CN211074447U - 一种粘扣带注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘扣带注塑成型模具，包括底座、支架、注塑箱和液压器，所述底座上部设有支架，所述支架通过螺栓与底座固定连接，所述支架上部设有支撑板，所述支撑板上部设有注塑箱，所述注塑箱下部设有液压器，所述液压器通过螺栓与支撑板固定连接，所述液压器下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，该一种粘扣带注塑成型模具，将注塑原料倒入注塑箱内，通过连接管导入上模板内，通过上模板内的注塑孔对下模板进行注塑，使粘扣带整体呈现，无需缝制，节约了时间，增加了加工效率，启动液压器带动伸缩杆下压，使上模板内的压模块与下模板的模腔接触，对注塑后的模腔进行压合，使内部原料成型。

Description

一种粘扣带注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及粘扣带加工技术领域，具体为一种粘扣带注塑成型模具。

背景技术

魔术贴，又名粘扣带或吱啦扣，是衣服上常用的一种连接辅料，分子母两面。魔术贴一面是细小柔软的纤维，圆毛（LOOP)，另一面是较硬带钩的刺毛（HOOK)。一般的衣服HOOK在上面。产品广泛用于服装、鞋子、帽子、手套、皮包、沙发、车船、座垫、航空用品、雨披、窗帘、玩具、睡袋、体育运动器材、音响器材、医疗器械、帐篷、小轮车护套、各类军工产品、电子电线、充电器、陈列用具等。

目前人们在使用魔术贴时，需要将魔术贴的勾面体全周边缝制于其载体，缝制过程非常浪费时间，且现有魔术贴勾面体的倒勾刺细小锋利，在用于针织用品服装领域时很容易勾坏衣服。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘扣带注塑成型模具，解决了目前人们在使用魔术贴时，需要将魔术贴的勾面体全周边缝制于其载体，缝制过程非常浪费时间，且现有魔术贴勾面体的倒勾刺细小锋利，在用于针织用品服装领域时很容易勾坏衣服。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粘扣带注塑成型模具，包括底座、支架、注塑箱和液压器，所述底座上部设有支架，所述支架通过螺栓与底座固定连接，所述支架上部设有支撑板，所述支撑板上部设有注塑箱，所述注塑箱下部设有液压器，所述液压器通过螺栓与支撑板固定连接，所述液压器下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，所述伸缩杆下部上模板，所述上模板与伸缩杆通过螺栓固定，所述上模板下部设有压模块，所述压模块下部设有上模板，所述上模板内部设有模腔，所述模腔内部设有倒钩齿槽，下模板底部设有冷却座，所述冷却座外部设有冷却箱，所述冷却箱左侧设有进水管，所述冷却箱右侧设有出水管，所述进水管与出水管相连通，所述进水管上部设有冷却管，所述冷却管包裹在下模板四周。

优选的，所述注塑箱顶部设有入料口，所述入料口左侧设有电机，所述电机通过螺栓与注塑箱固定连接，所述电机下部设有辊轴，所述辊轴与电机的转子焊接固定，所述辊轴表面设有螺旋叶片。

优选的，所述注塑箱内两侧设有加热器，所述加热器通过螺栓与注塑箱内壁固定连接。

优选的，所述上模板下两侧设有导向柱，所述下模板内两侧设有柱筒，所述导向柱与柱筒相嵌合。

优选的，所述柱筒内部设有连接板，所述连接板下部设有弹簧，所述连接板通过弹簧与柱筒伸缩连接。

优选的，所述进水管与冷却管的连接处设有制冷器，所述制冷器与冷却管和进水管相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种粘扣带注塑成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该一种粘扣带注塑成型模具，将注塑原料倒入注塑箱内，通过连接管导入上模板内，通过上模板内的注塑孔对下模板进行注塑，使粘扣带整体呈现，无需缝制，节约了时间，增加了加工效率，启动液压器带动伸缩杆下压，使上模板内的压模块与下模板的模腔接触，对注塑后的模腔进行压合，使内部原料成型，通过向冷却座内通入冷却水，使模腔内的注塑原料快速成型，增加了冷却速度，提高了加工效率，冷却水通过出水管重新流入冷却箱内，使冷却水能够循环使用，且倒钩齿槽弯曲，使其能够直接成型，避免了后续加工，且注塑的材质为TPU，能够减少倒钩刺对纺织品的损坏。

（2）、该一种粘扣带注塑成型模具，启动电机带动辊轴旋转，螺旋叶片对原料进行充分混合，并能够将原料传输至下料口，避免原料结块情况发生，加热器的设置能够保证注塑箱的温度，避免原料因为温度过低，造成结块，导向柱的设置与柱筒嵌合，增加了上模板与下模板之间的连接稳定性，且柱筒内部设置的连接板通过弹簧伸缩连接，可以缓冲导向柱作用在柱筒的压力，增加了抗震性能，制冷器的设置增加了冷却水的冷却温度，节约了注塑成型的时间，增加了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板内部结构示意图；

图3为本实用新型注塑箱内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图中，底座-1、支架-2、支撑板-3、注塑箱-4、液压器-5、伸缩杆-6、上模板-7、压模块-8、导向柱-9、下模板-10、冷却座-11、冷却箱-12、进水管-13、出水管-14、柱筒-15、连接板-16、弹簧-17、模腔-18、倒钩齿槽-19、入料口-20、电机-21、辊轴-22、螺旋叶片-23、加热器-24、冷却管-25、制冷器-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种粘扣带注塑成型模具，包括底座1、支架2、注塑箱4和液压器5，所述底座1上部设有支架2，所述支架2通过螺栓与底座1固定连接，所述支架2上部设有支撑板3，所述支撑板3上部设有注塑箱4，所述注塑箱4下部设有液压器5，所述液压器5通过螺栓与支撑板3固定连接，所述液压器5下部设有伸缩杆6，所述伸缩杆6与液压器5伸缩连接，所述伸缩杆6下部上模板7，所述上模板7与伸缩杆6通过螺栓固定，所述上模板7下部设有压模块8，所述压模块8下部设有上模板7，所述上模板7内部设有模腔18，所述模腔18内部设有倒钩齿槽19，下模板10底部设有冷却座11，所述冷却座11外部设有冷却箱12，所述冷却箱左侧设有进水管13，所述冷却箱右侧设有出水管14，所述进水管13与出水管14相连通，所述进水管13上部设有冷却管25，所述冷却管25包裹在下模板10四周。

所述注塑箱4顶部设有入料口20，所述入料口20左侧设有电机21，所述电机21通过螺栓与注塑箱4固定连接，所述电机21下部设有辊轴22，所述辊轴22与电机21的转子焊接固定，所述辊轴22表面设有螺旋叶片23，启动电机21带动辊轴22旋转，螺旋叶片23对原料进行充分混合，并能够将原料传输至下料口，避免原料结块情况发生。

所述注塑箱4内两侧设有加热器24，所述加热器24通过螺栓与注塑箱4内壁固定连接，加热器24的设置能够保证注塑箱4的温度，避免原料因为温度过低，造成结块。

所述上模板7下两侧设有导向柱9，所述下模板10内两侧设有柱筒15，所述导向柱9与柱筒15相嵌合，导向柱9的设置与柱筒15嵌合，增加了上模板7与下模板10之间的连接稳定性。

所述柱筒15内部设有连接板16，所述连接板16下部设有弹簧17，所述连接板16通过弹簧17与柱筒15伸缩连接，且柱筒15内部设置的连接板16通过弹簧17伸缩连接，可以缓冲导向柱9作用在柱筒15的压力，增加了抗震性。

所述进水管13与冷却管25的连接处设有制冷器26，所述制冷器26与冷却管25和进水管13相连通，制冷器26的设置增加了冷却水的冷却温度，节约了注塑成型的时间，增加了加工效率。

工作原理：将注塑原料倒入注塑箱4内，通过连接管导入上模板7内，通过上模板7内的注塑孔对下模板10进行注塑，使粘扣带整体呈现，无需缝制，节约了时间，增加了加工效率，启动液压器5带动伸缩杆6下压，使上模板7内的压模块8与下模板10的模腔18接触，对注塑后的模腔18进行压合，使内部原料成型，通过向冷却座11内通入冷却水，使模腔18内的注塑原料快速成型，增加了冷却速度，提高了加工效率，冷却水通过出水管14重新流入冷却箱12内，使冷却水能够循环使用，且倒钩齿槽19弯曲，使其能够直接成型，避免了后续加工，且注塑的材质为TPU，能够减少倒钩刺对纺织品的损坏。启动电机21带动辊轴22旋转，螺旋叶片23对原料进行充分混合，并能够将原料传输至下料口，避免原料结块情况发生，加热器24的设置能够保证注塑箱4的温度，避免原料因为温度过低，造成结块，导向柱9的设置与柱筒15嵌合，增加了上模板7与下模板10之间的连接稳定性，且柱筒15内部设置的连接板16通过弹簧17伸缩连接，可以缓冲导向柱9作用在柱筒15的压力，增加了抗震性能，制冷器26的设置增加了冷却水的冷却温度，节约了注塑成型的时间，增加了加工效率。

本实用新型的底座1、支架2、支撑板3、注塑箱4、液压器5、伸缩杆6、上模板7、压模块8、导向柱9、下模板10、冷却座11、冷却箱12、进水管13、出水管14、柱筒15、连接板16、弹簧17、模腔18、倒钩齿槽19、入料口20、电机21、辊轴22、螺旋叶片23、加热器24、冷却管25、制冷器26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知获知，本实用新型解决的问题是目前人们在使用魔术贴时，需要将魔术贴的勾面体全周边缝制于其载体，缝制过程非常浪费时间，且现有魔术贴勾面体的倒勾刺细小锋利，在用于针织用品服装领域时很容易勾坏衣服，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种粘扣带注塑成型模具，将注塑原料倒入注塑箱内，通过连接管导入上模板内，通过上模板内的注塑孔对下模板进行注塑，使粘扣带整体呈现，无需缝制，节约了时间，增加了加工效率，启动液压器带动伸缩杆下压，使上模板内的压模块与下模板的模腔接触，对注塑后的模腔进行压合，使内部原料成型，通过向冷却座内通入冷却水，使模腔内的注塑原料快速成型，增加了冷却速度，提高了加工效率，冷却水通过出水管重新流入冷却箱内，使冷却水能够循环使用，且倒钩齿槽弯曲，使其能够直接成型，避免了后续加工，且注塑的材质为TPU，能够减少倒钩刺对纺织品的损坏。启动电机带动辊轴旋转，螺旋叶片对原料进行充分混合，并能够将原料传输至下料口，避免原料结块情况发生，加热器的设置能够保证注塑箱的温度，避免原料因为温度过低，造成结块，导向柱的设置与柱筒嵌合，增加了上模板与下模板之间的连接稳定性，且柱筒内部设置的连接板通过弹簧伸缩连接，可以缓冲导向柱作用在柱筒的压力，增加了抗震性能，制冷器的设置增加了冷却水的冷却温度，节约了注塑成型的时间，增加了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、注塑箱（4）和液压器（5），所述底座（1）上部设有支架（2），所述支架（2）通过螺栓与底座（1）固定连接，所述支架（2）上部设有支撑板（3），所述支撑板（3）上部设有注塑箱（4），所述注塑箱（4）下部设有液压器（5），所述液压器（5）通过螺栓与支撑板（3）固定连接，所述液压器（5）下部设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）与液压器（5）伸缩连接，所述伸缩杆（6）下部上模板（7），所述上模板（7）与伸缩杆（6）通过螺栓固定，所述上模板（7）下部设有压模块（8），所述压模块（8）下部设有上模板（7），所述上模板（7）内部设有模腔（18），所述模腔（18）内部设有倒钩齿槽（19），下模板（10）底部设有冷却座（11），所述冷却座（11）外部设有冷却箱（12），所述冷却箱（12）左侧设有进水管（13），所述冷却箱右侧设有出水管（14），所述进水管（13）与出水管（14）相连通，所述进水管（13）上部设有冷却管（25），所述冷却管（25）包裹在下模板（10）四周。

2.根据权利要求1所述的一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：所述注塑箱（4）顶部设有入料口（20），所述入料口（20）左侧设有电机（21），所述电机（21）通过螺栓与注塑箱（4）固定连接，所述电机（21）下部设有辊轴（22），所述辊轴（22）与电机（21）的转子焊接固定，所述辊轴（22）表面设有螺旋叶片（23）。

3.根据权利要求1所述的一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：所述注塑箱（4）内两侧设有加热器（24），所述加热器（24）通过螺栓与注塑箱（4）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：所述上模板（7）下两侧设有导向柱（9），所述下模板（10）内两侧设有柱筒（15），所述导向柱（9）与柱筒（15）相嵌合。

5.根据权利要求4所述的一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：所述柱筒（15）内部设有连接板（16），所述连接板（16）下部设有弹簧（17），所述连接板（16）通过弹簧（17）与柱筒（15）伸缩连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘扣带注塑成型模具，其特征在于：所述进水管（13）与冷却管（25）的连接处设有制冷器（26），所述制冷器（26）与冷却管（25）和进水管（13）相连通。

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