CN211070107U

CN211070107U - 一种真石漆生产用的反应釜

Info

Publication number: CN211070107U
Application number: CN201921766483.0U
Authority: CN
Inventors: 王四九
Original assignee: Jiangsu Jiunuo Building Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiunuo New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆生产用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有反应室，所述反应室的内部两侧均设置有导流板，该种真石漆生产用的反应釜，同时还设置有活动板、扭力弹簧、水箱和水泵，在使用者通过进料管加入原料时，原料掉落至活动板上，会因为重力的作用使扭力弹簧伸缩而将活动板旋转打开从而进入反应室中，当原料进入后，扭力弹簧复位使活动板关闭从而对进料管进行密封，避免扬尘排出，且水泵可通过抽水管将水箱中的水进行抽取并通过输水管将水输送至托板上的喷头中，并通过喷头将水均匀喷洒出来，以此对原料进行抑制扬尘并且对原料进行湿润，从而避免扬尘飘散对空气造成污染，使使用者的呼吸道受到伤害。

Description

一种真石漆生产用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种真石漆生产用的反应釜。

背景技术

真石漆，真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

反应釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

但现有的真石漆生产用的反应釜，在生产真石漆时，由于真石漆的粘度较高，分散搅拌时容易结块并经常沾附在反应室的内壁上，从而对真石漆的原料造成极大浪费，且真石漆在搅拌混合的过程中容易产生扬尘，而扬尘四处飘散会对空气造成极大的污染，从而导致使用者长时间的在受到污染的环境中进行工作时，会对使用者的呼吸道造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的真石漆的粘度较高，分散搅拌时容易结块并经常沾附在反应室的内壁上，从而对真石漆的原料造成极大浪费，在搅拌混合的过程中容易产生扬尘，从而对空气造成污染，使使用者的呼吸道受到伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有反应室，所述反应室的内部两侧均设置有导流板，所述反应釜本体的顶部一侧贯穿有进料管，所述进料管的内部下方通过扭力弹簧连接有活动板，所述反应室的内部上方连接有电机，所述电机的外表面设置有防尘保护罩，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端连接有联轴器，所述反应釜本体的一侧连接有水箱，所述水箱的一侧上方贯穿有进水管，且所述水箱的顶端连接有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，且所述水泵的出水端连接有输水管，且所述输水管远离水泵的一端连接有托板，所述托板的底部连接有喷头，所述联轴器的远离转轴的一端连接有传动杆，所述传动杆的外表面下方分别连接有连接杆和搅拌叶轮，且所述连接杆远离传动杆一端连接有导流罩，且所述导流罩的两侧下方均连接有搅拌鳍，所述反应釜本体的外表面下方连接有支撑板，且所述支撑板的底部四角均连接有支撑脚。

优选地，所述反应釜本体的底部中间连接有出料管，且所述出料管贯穿于反应釜本体的底部中间并延伸至反应室的内部。

优选地，所述喷头设置有多个，且多个所述喷头呈“圆形阵列”排布于托板的底部。

优选地，所述搅拌叶轮呈“螺旋形”环绕于传动杆的外表面，且所示搅拌叶轮采用不锈钢材料制作而成。

优选地，两个所述导流板以反应釜本体的长度中心线为中心对称设置，且两个所述导流板均焊接于反应室的内部两侧。

优选地，所述联轴器的两端分别套接于转轴和传动杆的外表面，且所述联轴器采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种真石漆生产用的反应釜，设置有导流板、导流罩、搅拌叶轮和搅拌鳍，在电机通过转轴和联轴器带动传动杆进行旋转时，传动杆可同时带动导流罩、搅拌叶轮和搅拌鳍进行旋转，搅拌叶轮在旋转时可对原料进行搅拌并使原料沿着导流罩向上移动，从导流罩的上端溢出，而溢出的原料在下落时会被旋转的搅拌鳍进行破碎细化，使得粘稠的原料被搅拌均匀，且导流板会使沾附到反应室内壁的原料由于自身的重力向下滴落，从而避免原料沾附到反应室的内壁上，造成真石漆原料的浪费，同时还设置有活动板、扭力弹簧、水箱和水泵，在使用者通过进料管加入原料时，原料掉落至活动板上，会因为重力的作用使扭力弹簧伸缩而将活动板旋转打开从而进入反应室中，当原料进入后，扭力弹簧复位使活动板关闭从而对进料管进行密封，避免扬尘排出，且水泵可通过抽水管将水箱中的水进行抽取并通过输水管将水输送至托板上的喷头中，并通过喷头将水均匀喷洒出来，以此对原料进行抑制扬尘并且对原料进行湿润，从而避免扬尘飘散对空气造成污染，使使用者的呼吸道受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、反应釜本体；2、反应室；3、导流板；4、进料管；5、活动板；6、扭力弹簧；7、电机；8、防尘保护罩；9、转轴；10、联轴器；11、输水管；12、托板；13、水泵；14、进水管；15、水箱；16、抽水管；17、喷头；18、传动杆；19、导流罩；20、连接杆；21、搅拌叶轮；22、搅拌鳍；23、出料管；24、支撑板；25、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆生产用的反应釜，包括反应釜本体1、反应室2、导流板3、进料管4、活动板5、扭力弹簧6、电机7、防尘保护罩8、转轴9、联轴器10、输水管11、托板12、水泵13、进水管14、水箱15、抽水管16、喷头17、传动杆18、导流罩19、连接杆20、搅拌叶轮21、搅拌鳍22、出料管23、支撑板24和支撑脚25，所述反应釜本体1的内部设置有反应室2，所述反应室2的内部两侧均设置有导流板3，两个所述导流板3以反应釜本体1的长度中心线为中心对称设置，且两个所述导流板3均焊接于反应室2的内部两侧，便于导流板3对沾附在反应室2内壁上的原料进行引导，避免原料沾附在反应室2的内壁上，所述反应釜本体1的顶部一侧贯穿有进料管4，所述进料管4的内部下方通过扭力弹簧6连接有活动板5，所述反应室2的内部上方连接有电机7，所述电机7的外表面设置有防尘保护罩8，且所述电机7的输出端连接有转轴9，所述转轴9远离电机7的一端连接有联轴器10，所述联轴器10的两端分别套接于转轴9和传动杆18的外表面，且所述联轴器10采用不锈钢材料制作而成，便于转轴9通过联轴器10带动传动杆18进行旋转，，且避免联轴器10发生磨损，增加联轴器10的使用寿命，所述反应釜本体1的一侧连接有水箱15，所述水箱15的一侧上方贯穿有进水管14，且所述水箱15的顶端连接有水泵13，所述水泵13的进水端连接有抽水管16，且所述水泵13的出水端连接有输水管11，且所述输水管11远离水泵13的一端连接有托板12，所述托板12的底部连接有喷头17，所述喷头17设置有多个，且多个所述喷头17呈“圆形阵列”排布于托板12的底部，便于喷头17对反应室2中的原料进行均匀喷洒，所述联轴器10的远离转轴9的一端连接有传动杆18，所述传动杆18的外表面下方分别连接有连接杆20和搅拌叶轮21，所述搅拌叶轮21呈“螺旋形”环绕于传动杆18的外表面，且所示搅拌叶轮21采用不锈钢材料制作而成，便于搅拌叶轮21对原料进行搅拌，且避免搅拌叶轮21发生磨损，增加搅拌叶轮21的使用寿命，且所述连接杆20远离传动杆18一端连接有导流罩19，且所述导流罩19的两侧下方均连接有搅拌鳍22，所述反应釜本体1的底部中间连接有出料管23，且所述出料管23贯穿于反应釜本体1的底部中间并延伸至反应室2的内部，便于使用者通过出料管23将反应室2中的真石漆进行排出，所述反应釜本体1的外表面下方连接有支撑板24，且所述支撑板24的底部四角均连接有支撑脚25。

工作原理：首先，在使用者使用该种真石漆生产用的反应釜时，应先将反应釜本体1通过支撑脚25放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进水管14向水箱15中加满水，当水箱15加满后，使用者可通过进料管4放入原料，在原料掉落至活动板5上，会因为重力的作用使扭力弹簧6伸缩而将活动板5旋转打开从而进入反应室2中，同时启动电机7和水泵13，电机7启动后，可通过转轴9和联轴器10带动传动杆18进行旋转，传动杆18旋转可同时带动导流罩19、搅拌叶轮21和搅拌鳍22进行旋转，搅拌叶轮21在旋转时可对原料进行搅拌并使原料沿着导流罩19向上移动，从导流罩19的上端溢出，而溢出的原料在下落时会被旋转的搅拌鳍22进行破碎细化，使得粘稠的原料被搅拌均匀，且导流板3会使沾附到反应室2内壁的原料由于自身的重力向下滴落，而水泵13可通过抽水管16将水箱15中的水进行抽取并通过输水管11将水输送至托板12上的喷头17中，并通过喷头17将水均匀喷洒出来，以此对原料进行抑制扬尘并且对原料进行湿润，最后，使用者通过出料管23将搅拌后的真石漆取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种真石漆生产用的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内部设置有反应室（2），所述反应室（2）的内部两侧均设置有导流板（3），所述反应釜本体（1）的顶部一侧贯穿有进料管（4），所述进料管（4）的内部下方通过扭力弹簧（6）连接有活动板（5），所述反应室（2）的内部上方连接有电机（7），所述电机（7）的外表面设置有防尘保护罩（8），且所述电机（7）的输出端连接有转轴（9），所述转轴（9）远离电机（7）的一端连接有联轴器（10），所述反应釜本体（1）的一侧连接有水箱（15），所述水箱（15）的一侧上方贯穿有进水管（14），且所述水箱（15）的顶端连接有水泵（13），所述水泵（13）的进水端连接有抽水管（16），且所述水泵（13）的出水端连接有输水管（11），且所述输水管（11）远离水泵（13）的一端连接有托板（12），所述托板（12）的底部连接有喷头（17），所述联轴器（10）的远离转轴（9）的一端连接有传动杆（18），所述传动杆（18）的外表面下方分别连接有连接杆（20）和搅拌叶轮（21），且所述连接杆（20）远离传动杆（18）一端连接有导流罩（19），且所述导流罩（19）的两侧下方均连接有搅拌鳍（22），所述反应釜本体（1）的外表面下方连接有支撑板（24），且所述支撑板（24）的底部四角均连接有支撑脚（25）。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部中间连接有出料管（23），且所述出料管（23）贯穿于反应釜本体（1）的底部中间并延伸至反应室（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜，其特征在于：所述喷头（17）设置有多个，且多个所述喷头（17）呈“圆形阵列”排布于托板（12）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶轮（21）呈“螺旋形”环绕于传动杆（18）的外表面，且所示搅拌叶轮（21）采用不锈钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜，其特征在于：两个所述导流板（3）以反应釜本体（1）的长度中心线为中心对称设置，且两个所述导流板（3）均焊接于反应室（2）的内部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的反应釜，其特征在于：所述联轴器（10）的两端分别套接于转轴（9）和传动杆（18）的外表面，且所述联轴器（10）采用不锈钢材料制作而成。