土壤的作用，反应后的空气经过除臭仓9内的活性炭网8和空气净化器7过滤后对环境无害，该装置相较于同类产品实用性更高，便于推广使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁化裂解装置，包括废料出口（1）、炉体（5）和垃圾投入口（10），其特征在于：所述炉体（5）顶部的一侧设置有垃圾投入口（10），且垃圾投入口（10）内部的两侧对称安装有导料板（11），所述炉体（5）内顶部远离垃圾投入口（10）的一侧设置有除臭仓（9），所述除臭仓（9）内的顶部均匀设置有空气净化器（7），且除臭仓（9）内的中间位置处设置有活性炭网（8），所述除臭仓（9）底部均匀设置有负压风机（6），所述负压风机（6）的输入端贯穿除臭仓（9）并延伸至除臭仓（9）内的底部，所述炉体（5）的两侧对称安装有磁化器（4），所述磁化器（4）的输出端皆设置有导气管（12），所述导气管（12）贯穿炉体（5）并延伸至其内部，所述炉体（5）内的中间位置处安装有U型金属架（3），所述U型金属架（3）两端的内侧对称开设有滑槽，所述U型金属架（3）底部的中间位置处安装有电机箱（15），所述电机箱（15）内设置有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端通过轴杆贯穿U型金属架（3）并延伸至其上方靠近滑槽处，且伺服电机（16）的输出端安装有环形裂解板（13），所述环形裂解板（13）内均匀设置有环形加热丝，且环形裂解板（13）上均匀设置有圆形过滤孔（17），所述环形裂解板（13）的两端滑动连接在U型金属架（3）两端内侧的滑槽上，所述炉体（5）外侧设置有加热器（14），且加热器（14）的输出端通过导线与环形裂解板（13）内的环形加热丝电性连接，所述炉体（5）底部的中间位置处开设有废料出口（1），且炉体（5）底部的四角处对称设置有支撑导柱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种磁化裂解装置，其特征在于：所述电机箱（15）的外侧设置有消音层。

3.根据权利要求1所述的一种磁化裂解装置，其特征在于：所述导气管（12）与炉体（5）的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种磁化裂解装置，其特征在于：所述炉体（5）的表面均涂覆有一保温涂层，所述保温涂层由内向外依次均匀涂覆有底层（18）、中层（19）、抗裂层（20）、隔热层、防水层（23）、面层（24），所述底层（18）为丙烯酸抗碱封闭底漆层，所述中层（19）为无机胶凝层，所述隔热层分为第一隔热层（21）、第二隔热层（22），所述第一隔热层（21）为复合硅酸盐层，所述第二隔热层（22）为海泡石层，所述防水层（23）为减水剂复合层，所述面层（24）为FC氟碳漆层。

5.根据权利要求4所述的一种磁化裂解装置，其特征在于：所述底层（18）由丙烯酸抗碱封闭底漆均匀涂覆2-3遍而成；所述中层（19）由无机胶凝均匀涂覆1遍而成；所述抗裂层（20）由PP纤维均匀涂覆2遍而成；所述防水层（23）由减水剂均匀涂覆1遍而成。

6.根据权利要求1所述的一种磁化裂解装置，其特征在于：所述支撑导柱（2）的底部设皆设置有配重块。