CN211074413U - 生产筛网的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产筛网的模具，涉及筛网制造技术领域，该模具包括底板、不同规格的多个模芯组、加强筋、固定栓、配重块、滚筒、横向外框和纵向外框，模芯组内的模芯均匀排列，模芯上均匀设有多个凸起，不同模芯组内的模芯上的凸起大小不同，固定栓和配重块分别连接在加强筋的两端，加强筋横向设置在底板上，纵向外框上设有多个放置加强筋的凹槽，如此，更换不同规格的模芯组，可实现同一模具生产具有不同规格筛孔的筛网，解决了现有的模具不能同时适用生产具有不同规格筛孔的筛网的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛网制造技术领域，更具体地说，涉及一种生产筛网的模具。
背景技术
聚氨酯精细筛网广泛应用于冶金、矿山、煤炭、环保、石油化工等领域，便于对物料进行筛分、脱水以及脱介，其性能有如下特点：1、耐磨性好，聚氨酯精细筛网在矿山选矿中使用寿命是金属筛网的3-5倍；2、不易堵孔，由于聚氨酯精细筛网具有一定的弹性加上筛孔设计成上窄下宽，使得聚氨酯精细筛网不会像金属筛网那样容易堵孔。
现有的制造聚氨酯高频精细振动筛网所用模具及使用该模具进行的成型方法存在很多缺陷，例如，现有的模具上的模芯是在底板上直接加工成型的，也就是说一种模具只能对应一种模芯，不能调整，这就导致了需要生产不同规格的筛孔时，需要更换不同的模具去生产，较为麻烦。
因此如何解决现有技术中的模具不能同时适用生产具有不同规格的筛孔的筛网的技术问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产筛网的模具以解决现有技术中的模具不能同时适用生产具有不同规格的筛孔的筛网的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的生产筛网的模具，包括：
用于承托多种不同规格的模芯组的底板，所述底板的侧面设有多个用于安装加热装置且将所述底板的侧壁贯穿的安装孔，各个所述模芯组均包括多个大小相同的模芯，各个所述模芯上均匀分布有多个凸起且不同所述模芯组内的所述模芯上的所述凸起大小不同，各个所述模芯沿所述底板的横向方向以及纵向方向均匀分布在所述底板上；
横向设置在所述底板上且位于任意相邻的两行的各个所述模芯之间的多个加强筋；
设置在所述底板一端且用于固定各个所述加强筋的多个固定栓；
设置在各个所述加强筋的一端且用于拉紧各个所述加强筋的多个配重块，各个所述配重块与各个所述固定栓均位于各个所述加强筋的两端；
设置在所述底板上、用于固定所述模芯的多个横向外框和多个纵向外框，所述纵向外框上设置有多个凹槽，各个所述凹槽沿所述底板的横向方向延伸，任意相邻的两个所述凹槽之间的间距与任意相邻两个所述加强筋之间的间距相同，所述加强筋位于所述凹槽内，各个所述模芯的高度高于所述横向外框以及所述纵向外框的高度，所述横向外框和所述纵向外框的高度相同；
设置在所述底板上且可在所述底板上做往复运动的滚筒。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述凸起的横截面为多边形。
进一步的，所述加强筋为尼龙材质，直径为0.5mm-1.0mm。
进一步的，各个所述横向外框和各个所述纵向外框均设置有多个用于安装螺钉的通孔，所述底板上设有多个与所述通孔对应的螺纹孔。
进一步的，所述底板的厚度为30mm-70mm。
进一步的，所述加热装置为电热管。
进一步的，所述底板的边缘位置设有用于防止原料渗出的挡板。
进一步的，所述固定栓为螺钉，所述螺钉可拆卸的设置在所述底板上。
进一步的，各个所述横向外框、各个所述纵向外框、各个所述配重块、所述底板以及各个所述模芯均为钢材。
进一步的，所述凹槽的横截面为多边形。
本实用新型提供的技术方案中的生产筛网的模具包括用于承托多种不同规格的模芯组的底板，底板的侧面设有多个用于安装加热装置且将底板的侧壁贯穿的安装孔，各个模芯组均包括多个大小相同的模芯，各个模芯上均匀分布有多个凸起且不同模芯组内的模芯上的凸起大小不同，各个模芯沿底板的横向方向以及纵向方向均匀分布在底板上；在底板上横向设置有多个加强筋，其位于任意相邻的两行的各个模芯之间；底板的一端设有多个用于固定各个加强筋的固定栓；加强筋的另一端设有多个配重块，用于拉紧加强筋，底板上还有用于固定模芯的多个横向外框和多个纵向外框，纵向外框上设置有多个凹槽，各个凹槽沿底板的横向方向延伸，任意相邻的两个凹槽之间的间距与任意相邻两个加强筋之间的间距相同，加强筋位于凹槽内，各个模芯的高度高于横向外框以及纵向外框的高度，横向外框和纵向外框的高度相同；底板上还有用可在底板上做往复运动的滚筒。如此，该模具可以根据客户所需筛网的筛孔尺寸，通过更换不同规格的模芯组，即可实现同一模具生产不同规格的筛孔的筛网，从而解决了现有技术中的模具不能同时适用生产具有不同规格的筛孔的筛网的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的模具的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的模具的侧结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的模具的局部放大结构示意图一；
图4是本实用新型实施例中的模具的局部放大结构示意图二；
图5是本实用新型实施例中的模具的局部放大结构示意图三；
图6是本实用新型实施例的模芯的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的纵向外框的截面结构示意图。
图中1、底板；11、安装孔；2、固定栓；3、配重块；4、加强筋；5、滚筒；6、模芯；61、凸起；7、纵向外框；71、凹槽；8、横向外框；9、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种生产筛网的模具，该模具可以根据客户所需筛网的筛孔尺寸，通过更换不同规格的模芯组，即可实现同一模具生产不同规格的筛孔的筛网，从而解决了现有技术中的模具不能同时适用生产具有不同规格的筛孔的筛网的技术问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图1-7，本实施例中提供的生产筛网的模具包括：用于放置多种不同规格的模芯组的底板1，底板1的形状可以根据需要设置成任意形状，其大小也可以根据需要随意设置，其厚度一般在30mm-70mm之间，材质为钢材，在本实施例中，底板1为长方体结构，其大小是现有模具的3-5倍，可以满足绝大部分客户的需要，厚度为50mm；一般的筛网多为长方形结构，所以底板优选为长方体结构，其表面平滑，而且具有一定的厚度，方便在底板1内部铺设加热装置，加热装置可以是电热管也可以是电热丝等等，当然也可以是在底板1的下方铺设加热装置，只要可以实现对模具的加热即可，在这里采用的是电热管，通过在底板1的侧壁上设置安装孔11，安装孔11将底板1的侧壁贯穿，其贯穿方向任意，优选的是将其侧壁纵向贯穿，然后将电热管铺设在内，实现加热功能，这里所说的纵向是指沿长方体的短边方向。
此外，各种模芯组内的各个模芯6大小相同，其材质均为为钢材，放置在底板1上不会轻易滑动，各个模芯6上均匀设置有多个凸起61，同一模芯组内的各个模芯6上的每个凸起61的形状大小相同，不同模芯组内的各个模芯6上的各个凸起61大小不同，但其形状可以相同，各个模芯6的形状可以根据需要设置；多个模芯6沿底板1的横向方向和纵向方向均匀分布，也就是说均匀排列有多行多列，任意相邻的两行之间均设置有加强筋4，加强筋4居中设置，当然也可以是说横向的设置在任意相邻模芯6之间，这里所说的横向是指沿长方体的长边方向，加强筋4是为了加强筛网结构的横向拉伸强度，其材质可以根据需要设置，在这里其材质为尼龙材质，且直径在0.5mm-1.0mm之间，因为尼龙材质的机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，而且耐高温，耐腐蚀，在成型工艺中不会受温度的影响，且直径在0.5mm-1.0mm之间即可满足绝大部分的使用场所需求。
另外，在底板1的一端设置有多个固定栓2，用于固定加强筋4的第一端，在各个加强筋4的第二端上还设置有用于拉伸各个加强筋4的多个配重块3，配重块3的材质为钢材，其外形任意，在这里，其外形为正方体结构，如此，方便存放，使其不易滑动；在模芯组的外围，设置有多个横向外框8和纵向外框7，两者均为长方体结构，可根据底板1的大小来确定所述横向外框8以及纵向外框7的个数，在本实施中，横向外框8有四个，纵向外框7有两个，分别固定在模芯组的外围，两者的高度相同且均小于模芯6的高度，保证模具的开孔率；横向外框8和纵向外框7的材质均为钢材，不易变形。纵向外框7上设有多个凹槽71，各个凹槽71沿底板1的横向方向设置，任意相邻的两个凹槽71之间的间距与任意相邻的两根加强筋4之间的间距相同，凹槽71的横截面可以根据需要设置为任意形状，一般情况下为多边形，在这里凹槽71的横截面为长方形，因为在模芯6的加工过程中，模芯6的加工精度可能达不到所需要求，模芯6之间的距离可能会有些许不同，所以凹槽71的横截面为长方形，相比其他形状，更加方便调节加强筋4的位置，使其处于居中位置，此处说的居中是指，模芯6高度方向的中间位置和任意相邻两模芯6之间的中间位置，这样可以使加强筋4均匀的分布在筛网之内；横向外框8和纵向外框7上均设置有多个通孔9，对应的底板1上设有多个螺纹孔；在底板1上方设置有圆柱状的滚筒5，滚筒5可在模芯6表面来回运动滚动，如此，可以保证聚氨酯原料充分注入到模具内，进一步提高开孔率。
如此设置，通过更换不同规格的模芯组，即可实现同一模具生产不同规格的筛孔的筛网，从而解决了现有技术中的模具不能同时适用生产具有不同规格的筛孔的筛网的技术问题。
作为可选的实施方式，凸起61的横截面为多边形，优选的为长方形，因为市面上所需的筛孔的形状均为长方形，如此，长方形设置较为通用，可以适用于更多场所。
具体的实施方式，底板1的边缘位置设有用于防止原料渗出的挡板，挡板的材质为不锈钢材质，当然也可以是其他材质，设有挡板避免原料在浇注时乱流，在浇注成型后还可以回收利用，避免资源的浪费。
作为可选的实施方式，固定栓2为螺钉，也可以是柱销或者是设置在底板1上的挂钩，只要可以将加强筋4的一端固定在所需要的位置即可，这里选用螺钉，方便易得，且螺钉可拆卸的设置在底板1上，在不需要时，可拆卸下来，不会影响底板1的使用。
需要说明的是，目前国内市场上常见的聚氨酯精细筛网大多是采用由几张小块筛网拼接成所需尺寸的筛网，其工艺过程大致为先成型小块筛网，然后再将成型的小块筛网粘合成一张大块筛网，其工艺较为复杂，而且这种拼接成型的筛网，其接缝处存在力学缺陷，在实际使用过程中因为筛网被张紧，接缝处容易出现变形，从而导致整张筛网拉伸撕裂变形，影响筛网的使用效果，从而缩短了筛网使用寿命，而本实用新型提供的模具，因为底板1大小可根据需要设置，所以可以一次成型得到所需尺寸大小的筛网，不需要再次拼接，所以其拉伸强度也得到了进一步的提升，且其成型工艺简单，同时也节约了成本，延长了筛网的使用寿命。
上述模具的具体使用方法如下：
首先，将一侧的横向外框8和纵向外框7通过螺丝固定在底板1上，从而形成互相垂直的直角结构，然后根据所需筛网的筛孔的规格选择合适的模芯6填充在直角结构内，填充完毕后，用螺钉固定剩余的纵向外框7和横向外框8，从而形成模具，然后加热模具至90℃-110℃；然后将加强筋4横向铺设在纵向外框7的凹槽71内，使用固定栓2和配重块3将加强筋4拉紧，调整加强筋4的位置，使其处于中间位置，这样加强筋4分布更加均匀，得到的筛网结构也更加均匀。
其次，将聚氨酯原料倒入搅拌容器中，并进行抽真空操作，这里是为了将原料中的空气去除，防止筛网内部起泡；抽真空完毕后，将聚氨酯原料加温到20℃-90℃，然后将加热后的聚氨酯原料浇注在模具里，然后用滚筒5在模具表面充分滚动，以保证筛网的开孔率。
最后，使用刮板清除模具表面剩余的聚氨酯原料，静置40-50分钟后，使筛网充分成型，然后卸下配重块3，最后取出筛网。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种生产筛网的模具，其特征在于，包括：
用于承托多种不同规格的模芯组的底板(1)，所述底板(1)的侧面设有多个用于安装加热装置且将所述底板(1)的侧壁贯穿的安装孔(11)，各个所述模芯组均包括多个大小相同的模芯(6)，各个所述模芯(6)上均匀分布有多个凸起(61)且不同所述模芯组内的所述模芯(6)上的所述凸起(61)大小不同，各个所述模芯(6)沿所述底板(1)的横向方向以及纵向方向均匀分布在所述底板(1)上；
横向设置在所述底板(1)上且位于任意相邻的两行的各个所述模芯(6)之间的多个加强筋(4)；
设置在所述底板(1)一端且用于固定各个所述加强筋(4)的多个固定栓(2)；
设置在各个所述加强筋(4)的一端且用于拉紧各个所述加强筋(4)的多个配重块(3)，各个所述配重块(3)与各个所述固定栓(2)均位于各个所述加强筋(4)的两端；
设置在所述底板(1)上、用于固定所述模芯(6)的多个横向外框(8)和多个纵向外框(7)，所述纵向外框(7)上设置有多个凹槽(71)，各个所述凹槽(71)沿所述底板(1)的横向方向延伸，任意相邻的两个所述凹槽(71)之间的间距与任意相邻两个所述加强筋(4)之间的间距相同，所述加强筋(4)位于所述凹槽(71)内，各个所述模芯(6)的高度高于所述横向外框(8)以及所述纵向外框(7)的高度，所述横向外框(8)和所述纵向外框(7)的高度相同；
设置在所述底板(1)上且可在所述底板(1)上做往复运动的滚筒(5)。
2.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述凸起(61)的横截面为多边形。
3.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述加强筋(4)为尼龙材质，直径为0.5mm-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，各个所述横向外框(8)和各个所述纵向外框(7)均设置有多个用于安装螺钉的通孔(9)，所述底板(1)上设有多个与所述通孔(9)对应的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述底板(1)的厚度为30mm-70mm。
6.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述加热装置为电热管。
7.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述底板(1)的边缘位置设有用于防止原料渗出的挡板。
8.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述固定栓(2)为螺钉，所述螺钉可拆卸的设置在所述底板(1)上。
9.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，各个所述横向外框(8)、各个所述纵向外框(7)、各个所述配重块(3)、所述底板(1)以及各个所述模芯(6)均为钢材。
10.根据权利要求1所述的生产筛网的模具，其特征在于，所述凹槽(71)的横截面为多边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921916296.6U CN211074413U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 生产筛网的模具 |
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| CN201921916296.6U CN211074413U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 生产筛网的模具 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800989A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 常州富烯科技股份有限公司 | 石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921916296.6U patent/CN211074413U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114800989A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-29 | 常州富烯科技股份有限公司 | 石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法 |
| CN114800989B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-08-11 | 常州富烯科技股份有限公司 | 石墨烯纤维、模具、石墨烯纤维增强导热垫片、制备方法 |
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