CN211074116U - 一种固定钢网的卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定钢网的卡扣，包括基座以及把手，所述基座采用矩形空腔结构，所述把手安设于所述基座上，所述基座内安设有可调式限位机构，所述可调式限位机构两端上分别安设有钢丝网卡固机构，所述钢丝网卡固机构两端上分别安设有辅助限位机构，本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，通过在基座上设置可调式限位机构，对卡扣的长度进行调节，使得卡扣可以适应于不同距离的钢丝网的固定，用于不同厚度的墙板的加工，可调式限位机构上设有钢丝网卡固机构，可以对钢丝网进行卡固，同时具有防止钢丝网脱出的功能，安装方便、牢固，保证两片钢丝网之间的距离准确，安装操作方便，有利于提高产品质量。

Description

一种固定钢网的卡扣

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，具体为一种固定钢网的卡扣。

背景技术

轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整，墙体板、墙体板设备、新型墙体板设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了立模，天模浇注成型的诸多弊端，如：模具使用量大，周转率低、需电加热或蒸汽加热以及产品种类单一。

现有的轻质墙板加工过程中，需要在模车的模腔内安设钢丝网，通过固定钢丝网的位置，使得保护层混凝土的厚度均匀、一致，然而现有的钢丝网卡固大都采用通过螺架与螺杆的配合来完成，锁紧工作较为繁重，在使用过程中，容易出现钢丝网脱出的情况、且容易产生误差，影响墙板设备的使用效果，甚至影响产品质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定钢网的卡扣，解决了现有的轻质墙板加工过程中，需要在模车的模腔内安设钢丝网，通过固定钢丝网的位置，使得保护层混凝土的厚度均匀、一致，然而现有的钢丝网卡固大都采用通过螺架与螺杆的配合来完成，锁紧工作较为繁重，在使用过程中，容易出现钢丝网脱出的情况、且容易产生误差，影响墙板设备的使用效果，甚至影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固定钢网的卡扣，包括基座以及把手，所述基座采用矩形空腔结构，所述把手安设于所述基座上，所述基座内安设有可调式限位机构，所述可调式限位机构两端上分别安设有钢丝网卡固机构，所述钢丝网卡固机构两端上分别安设有辅助限位机构；

所述可调式限位机构包括：动力控制结构以及辅助滑动结构；

所述动力控制结构安设于所述基座内、且一端伸出到所述基座上壁面外侧，所述辅助滑动结构安设于所述动力控制部两端上、且与所述基座相连接；

所述钢丝网卡固机构包括：固定连接结构以及卡固锁紧结构，所述固定连接结构安设于所述辅助滑动结构两端上，所述卡固锁紧结构安设于所述固定连接结构上。

优选的，所述动力控制结构包括：旋转控制部以及一对结构相同的转动扩张部；

所述旋转控制部安设于所述基座内、且一端伸出到所述基座上壁面外侧，一对所述转动扩张部均安设于所述基座内、且分别位于所述旋转控制部两侧；

所述旋转控制部包括：轴承套、转轴、第一伞齿轮以及手轮；

所述基座上壁面开设有第一通孔，所述轴承套嵌装于所述第一通孔内，所述转轴嵌装于所述轴承套内、且下端伸入到基座内，所述第一伞齿轮嵌装于所述转轴下端上、所述手轮嵌装于所述转轴上端上。

优选的，所述转动扩张部包括：螺纹杆、第二伞齿轮、限位套、螺纹套管以及一对结构相同的限位槽；

所述螺纹杆安设于所述基座内，所述第二伞齿轮嵌装于所述螺纹杆一端上、且与所述第一伞齿轮相啮合，所述限位套套装于所述螺纹杆上、且与所述基座固定连接，所述螺纹套管螺旋套装于所述螺纹杆一端上，一对所述限位槽均安设于所述基座内、且与所述螺纹套管相贴合。

优选的，所述辅助滑动结构包括：滑槽、滑块、连接杆以及支撑组件；

所述滑槽安设于所述基座内、且位于所述基座下侧壁面上，所述滑块套装于所述滑槽内、且与所述螺纹套管一端固定连接，所述连接杆一端嵌装于所述滑块的侧壁面上，所述支撑组件安设于所述基座内、且位于所述滑槽一端上、并套装于所述连接杆上。

优选的，所述支撑组件包括：固定座、固定架以及限位环；

所述固定座安设于所述基座上、且位于所述滑槽一端上，所述固定架安设于所述固定座上，所述限位环套装于所述连接杆上、且与所述固定架相连接。

优选的，所述连接杆上开设有刻度线槽，所述刻度线槽相应位置标示有相应数值，用于限制定位。

优选的，所述固定连接结构包括：固定块、阻尼器以及限位柱；

所述固定块安设于所述连接杆的一端上，所述阻尼器安设于所述固定块的下侧壁面上，所述限位柱安设于所述阻尼器的下侧壁面上、且与所述卡固锁紧结构相连接。

优选的，所述卡固锁紧结构包括：矩形槽、限位板、锁紧块以及压缩弹簧；

所述矩形槽安设于所述限位柱下端上，所述矩形槽上侧内壁上开设有一对结构相同的凹槽，所述限位板安设于所述矩形槽内、且位于所述矩形槽一端上，所述锁紧块安设于所述矩形槽内、且上壁面与所述凹槽活动连接，所述压缩弹簧安设于所述矩形槽内、且两端分别与所述矩形槽侧壁以及锁紧块相连接。

优选的，所述卡固锁紧结构包括：连接板、支撑块、连接铰、转动块以及紧固螺栓；

所述连接板安设于所述限位柱下端上，所述支撑块安设于所述连接板下侧壁面上，所述连接铰安设于所述连接板下侧壁面上、且位于所述支撑块一侧，所述转动块活动安设于所述连接铰上，所述紧固螺栓安设于所述转动块上、且贯穿于所述转动块。

优选的，所述辅助限位机构包括：固定柱、套杆以及球型块；

所述固定柱安设于所述固定块侧壁上，所述固定柱一端上开设有螺纹，所述套杆一端内侧壁面沿圆周方向开设有内螺纹、且所述内螺纹与所述固定柱上的螺纹相匹配，所述套杆螺旋安设于所述固定柱上，所述球型块安设于所述套杆的一端上。

有益效果

本实用新型提供了一种固定钢网的卡扣。具备以下有益效果：通过在基座上设置可调式限位机构，对卡扣的长度进行调节，使得卡扣可以适应于不同距离的钢丝网的固定，用于不同厚度的墙板的加工，可调式限位机构上设有钢丝网卡固机构，可以对钢丝网进行卡固，同时具有防止钢丝网脱出的功能，同时卡扣两端安设有辅助限位机构、且端部采用球型结构，利于将装配好的两片钢丝网装入模车的模腔，同时保证混凝土的保护层的厚度准确，安装方便，牢固，保证两片钢丝网之间的距离准确，以及保护层厚度尺寸的准确，安装操作方便，有利于提高产品质量，解决了现有的轻质墙板加工过程中，需要在模车的模腔内安设钢丝网，通过固定钢丝网的位置，使得保护层混凝土的厚度均匀、一致，然而现有的钢丝网卡固大都采用通过螺架与螺杆的配合来完成，锁紧工作较为繁重，在使用过程中，容易出现钢丝网脱出的情况、且容易产生误差，影响墙板设备的使用效果，甚至影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本新型的施例1所述一种固定钢网的卡扣的主视结构示意图。

图2为本新型实施例1所述一种固定钢网的卡扣的俯视结构示意图。

图3为本新型实施例1所述一种固定钢网的卡扣的俯视剖面结构示意图。

图4为本新型实施例1所述一种固定钢网的卡扣的卡固状态下的主视结构示意图。

图5为本新型图4所述一种固定钢网的卡扣的a位置局部放大结构示意图。

图6为本新型实施例1所述一种固定钢网的卡扣的可调式限位机构扩张状态下的主视结构示意图。

图7为本新型实施例1所述一种固定钢网的卡扣的辅助限位机构扩张状态下的主视结构示意图。

图8为本新型的施例2所述一种固定钢网的卡扣的主视结构示意图。

图9为本新型的施例2所述一种固定钢网的卡扣的卡固状态下的主视结构示意图。

图10为本新型图9所述一种固定钢网的卡扣的b位置局部放大结构示意图。

图中：1-基座；2-把手；3-轴承套；4-转轴；5-第一伞齿轮；6- 手轮；7-螺纹杆；8-第二伞齿轮；9-限位套；10-螺纹套管；11-限位槽；12-滑槽；13-滑块；14-连接杆；15-固定座；16-固定架；17- 限位环；18-固定块；19-阻尼器；20-限位柱；21-矩形槽；22-限位板；23-锁紧块；24-压缩弹簧；25-连接板；26-支撑块；27-连接铰； 28-转动块；29-紧固螺栓；30-固定柱；31-套杆；32-球型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

基座1：采用PVC材质矩形空腔结构，用于作为整个卡扣的主体，并用于安装可调式限位机构。

把手2：采用PVC材质把手2，其上套装有橡胶套。

转轴4：采用Q235材质圆柱型杆件，用于将手轮6的转动扭矩传递到第一伞齿轮5上，控制可调式限位机构的扩张与收缩。

滑槽12：采用Q235材质矩形槽21状结构，其内部安设有导轨，用于辅助以及限定滑块13的滑动。

滑块13：采用Q235材质矩型块，用于连接螺纹套管10以及连接杆14。

连接杆14：采用Q235材质矩形杆件，用于推动固定座15的移动，实现卡扣对不同厚度墙板的卡固锁紧。

固定座15：采用Q235材质矩型块状结构，用于安设固定架16。

固定架16：采用Q235材质三角型框架结构，用于固定限位环17。

限位环17：采用Q235材质环形结构，其内径尺寸与连接杆14 的横截面尺寸相匹配。

固定块18：采用Q235材质矩型块状结构，用于固定阻尼器19。

限位柱20：采用Q235材质矩型块状结构，用于固定连接阻尼器 19的下端面以及钢丝网卡固机构。

矩形槽21：采用Q235材质矩形槽21状结构，用于固定安装钢丝网卡固机构上的限位板22、锁紧块23以及压缩弹簧24。

限位板22：采用Q235材质矩形块状结构板材，用于固定钢丝网。

锁紧块23：采用Q235材质矩形块体，用于在矩形槽21内滑动，并配合压缩弹簧24对钢丝网进行锁紧固定。

连接板25：采用Q235材质矩形板材，用于固定安装支撑块26、连接铰27以及转动块28。

支撑块26：采用Q235材质矩形块体，用于固定支撑钢丝网侧壁，并配合转动块28上的紧固螺栓29对钢丝网进行卡固连接。

固定柱30：采用Q235材质圆柱型块体，其侧壁上开设有螺纹。

套杆31：采用Q235材质圆柱型杆件，其一端内侧壁面上开设有内螺纹，且内螺纹与固定柱30上的螺纹相匹配。

实施例1：由说明书附图1-10可知，本方案包括包括基座1以及把手2，基座1采用矩形空腔结构，把手2安设于基座1上，基座 1内安设有可调式限位机构，可调式限位机构两端上分别安设有钢丝网卡固机构，钢丝网卡固机构两端上分别安设有辅助限位机构，上述可调式限位机构包括：动力控制结构以及辅助滑动结构，其位置关系以及连接关系如下，动力控制结构安设于基座1内、且一端伸出到基座1上壁面外侧，辅助滑动结构安设于动力控制部两端上、且与基座 1相连接；上述钢丝网卡固机构包括：固定连接结构以及卡固锁紧结构，其位置关系以及连接关系如下，固定连接结构安设于辅助滑动结构两端上，卡固锁紧结构安设于固定连接结构上，在使用时，通过在基座1上设置的可调式限位机构中的动力控制结构以及辅助滑动结构，对卡扣的长度进行调节，使得卡扣可以适应于不同距离的钢丝网的固定，用于不同厚度的墙板的加工，配合可调式限位机构两端设置的钢丝网卡固机构，可以对钢丝网进行卡固，并具有防止钢丝网脱出的功能，同时卡扣两端安设有辅助限位机构、且端部采用球型结构，利于将装配好的两片钢丝网装入模车的模腔，同时保证混凝土的保护层的厚度准确，安装方便，牢固，保证两片钢丝网之间的距离准确，以及保护层厚度尺寸的准确，安装操作方便，有利于提高产品质量，解决了现有的轻质墙板加工过程中，需要在模车的模腔内安设钢丝网，通过固定钢丝网的位置，使得保护层混凝土的厚度均匀、一致，然而现有的钢丝网卡固大都采用通过螺架与螺杆的配合来完成，锁紧工作较为繁重，在使用过程中，容易出现钢丝网脱出的情况、且容易产生误差，影响墙板设备的使用效果，甚至影响产品质量的问题；

由说明书附图1-3可知，上述动力控制结构包括：旋转控制部以及一对结构相同的转动扩张部，其位置关系以及连接关系如下，旋转控制部安设于基座1内、且一端伸出到基座1上壁面外侧，一对转动扩张部均安设于基座1内、且分别位于旋转控制部两侧，其中旋转控制部包括：轴承套3、转轴4、第一伞齿轮5以及手轮6，其位置关系以及连接关系如下，基座1上壁面开设有第一通孔，轴承套3嵌装于第一通孔内，转轴4嵌装于轴承套3内、且下端伸入到基座1内，第一伞齿轮5嵌装于转轴4下端上、手轮6嵌装于转轴4上端上，在使用时，根据预制墙板的厚度，控制手轮6转动，带动与之相连接的转轴4在轴承套3的限位作用下转动，进而控制转轴4下端的主动伞齿轮转动；

由说明书附图4-7可知，在具体实施过程中，上述转动扩张部包括：螺纹杆7、第二伞齿轮8、限位套9、螺纹套管10以及一对结构相同的限位槽11，其位置关系以及连接关系如下，螺纹杆7安设于基座1内，第二伞齿轮8嵌装于螺纹杆7一端上、且与第一伞齿轮5 相啮合，限位套9套装于螺纹杆7上、且与基座1固定连接，螺纹套管10螺旋套装于螺纹杆7一端上，一对限位槽11均安设于基座1内、且与螺纹套管10相贴合，在使用时，当第一伞齿轮5转动时带动与之相啮合的螺纹杆7一端上的螺纹第二伞齿轮8转动，进而使得螺纹杆7在螺纹套内转动，螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在螺纹套管10 内转动，螺纹套管10在螺纹杆7的转动作用下，沿水平方向向两侧移动；

上述辅助滑动结构包括：滑槽12、滑块13、连接杆14以及支撑组件，其位置关系以及连接关系如下，滑槽12安设于基座1内、且位于基座1下侧壁面上，滑块13套装于滑槽12内、且与螺纹套管 10一端固定连接，连接杆14一端嵌装于滑块13的侧壁面上，支撑组件安设于基座1内、且位于滑槽12一端上、并套装于连接杆14上，在使用时，螺纹套管10向两侧水平移动时，推动与之相连接的滑块 13在基座1内沿滑槽12向两侧移动，进而使得滑块13一端上的连接杆14在支撑组件的限位支撑作用下向两侧移动，对固定连接结构进行推动，适应不同间距的钢丝网；

在具体实施过程中，上述支撑组件包括：固定座15、固定架16 以及限位环17，其位置关系以及连接关系如下，固定座15安设于基座1上、且位于滑槽12一端上，固定架16安设于固定座15上，限位环17套装于连接杆14上、且与固定架16相连接，通过限位环17 对连接杆14进行限位支撑，减轻在卡固钢丝网过程中，对连接杆14 在垂直方向上的应力作用，提高卡扣的使用寿命；连接杆14上开设有刻度线槽，刻度线槽相应位置标示有相应数值，便于控制连接杆 14伸出的距离；

由说明书附图5-7可知，上述固定连接结构包括：固定块18、阻尼器19以及限位柱20，其位置关系以及连接关系如下，固定块18 安设于连接杆14的一端上，阻尼器19安设于固定块18的下侧壁面上，限位柱20安设于阻尼器19的下侧壁面上、且与卡固锁紧结构相连接，在使用时，固定块18用于将阻尼器19固定连接在连接杆14 的一端上，限位柱20安装在阻尼器19下端上，用于连接卡固锁紧结构，同时降低卡固锁紧结构在对钢丝网进行卡固连接时产生的震动对卡扣造成的损伤；

由说明书附图4-7可知，上述卡固锁紧结构包括：矩形槽21、限位板22、锁紧块23以及压缩弹簧24，其位置关系以及连接关系如下，矩形槽21安设于限位柱20下端上，矩形槽21上侧内壁上开设有一对结构相同的凹槽，限位板22安设于矩形槽21内、且位于矩形槽21一端上，锁紧块23安设于矩形槽21内、且侧壁与凹槽活动连接，压缩弹簧24安设于矩形槽21内、且两端分别与矩形槽21侧壁以及锁紧块23相连接，在使用时，将调结后的卡扣上的矩形槽21中心位置正对钢丝网侧壁，下压固定块18，使得卡扣主体上的阻尼器 19、限位柱20以及矩形槽21同步向下运动，矩形槽21内的锁紧块 23与限位板22侧壁同时接触钢丝网侧壁，在压力作用下使得锁紧块 23向压缩弹簧24方向移动，在压缩弹簧24的扩张作用下，实现锁紧块23与限位板22对钢丝网进行卡固；

上述辅助限位机构包括：固定柱30、套杆31以及球型块32，其位置关系以及连接关系如下，固定柱30安设于固定块18侧壁上，固定柱30一端上开设有螺纹，套杆31一端内侧壁面沿圆周方向开设有内螺纹、且内螺纹与固定柱30上的螺纹相匹配，套杆31螺旋安设于固定柱30上，球型块32安设于套杆31的一端上，在使用时，可以转动套杆31，使得套杆31内的内螺纹在固定柱30的外侧螺纹作用下，向两侧移动，并利用套杆31两端上的球型块32将钢丝网卡固在模腔内。

实施例2：由说明书附图8-10可知，卡固锁紧结构还可以包括：连接板25、支撑块26、连接铰27、转动块28以及紧固螺栓29，其位置关系以及连接关系如下，连接板25安设于限位柱20下端上，支撑块26安设于连接板25下侧壁面上，连接铰27安设于连接板25下侧壁面上、且位于支撑块26一侧，转动块28活动安设于连接铰27 上，紧固螺栓29安设于转动块28上、且贯穿于转动块28，在使用时，将调结后的卡扣上的矩形槽21中心位置正对钢丝网侧壁，下压固定块18，使得卡扣主体上的阻尼器19、限位柱20以及连接板25 同步向下运动，使得连接板25下端的支撑块26侧壁与钢丝网侧壁相贴合，转动连接铰27一端上的转动块28转动90°，使得转动块28 的侧壁与钢丝网侧壁相贴合，并利用转动块28上的紧固螺栓29将钢丝固定在支撑块26与转动块28之间，从而实现对钢丝网的紧固连接，其他操作步骤均与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固定钢网的卡扣，包括基座(1)以及把手(2)，其特征在于，所述基座(1)采用矩形空腔结构，所述把手(2)安设于所述基座(1)上，所述基座(1)内安设有可调式限位机构，所述可调式限位机构两端上分别安设有钢丝网卡固机构，所述钢丝网卡固机构两端上分别安设有辅助限位机构；

所述可调式限位机构包括：动力控制结构以及辅助滑动结构；

所述动力控制结构安设于所述基座(1)内、且一端伸出到所述基座(1)上壁面外侧，所述辅助滑动结构安设于所述动力控制部两端上、且与所述基座(1)相连接；

所述钢丝网卡固机构包括：固定连接结构以及卡固锁紧结构，所述固定连接结构安设于所述辅助滑动结构两端上，所述卡固锁紧结构安设于所述固定连接结构上。

2.根据权利要求1所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述动力控制结构包括：旋转控制部以及一对结构相同的转动扩张部；

所述旋转控制部安设于所述基座(1)内、且一端伸出到所述基座(1)上壁面外侧，一对所述转动扩张部均安设于所述基座(1)内、且分别位于所述旋转控制部两侧；

所述旋转控制部包括：轴承套(3)、转轴(4)、第一伞齿轮(5)以及手轮(6)；

所述基座(1)上壁面开设有第一通孔，所述轴承套(3)嵌装于所述第一通孔内，所述转轴(4)嵌装于所述轴承套(3)内、且下端伸入到基座(1)内，所述第一伞齿轮(5)嵌装于所述转轴(4)下端上、所述手轮(6)嵌装于所述转轴(4)上端上。

3.根据权利要求2所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述转动扩张部包括：螺纹杆(7)、第二伞齿轮(8)、限位套(9)、螺纹套管(10)以及一对结构相同的限位槽(11)；

所述螺纹杆(7)安设于所述基座(1)内，所述第二伞齿轮(8)嵌装于所述螺纹杆(7)一端上、且与所述第一伞齿轮(5)相啮合，所述限位套(9)套装于所述螺纹杆(7)上、且与所述基座(1)固定连接，所述螺纹套管(10)螺旋套装于所述螺纹杆(7)一端上，一对所述限位槽(11)均安设于所述基座(1)内、且与所述螺纹套管(10)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述辅助滑动结构包括：滑槽(12)、滑块(13)、连接杆(14)以及支撑组件；

所述滑槽(12)安设于所述基座(1)内、且位于所述基座(1)下侧壁面上，所述滑块(13)套装于所述滑槽(12)内、且与所述螺纹套管(10)一端固定连接，所述连接杆(14)一端嵌装于所述滑块(13)的侧壁面上，所述支撑组件安设于所述基座(1)内、且位于所述滑槽(12)一端上、并套装于所述连接杆(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述支撑组件包括：固定座(15)、固定架(16)以及限位环(17)；

所述固定座(15)安设于所述基座(1)上、且位于所述滑槽(12)一端上，所述固定架(16)安设于所述固定座(15)上，所述限位环(17) 套装于所述连接杆(14)上、且与所述固定架(16)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述连接杆(14)上开设有刻度线槽，所述刻度线槽相应位置标示有相应数值，用于限制定位。

7.根据权利要求4所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述固定连接结构包括：固定块(18)、阻尼器(19)以及限位柱(20)；

所述固定块(18)安设于所述连接杆(14)的一端上，所述阻尼器(19)安设于所述固定块(18)的下侧壁面上，所述限位柱(20)安设于所述阻尼器(19)的下侧壁面上、且与所述卡固锁紧结构相连接。

8.根据权利要求7所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述卡固锁紧结构包括：矩形槽(21)、限位板(22)、锁紧块(23)以及压缩弹簧(24)；

所述矩形槽(21)安设于所述限位柱(20)下端上，所述矩形槽(21)上侧内壁上开设有一对结构相同的凹槽，所述限位板(22)安设于所述矩形槽(21)内、且位于所述矩形槽(21)一端上，所述锁紧块(23)安设于所述矩形槽(21)内、且上壁面与所述凹槽活动连接，所述压缩弹簧(24)安设于所述矩形槽(21)内、且两端分别与所述矩形槽(21)侧壁以及锁紧块(23)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述卡固锁紧结构包括：连接板(25)、支撑块(26)、连接铰(27)、转动块(28)以及紧固螺栓(29)；

所述连接板(25)安设于所述限位柱(20)下端上，所述支撑块(26) 安设于所述连接板(25)下侧壁面上，所述连接铰(27)安设于所述连接板(25)下侧壁面上、且位于所述支撑块(26)一侧，所述转动块(28)活动安设于所述连接铰(27)上，所述紧固螺栓(29)安设于所述转动块(28)上、且贯穿于所述转动块(28)。

10.根据权利要求7所述的一种固定钢网的卡扣，其特征在于，所述辅助限位机构包括：固定柱(30)、套杆(31)以及球型块(32)；

所述固定柱(30)安设于所述固定块(18)侧壁上，所述固定柱(30)一端上开设有螺纹，所述套杆(31)一端内侧壁面沿圆周方向开设有内螺纹、且所述内螺纹与所述固定柱(30)上的螺纹相匹配，所述套杆(31)螺旋安设于所述固定柱(30)上，所述球型块(32)安设于所述套杆(31)的一端上。

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