CN211070270U

CN211070270U - 一种矿石原料研磨处理装置

Info

Publication number: CN211070270U
Application number: CN201921812353.6U
Authority: CN
Inventors: 王小英
Original assignee: Zunyi Zhongxin Building Materials Co ltd
Current assignee: Zunyi Zhongxin Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种矿石原料研磨处理装置，包括外筒，外筒的内腔中设置有内筒，外筒的顶端安装有伺服电机，伺服电机的驱动杆安装有弧形凹槽，弧形凹槽的底端为槽口状，并位于槽口内通过螺栓安装有弧形凸头，弧形凸头的底端焊接有转动杆，转动杆的外壁上安装有送料片，安装在研磨体内腔壁的焊接杆用于和外置杆的外壁进行连接，并起到磨盘在研磨体的下方进行转动，而研磨体的下方开口小于上方开口，即可对物料的研磨，物料通过U形进料管排入到内筒内，将U形进料管外壁靠下部位与螺纹槽口进行螺纹连接，并起到对螺纹出料管的固定，而螺纹出料管和U形进料管是进行固定的，两者形成一个整体均用于对物料的导入。

Description

一种矿石原料研磨处理装置

技术领域

本实用新型属于矿石范围技术领域，具体为一种矿石原料研磨处理装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。在对矿石原料进行研磨时就要用到矿石原料用研磨装置。

申请针对现有技术进行改进，现有技术中矿石原料在破碎后，需要对破碎后的矿石进行研磨，用于对后期生产，但是通常在研磨矿石的时候，易出现研磨不彻底，导致需要二次研磨，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种矿石原料研磨处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿石原料研磨处理装置，包括外筒，所述外筒的内腔中设置有内筒，所述外筒的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动杆安装有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底端为槽口状，并位于槽口内通过螺栓安装有弧形凸头，所述弧形凸头的底端焊接有转动杆，所述转动杆的外壁上安装有送料片。

其中，所述转动杆的底端安装有转筒套，所述转筒套的底端焊接有外置杆，所述外置杆的底端焊接有圆盘。

其中，所述内筒的底端焊接有空腔套筒，所述空腔套筒的内腔靠下部位安装有研磨体，所述研磨体的底端设置有磨盘。

其中，所述外筒的底端焊接有基座，所述基座的上表面外圈开设有圆形凹槽，所述基座的背面上开设有卸料槽。

其中，所述磨盘的内腔壁上焊接有焊接杆，所述焊接杆的一端均与外置杆的外壁焊接。

其中，所述外筒的右壁靠上部位的开设有螺纹槽口，所述螺纹槽口的槽口内螺纹连接有螺纹出料管，所述螺纹出料管的底端与外筒的外壁靠上部位槽口对接，所述螺纹出料管的进料端安装有U形进料管，所述螺纹出料管的底端与内筒的外壁槽口设置有弧形块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用的时候，在外筒的内腔中安装内筒，并通过在外筒的顶端安装的伺服电机用于做整体设备的驱动端，使用的时候，控制伺服电机的驱动端进行运作，并带动弧形凹槽进行转动，而弧形凸头是安装在弧形凹槽的槽口内，并实现两者之间的对接，其中弧形凸头和转动杆是进行焊接的，当弧形凹槽转动后即可带动转动杆转动，而连接在转动杆外壁上的送料片可以对物料的波动，使得物料进行上下运作，避免物料出现堵塞圆盘和研磨体的间隙处。

2、本实用新型中，安装在研磨体内腔壁的焊接杆用于和外置杆的外壁进行连接，并起到磨盘在研磨体的下方进行转动，而研磨体的下方开口小于上方开口，即可对物料的研磨。

3、本实用新型中，物料通过U形进料管排入到内筒内，将U形进料管外壁靠下部位与螺纹槽口进行螺纹连接，并起到对螺纹出料管的固定，而螺纹出料管和U形进料管是进行固定的，两者形成一个整体均用于对物料的导入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中研磨体内部结构示意图；

图3为本实用新型中外置杆俯视图。

图中标记：1、外筒；2、弧形块；3、螺纹出料管；4、U形进料管；5、内筒；6、螺纹槽口；7、转动杆；8、弧形凸头；9、送料片；10、弧形凹槽；11、伺服电机；12、转筒套；13、磨盘；14、基座；15、圆形凹槽；16、空腔套筒；17、研磨体；18、外置杆；19、圆盘；20、焊接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种矿石原料研磨处理装置，包括外筒1，外筒1的右壁靠上部位的开设有螺纹槽口6，螺纹槽口6的槽口内螺纹连接有螺纹出料管3，螺纹出料管3的底端与外筒1的外壁靠上部位槽口对接，螺纹出料管3的进料端安装有U形进料管4，螺纹出料管3的底端与内筒5的外壁槽口设置有弧形块2，外筒1的底端焊接有基座14，基座14的上表面外圈开设有圆形凹槽15，基座14的背面上开设有卸料槽，外筒1的内腔中设置有内筒5，内筒5的底端焊接有空腔套筒16，空腔套筒16的内腔靠下部位安装有研磨体17，研磨体17的底端设置有磨盘13，磨盘13的内腔壁上焊接有焊接杆20，焊接杆20的一端均与外置杆18的外壁焊接，外筒1的顶端安装有伺服电机11，伺服电机11的驱动杆安装有弧形凹槽10，弧形凹槽10的底端为槽口状，并位于槽口内通过螺栓安装有弧形凸头8，弧形凸头8的底端焊接有转动杆7，转动杆7的底端安装有转筒套12，转筒套12的底端焊接有外置杆18，外置杆18的底端焊接有圆盘19，转动杆7的外壁上安装有送料片9。

工作原理：使用的时候，在外筒1的内腔中安装内筒5，并通过在外筒1的顶端安装的伺服电机11用于做整体设备的驱动端，使用的时候，控制伺服电机11的驱动端进行运作，并带动弧形凹槽10进行转动，而弧形凸头8是安装在弧形凹槽10的槽口内，并实现两者之间的对接，其中弧形凸头8和转动杆7是进行焊接的，当弧形凹槽10转动后即可带动转动杆7转动，而连接在转动杆7外壁上的送料片9可以对物料的波动，使得物料进行上下运作，避免物料出现堵塞圆盘19和研磨体17的间隙处；

安装在研磨体17内腔壁的焊接杆20用于和外置杆18的外壁进行连接，并起到磨盘13在研磨体17的下方进行转动，而研磨体17的下方开口小于上方开口，即可对物料的研磨；

物料通过U形进料管4排入到内筒5内，将U形进料管4外壁靠下部位与螺纹槽口6进行螺纹连接，并起到对螺纹出料管3的固定，而螺纹出料管3和U形进料管4是进行固定的，两者形成一个整体均用于对物料的导入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种矿石原料研磨处理装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内腔中设置有内筒（5），所述外筒（1）的顶端安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的驱动杆安装有弧形凹槽（10），所述弧形凹槽（10）的底端为槽口状，并位于槽口内通过螺栓安装有弧形凸头（8），所述弧形凸头（8）的底端焊接有转动杆（7），所述转动杆（7）的外壁上安装有送料片（9）。

2.如权利要求1所述的一种矿石原料研磨处理装置，其特征在于：所述转动杆（7）的底端安装有转筒套（12），所述转筒套（12）的底端焊接有外置杆（18），所述外置杆（18）的底端焊接有圆盘（19）。

3.如权利要求1所述的一种矿石原料研磨处理装置，其特征在于：所述内筒（5）的底端焊接有空腔套筒（16），所述空腔套筒（16）的内腔靠下部位安装有研磨体（17），所述研磨体（17）的底端设置有磨盘（13）。

4.如权利要求1所述的一种矿石原料研磨处理装置，其特征在于：所述外筒（1）的底端焊接有基座（14），所述基座（14）的上表面外圈开设有圆形凹槽（15），所述基座（14）的背面上开设有卸料槽。

5.如权利要求3所述的一种矿石原料研磨处理装置，其特征在于：所述磨盘（13）的内腔壁上焊接有焊接杆（20），所述焊接杆（20）的一端均与外置杆（18）的外壁焊接。

6.如权利要求1所述的一种矿石原料研磨处理装置，其特征在于：所述外筒（1）的右壁靠上部位的开设有螺纹槽口（6），所述螺纹槽口（6）的槽口内螺纹连接有螺纹出料管（3），所述螺纹出料管（3）的底端与外筒（1）的外壁靠上部位槽口对接，所述螺纹出料管（3）的进料端安装有U形进料管（4），所述螺纹出料管（3）的底端与内筒（5）的外壁槽口设置有弧形块（2）。