CN211071316U - 一种用于生产铜门的自清洗拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括壳体，壳体内腔的左右壁均对称固定有辊轴，辊轴的下方均对称固定有皮带轮，第二滑槽的内腔活动连接有液体箱，过液体箱的一侧设置有连接口，壳体内腔底部右侧固定连接有水泵，第一保护壳的内腔固定安装有第一电机，壳体的顶部固定连接有护盖，水管一端均固定连接有喷淋头，护盖内腔的前后壁均对称固定套接有滚筒刷，第二保护壳的内腔固定安装有第二电机，本实用新型涉及拉丝机技术领域，该通过对液体箱的拉出能对过滤网和液体箱进行清洗，防止因油垢和油渍过多产生的异味，以及多个排列式水管和多个喷淋头，能够全面有效对铜门上的油渍和毛絮进行快速转动的清洗和清除。

Description

一种用于生产铜门的自清洗拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种用于生产铜门的自清洗拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

现有生产铜门时的拉丝机在拉丝过程中通常会倒入拉丝液，拉丝后产生的铜粉会和拉丝液混合成油垢，没有流出的油垢就会粘在机体的内壁上，很难清洗干净，残留油垢会导致新加入的拉丝液效果变差和产生的异味，以及对铜门上的油渍和毛絮清除的不干净。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，解决了没有流出的油垢就会粘在机体的内壁上，很难清洗干净，残留油垢会导致新加入的拉丝液效果变差和产生的异味，以及对铜门上的油渍和毛絮清除的不干净的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括壳体，所述壳体内腔的左右壁均对称固定有辊轴，所述辊轴的下方均对称固定有皮带轮，所述壳体内腔的底部均对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有液体箱，所述液体箱的内腔均对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有过滤网，所述过滤网的表面设置有第二把手，所述液体箱的表面设置有第一把手，所述液体箱的一侧设置有连接口，所述壳体内腔底部右侧固定连接有水泵，所述连接口的一端与水泵的输入端和输出端之间通过水管连通，所述壳体内腔的右壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一保护壳，所述第一保护壳的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与辊轴的一端通过第一皮带连接,所述壳体内腔的左右壁固定连接有斜板。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有护盖，所述水管一端均固定连接有喷淋头，且均对称贯穿护盖的顶部，并延伸护盖的内腔中，所述护盖内腔的前后壁均对称固定套接有滚筒刷，所述护盖的一侧与壳体的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定安装有第二保护壳，所述第二保护壳的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的一端贯穿第二电机内腔的一侧，并与第二把手连接。

优选的，所述壳体的表面开设有挡门，所述挡门的一侧与壳体的表面均对称之间通过合页固定安装，所述挡门的另一侧与壳体的表面之间合页固定设置有锁扣，固定安装所述挡门的表面固定连接有第三把手。

优选的，所述水管均为排列式水管，所述喷淋头的数量为六个，且均为喷洒式水头。

优选的，所述壳体的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮的表面带有脚刹片，所述万向轮均分布壳体底部的四处拐角处

优选的，所述辊轴与皮带轮之间均通过第一皮带连接，形成转动的构件，所述辊轴和皮带轮的数量为若干个。

优选的，所述第二把手的数量为三个，所述第二把手之间通过第二皮带连接。

优选的，所述护盖的前后开口均固定安装有若干个卷帘。

有益效果

本实用新型提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于生产铜门的自清洗拉丝机，通过打开锁扣，以及挡门时，以及内腔中的第一滑槽和液体箱上连接口，可以与水管进行解除，通过第一把手能将液体箱拉出，以及过滤网能将喷淋出产生的铜粉会和拉丝液混合成油垢进行过油，防止油垢沉淀到液体箱的底部，在将过滤网通过第二把手，拉出，对过滤网和液体箱进行清洗，防止因油垢和油渍过多产生的异味。

2、该用于生产铜门的自清洗拉丝机，通过第二电机和第二皮带带动滚筒，以及多个排列式水管以及多个喷淋头，能够全面有效对铜门上的油渍和毛絮进行快速转动的清洗和清除，以及万向轮对搬运的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1、壳体；2、辊轴；3、皮带轮；4、第一皮带；5、第一保护壳；6、第一电机；7、固定板；8、万向轮；9、水泵；10、第一滑槽；11第一把手；12、过滤网；13、液体箱；14、第二滑槽；15、斜板；16、护盖；17、水管；18、喷淋头；19、滚筒刷；20、第二把手；21、合页；22、挡门；23、第三把手；24、锁扣；25、第二皮带；26、垫块；27、第二保护壳；28、第二电机；29、卷帘；30、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括壳体1，壳体1内腔的左右壁均对称固定有辊轴2，辊轴2的下方均对称固定有皮带轮3，壳体1内腔的底部均对称开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔活动连接有液体箱13，液体箱13的内腔均对称开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔活动连接有过滤网12，过滤网12的表面设置有第二把手20，液体箱13的表面设置有第一把手11，液体箱13的一侧设置有连接口30，壳体1内腔底部右侧固定连接有水泵9，连接口30的一端与水泵9的输入端和输出端之间通过水管17连通，壳体1内腔的右壁固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定安装有第一保护壳5，第一保护壳5的内腔固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端与辊轴2的一端通过第一皮带4连接，壳体1内腔的左右壁固定连接有斜板15，壳体1的顶部固定连接有护盖16，水管17一端均固定连接有喷淋头18，且均对称贯穿护盖16的顶部，并延伸护盖16的内腔中，护盖16内腔的前后壁均对称固定套接有滚筒刷19，护盖16的一侧与壳体1的顶部固定连接有垫块26，垫块26的顶部固定安装有第二保护壳27，第二保护壳27的内腔固定安装有第二电机28，第二电机28的一端贯穿第二电机28内腔的一侧，并与第二把手20连接，壳体1的表面开设有挡门22，挡门22的一侧与壳体1的表面均对称之间通过合页21固定安装，挡门22的另一侧与壳体1的表面之间合页21固定设置有锁扣24，固定安装挡门22的表面固定连接有第三把手23，水管17均为排列式水管，喷淋头18的数量为六个，且均为喷洒式水头，壳体1的底部固定安装有万向轮8，万向轮8的数量为四个，万向轮8的表面带有脚刹片，万向轮8均分布壳体1底部的四处拐角处，辊轴2与皮带轮3之间均通过第一皮带4连接，形成转动的构件，辊轴2和皮带轮3的数量为若干个，第二把手20的数量为三个，第二把手20之间通过第二皮带25连接，护盖16的前后开口均固定安装有若干个卷帘29，第一电机6和第二电机28是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，第一电机6和第二电机28的型号为Y2，水泵9水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，水泵9的型号为PH-101E。连接口30的表面设置有可以旋转的旋盖，在拆卸前，通过旋转旋盖可以使内部的挡片进行闭合，防止与水管17拆卸时出现清洗液渗漏。

工作时，将装置通过万向轮8推放所需要的位置，再将脚刹片锁死，启动第一电机6和第二电机28，再将铜门放到辊轴2上，随着第一电机6和第一皮带4将使辊轴2带着铜门向前移动，在通过护盖16的内腔中，第二电机28和第二皮带25通过高速的转动带动第二把手20对铜门的表面进行清刷，以及水泵9启动，带动液体箱13的出油液体通过水管17传输到喷淋头18上，再通过喷淋头18表面上的喷淋小孔产生的气压对大大的对铜门进行高压冲击，清洗过的清洗液都通过两侧的斜板15流入到液体箱13，在通过液体箱13中的过滤网12对其产生的油渍进行过滤，防止对液体箱13内腔残留油渍和油垢，在长时间的使用后，打开壳体1表面的锁扣24，通过第三把手23打开挡门22，将连接口30与水管17进行松合后，通过第一把手11将液体箱13从第二滑槽14中拉出，再通过第二把手20将过滤网12取出，对过滤网12和液体箱13进行清洗，再将第二把手20放回第一滑槽10中，再将液体箱13放回第二滑槽14中，重新加入清洗液，再将挡门22上的锁扣24进行锁紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的左右壁均对称固定有辊轴(2)，所述辊轴(2)的下方均对称固定有皮带轮(3)，所述壳体(1)内腔的底部均对称开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔活动连接有液体箱(13)，所述液体箱(13)的内腔均对称开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔活动连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)的表面设置有第二把手(20)，所述液体箱(13)的表面设置有第一把手(11)，所述液体箱(13)的一侧设置有连接口(30)，所述壳体(1)内腔底部右侧固定连接有水泵(9)，所述连接口(30)的一端与水泵(9)的输入端和输出端之间通过水管(17)连通，所述壳体(1)内腔的右壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有第一保护壳(5)，所述第一保护壳(5)的内腔固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与辊轴(2)的一端通过第一皮带(4)连接,所述壳体(1)内腔的左右壁固定连接有斜板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有护盖(16)，所述水管(17)一端均固定连接有喷淋头(18)，且均对称贯穿护盖(16)的顶部，并延伸护盖(16)的内腔中，所述护盖(16)内腔的前后壁均对称固定套接有滚筒刷(19)，所述护盖(16)的一侧与壳体(1)的顶部固定连接有垫块(26)，所述垫块(26)的顶部固定安装有第二保护壳(27)，所述第二保护壳(27)的内腔固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的一端贯穿第二电机(28)内腔的一侧，并与第二把手(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述壳体(1)的表面开设有挡门(22)，所述挡门(22)的一侧与壳体(1)的表面均对称之间通过合页(21)固定安装，所述挡门(22)的另一侧与壳体(1)的表面之间合页(21)固定设置有锁扣(24)，固定安装所述挡门(22)的表面固定连接有第三把手(23)。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述水管(17)均为排列式水管，所述喷淋头(18)的数量为六个，且均为喷洒式水头。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有万向轮(8)，所述万向轮(8)的数量为四个，所述万向轮(8)的表面带有脚刹片，所述万向轮(8)均分布壳体(1)底部的四处拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述辊轴(2)与皮带轮(3)之间均通过第一皮带(4)连接，形成转动的构件，所述辊轴(2)和皮带轮(3)的数量为若干个。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述第二把手(20)的数量为三个，所述第二把手(20)之间通过第二皮带(25)连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，其特征在于：所述护盖(16)的前后开口均固定安装有若干个卷帘(29)。

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