CN211069482U - 一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体脱硫的技术领域，特别是涉及一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置；其可对气体中的灰尘进行处理，减少气体中的灰尘的残留量，减少灰尘对脱硫步骤的影响，提高液氨的雾化程度，提高液氨与气体之间的接触面积，提高脱硫速度，增加液体流通通道长度，增加气体与液氨分子接触时间，延长反应时间，提高脱硫彻底性；包括本体，本体内设置有工作腔，工作腔底端设置有气体出管，还包括除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，除尘腔左端下侧设置有灰尘管，除尘腔底端设置有出尘管，还包括两组第一连接板和两组第二连接板，还包括八组喷头，八组喷头内均设置有液体管和两组气体管，八组喷头中部均设置有混合腔，八组喷头下侧均设置有雾气管组。

Description

一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫的技术领域，特别是涉及一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置。

背景技术

众所周知，干法水泥窑氨法半干法脱硫装置是一种用于水泥窑气体处理过程中，进行脱硫时所使用的装置，其可减少酸性气体对空气的污染，其在脱硫设备领域具有广泛的使用；现有的干法水泥窑氨法半干法脱硫装置包括本体，本体内设置有工作腔，工作腔底端设置有出口，出口与工作腔底端连通，本体顶端设置有液氨箱，液氨箱设置有放置腔，放置腔左端下侧和右端下侧分别设置有第一出口管和第二出口管，第一出口管输入端和第二出口管输入端分别与放置腔左端下侧和右端下侧连通，放置腔顶端设置有进口管，进口管底端与放置腔顶端中部连通；这种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置在使用时气体自工作腔入口输入，液氨箱内的液氨自第一出口管和第二出口管输入至工作腔内，与气体中的二氧化硫产生反应后自底端出口输出；这种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置使用中发现，气体中存在较多灰尘以及大颗粒杂质，对脱硫步骤造成影响，同时加重脱硫产物的处理；工作腔内气体流通通道路程较短，气体与液氨接触时间较短，导致脱硫彻底性较低；液氨水滴较大，与二氧化硫接触面积较小，脱硫速度较低，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对气体中的灰尘进行处理，减少气体中的灰尘的残留量，减少灰尘对脱硫步骤的影响；增加液体流通通道长度，增加气体与液氨分子接触时间，延长反应时间，提高脱硫彻底性；提高液氨的雾化程度，提高液氨与气体之间的接触面积，提高脱硫速度的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，包括本体，本体内设置有工作腔，工作腔底端设置有气体出管，气体出管与工作腔底端连通，本体顶端设置有液氨箱，液氨箱设置有放置腔，放置腔左端下侧和右端下侧分别设置有第一出口管和第二出口管，第一出口管输入端和第二出口管输入端分别与放置腔左端下侧和右端下侧连通，放置腔顶端设置有进口管，进口管底端与放置腔顶端中部连通；还包括除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，除尘腔左端下侧设置有灰尘管，灰尘管右端与除尘腔左端下侧连通，除尘腔底端设置有出尘管，出尘管顶端与除尘腔底端连通，除尘腔内设置有挡板，挡板左端与除尘腔左端上侧连接，除尘腔内设置有两组除尘布袋，除尘腔内设置有隔离板，隔离板左端和右端分别与工作腔左端和右端连接，隔离板左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均设置有第一格栅板，两组第一格栅板外侧壁分别与两组连接孔内侧壁连接，除尘箱左端设置有第一鼓风机，第一鼓风机右端与除尘箱左端上侧连接，隔离板上侧设置有第一连接管，第一连接管左端与第一鼓风机输出端连通，第一连接管底端左侧和底端右侧分别设置有第二连接管，两组第二连接管顶端分别与第一连接管底端左侧和底端右侧连通，除尘箱顶端设置有抽风机，抽风机底端与除尘箱顶端连接，抽风机输入端与除尘箱顶端连通，抽风机输出端设置有第三连接管，第三连接管输入端与抽风机输出端连通，第三连接管输出端与工作腔顶端左侧连通；还包括两组第一连接板和两组第二连接板，两组第一连接板和两组第二连接板均设置于工作腔内，两组第一连接板左端和两组第二连接板右端分别与工作腔左端和右端连接，本体左端和右端分别设置有第二鼓风机，两组第二鼓风机的输出端分别设置有第一进气管，两组第一进气管输入端分别与两组第二鼓风机输出端连通，两组第一连接板和两组第二连接板内均设置有气体通道，两组第一进气管输出端分别与两组第一连接板内的气体通道输入端连通，两组第二进气输出端分别与两组第二连接板内的气体通道输入端连通；还包括八组喷头，八组喷头平均设置于两组第一连接板底端和两组第二连接板底端，八组喷头顶端分别与两组第一连接板底端和两组第二连接板底端连接，八组喷头内均设置有液体管和两组气体管，八组喷头内的两组气体管分别与所在位置的气体通道连通，两组第一连接板底端设置的四组喷头内的液体管与第一出口管输出端连通，两组第二连接板底端设置的四组喷头内的液体管与第二出口管输出端连通，八组喷头中部均设置有混合腔，八组混合腔顶端分别与八组喷头内的液体通道底端和气体通道底端连通，八组喷头下侧均设置有雾气管组，八组雾气管组顶端分别与八组混合腔底端连通。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括电机和第二格栅板，电机设置于除尘箱右端，电机顶端设置有偏心轮，偏心轮底端与电机输出端连接，除尘腔右端设置有连接孔，第二格栅板左端穿过连接孔并插入至除尘腔内，两组除尘布袋顶端与第二格栅板底端连接，第二格栅板左端设置有弹簧，弹簧左端和右端分别与工作腔左端和第二格栅板左端连接。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，隔离板底端左侧和中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，两组滑块底端均与第二格栅板顶端连接。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括三组支架，三组支架分别设置于除尘箱左端下侧、除尘箱右端下侧和本体右端下侧，左侧支架右端与除尘箱左端下侧连接，中部支架左端和右端分别与除尘箱右端下侧和本体左端下侧连接，右侧支架左端与本体右端下侧连接，两组第二鼓风机分别设置于中部支架和右侧支架顶端。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括三组防滑垫，三组防滑垫分别设置于三组支架底端，三组防滑垫顶端分别与三组支架底端连接。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括两组阀门，两组阀门分别设置于出尘管与气体出管右端。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括电机支架，电机支架设置于除尘箱右端，电机通过电机支架与除尘箱右端上侧连接。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括鼓风架，鼓风架设置于除尘箱左端，第一鼓风机通过鼓风架与除尘箱左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：气体自灰尘管输入至除尘腔内，气体中的颗粒较大的杂质在与挡板发生碰撞后落入至除尘腔底端，剩余气体则在抽风机的作用下向上移动，带有灰尘的气体向上移动的同时与除尘布袋发生接触后，灰尘粘附于除尘布袋内，无尘土的气体经过两组第一格栅板后传输至隔离板上侧并输入至第三连接管内，减少了气体中的灰尘存在量，减少了后续脱硫中灰尘对脱硫效果的影响；除尘后的气体进入至工作腔内，在两组第一连接板和两组第二连接板的作用下在工作腔进行传输，两组第一连接板和两组第二连接板的较差设置放置提高了气体自工作腔内的停留时间，增加了二氧化硫的反应时间，增加了脱硫彻底性；液氨箱内的液氨经过第一出口管和第二出口管分别输送至八组喷头内的液体通道内，两组第二鼓风机将气体分别输送至八组喷头内的气体通道内，液氨与气体在混合腔内相遇时，由于空间较小同时气体流速较大，液氨产生雾化并自底端的雾气管内输出，液氨雾化后提高了与二氧化硫之间的接触面积，增加了反应速度，提高了脱硫速度，同时鼓风机可将气体鼓吹至两组除尘布袋中，将两组除尘布袋中的灰尘进行吹落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A部放大图；

图3是本实用新型中B部放大图；

图4是本实用新型中C部放大图；

附图中标记：1、本体；2、气体出管；3、液氨箱；4、第一出口管；5、进口管；6、除尘箱；7、灰尘管；8、出尘管；9、挡板；10、隔离板；11、第一鼓风机；12、第一连接管；13、抽风机；14、第三连接管；15、第一连接板；16、第二鼓风机；17、气体通道；18、喷头；19、液体管；20、气体管；21、混合腔；22、雾气管；23、电机； 24、第二格栅板；25、偏心轮；26、滑块；27、支架；28、防滑垫； 29、阀门；30、电机支架；31、鼓风架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，包括本体1，本体1内设置有工作腔，工作腔底端设置有气体出管2，气体出管2与工作腔底端连通，本体1顶端设置有液氨箱 3，液氨箱3设置有放置腔，放置腔左端下侧和右端下侧分别设置有第一出口管4和第二出口管，第一出口管4输入端和第二出口管输入端分别与放置腔左端下侧和右端下侧连通，放置腔顶端设置有进口管 5，进口管5底端与放置腔顶端中部连通；还包括除尘箱6，除尘箱6 内设置有除尘腔，除尘腔左端下侧设置有灰尘管7，灰尘管7右端与除尘腔左端下侧连通，除尘腔底端设置有出尘管8，出尘管8顶端与除尘腔底端连通，除尘腔内设置有挡板9，挡板9左端与除尘腔左端上侧连接，除尘腔内设置有两组除尘布袋，除尘腔内设置有隔离板 10，隔离板10左端和右端分别与工作腔左端和右端连接，隔离板10 左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均设置有第一格栅板，两组第一格栅板外侧壁分别与两组连接孔内侧壁连接，除尘箱6左端设置有第一鼓风机11，第一鼓风机11右端与除尘箱6左端上侧连接，隔离板10上侧设置有第一连接管12，第一连接管12左端与第一鼓风机11输出端连通，第一连接管12底端左侧和底端右侧分别设置有第二连接管，两组第二连接管顶端分别与第一连接管12底端左侧和底端右侧连通，除尘箱6顶端设置有抽风机13，抽风机13底端与除尘箱6顶端连接，抽风机13输入端与除尘箱6顶端连通，抽风机13 输出端设置有第三连接管14，第三连接管14输入端与抽风机13输出端连通，第三连接管14输出端与工作腔顶端左侧连通；还包括两组第一连接板15和两组第二连接板，两组第一连接板15和两组第二连接板均设置于工作腔内，两组第一连接板15左端和两组第二连接板右端分别与工作腔左端和右端连接，本体1左端和右端分别设置有第二鼓风机16，两组第二鼓风机16的输出端分别设置有第一进气管，两组第一进气管输入端分别与两组第二鼓风机16输出端连通，两组第一连接板15和两组第二连接板内均设置有气体通道17，两组第一进气管输出端分别与两组第一连接板15内的气体通道17输入端连通，两组第二进气输出端分别与两组第二连接板内的气体通道17输入端连通；还包括八组喷头18，八组喷头18平均设置于两组第一连接板15底端和两组第二连接板底端，八组喷头18顶端分别与两组第一连接板15底端和两组第二连接板底端连接，八组喷头18内均设置有液体管19和两组气体管20，八组喷头18内的两组气体管20分别与所在位置的气体通道17连通，两组第一连接板15底端设置的四组喷头18内的液体管19与第一出口管4输出端连通，两组第二连接板底端设置的四组喷头18内的液体管19与第二出口管输出端连通，八组喷头18中部均设置有混合腔21，八组混合腔21顶端分别与八组喷头18内的液体通道底端和气体通道17底端连通，八组喷头18下侧均设置有雾气管22组，八组雾气管22组顶端分别与八组混合腔 21底端连通；气体自灰尘管输入至除尘腔内，气体中的颗粒较大的杂质在与挡板发生碰撞后落入至除尘腔底端，剩余气体则在抽风机的作用下向上移动，带有灰尘的气体向上移动的同时与除尘布袋发生接触后，灰尘粘附于除尘布袋内，无尘土的气体经过两组第一格栅板后传输至隔离板上侧并输入至第三连接管内，减少了气体中的灰尘存在量，减少了后续脱硫中灰尘对脱硫效果的影响；除尘后的气体进入至工作腔内，在两组第一连接板和两组第二连接板的作用下在工作腔进行传输，两组第一连接板和两组第二连接板的较差设置放置提高了气体自工作腔内的停留时间，增加了二氧化硫的反应时间，增加了脱硫彻底性；液氨箱内的液氨经过第一出口管和第二出口管分别输送至八组喷头内的液体通道内，两组第二鼓风机将气体分别输送至八组喷头内的气体通道内，液氨与气体在混合腔内相遇时，由于空间较小同时气体流速较大，液氨产生雾化并自底端的雾气管内输出，液氨雾化后提高了与二氧化硫之间的接触面积，增加了反应速度，提高了脱硫速度，同时鼓风机可将气体鼓吹至两组除尘布袋中，将两组除尘布袋中的灰尘进行吹落。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括电机 23和第二格栅板24，电机23设置于除尘箱6右端，电机23顶端设置有偏心轮25，偏心轮25底端与电机23输出端连接，除尘腔右端设置有连接孔，第二格栅板24左端穿过连接孔并插入至除尘腔内，两组除尘布袋顶端与第二格栅板24底端连接，第二格栅板24左端设置有弹簧，弹簧左端和右端分别与工作腔左端和第二格栅板24左端连接；电机带动偏心轮进行转动，偏心轮转动的同时，第二格栅板进行左右方向的移动，两组除尘布袋进行左右方向的移动，两组除尘布袋左右移动的同时，除尘布袋在左右移动的同时除尘布袋上的灰尘抖落至除尘腔底端，实现了除尘布袋的清洁，延长除尘布袋的使用时间。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，隔离板10 底端左侧和中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块26，两组滑块26底端均与第二格栅板24顶端连接；两组滑块在两组滑道内进行滑动，两组滑块对两组除尘布袋进行支撑，减少除尘布袋的掉落现象。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括三组支架27，三组支架27分别设置于除尘箱6左端下侧、除尘箱6右端下侧和本体1右端下侧，左侧支架27右端与除尘箱6左端下侧连接，中部支架27左端和右端分别与除尘箱6右端下侧和本体1左端下侧连接，右侧支架27左端与本体1右端下侧连接，两组第二鼓风机16 分别设置于中部支架27和右侧支架27顶端；三组支架分别对除尘箱和本体进行支撑，增加装置的稳固性。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括三组防滑垫28，三组防滑垫28分别设置于三组支架27底端，三组防滑垫28顶端分别与三组支架27底端连接；三组防滑垫分别增大了三组支架与地面之间的摩擦力，减少了三组支架的滑动。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括两组阀门29，两组阀门29分别设置于出尘管8与气体出管2右端。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括电机支架30，电机支架30设置于除尘箱6右端，电机23通过电机支架 30与除尘箱6右端上侧连接；电机支架增大了电机的稳固性，减少了电机的掉落。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，还包括鼓风架31，鼓风架31设置于除尘箱6左端，第一鼓风机11通过鼓风架 31与除尘箱6左端连接；鼓风架的使用提高了第一鼓风机的稳固性，减少了第一鼓风机的滑落。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其在使用时，气体自灰尘管输入至除尘腔内，气体中的颗粒较大的杂质在与挡板发生碰撞后落入至除尘腔底端，剩余气体则在抽风机的作用下向上移动，带有灰尘的气体向上移动的同时与除尘布袋发生接触后，灰尘粘附于除尘布袋内，无尘土的气体经过两组第一格栅板后传输至隔离板上侧并输入至第三连接管内，减少了气体中的灰尘存在量，减少了后续脱硫中灰尘对脱硫效果的影响，除尘后的气体进入至工作腔内，在两组第一连接板和两组第二连接板的作用下在工作腔进行传输，两组第一连接板和两组第二连接板的较差设置放置提高了气体自工作腔内的停留时间，增加了二氧化硫的反应时间，液氨箱内的液氨经过第一出口管和第二出口管分别输送至八组喷头内的液体通道内，两组第二鼓风机将气体分别输送至八组喷头内的气体通道内，液氨与气体在混合腔内相遇时，由于空间较小同时气体流速较大，液氨产生雾化并自底端的雾气管内输出，液氨雾化后提高了与二氧化硫之间的接触面积，增加了反应速度，提高了脱硫速度，脱硫结束后，电机带动偏心轮进行转动，偏心轮转动的同时，第二格栅板进行左右方向的移动，两组除尘布袋进行左右方向的移动，两组除尘布袋左右移动的同时，除尘布袋在左右移动的同时除尘布袋上的灰尘抖落至除尘腔底端，实现了除尘布袋的清洁，延长除尘布袋的使用时间，同时鼓风机可将气体鼓吹至两组除尘布袋中，将两组除尘布袋中的灰尘进行吹落。

本实用新型的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、鼓风机、抽风机和泵均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，包括本体(1)，本体(1)内设置有工作腔，工作腔底端设置有气体出管(2)，气体出管(2)与工作腔底端连通，本体(1)顶端设置有液氨箱(3)，液氨箱(3)设置有放置腔，放置腔左端下侧和右端下侧分别设置有第一出口管(4)和第二出口管，第一出口管(4)输入端和第二出口管输入端分别与放置腔左端下侧和右端下侧连通，放置腔顶端设置有进口管(5)，进口管(5)底端与放置腔顶端中部连通；其特征在于，还包括除尘箱(6)，除尘箱(6)内设置有除尘腔，除尘腔左端下侧设置有灰尘管(7)，灰尘管(7)右端与除尘腔左端下侧连通，除尘腔底端设置有出尘管(8)，出尘管(8)顶端与除尘腔底端连通，除尘腔内设置有挡板(9)，挡板(9)左端与除尘腔左端上侧连接，除尘腔内设置有两组除尘布袋，除尘腔内设置有隔离板(10)，隔离板(10)左端和右端分别与工作腔左端和右端连接，隔离板(10)左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均设置有第一格栅板，两组第一格栅板外侧壁分别与两组连接孔内侧壁连接，除尘箱(6)左端设置有第一鼓风机(11)，第一鼓风机(11)右端与除尘箱(6)左端上侧连接，隔离板(10)上侧设置有第一连接管(12)，第一连接管(12)左端与第一鼓风机(11)输出端连通，第一连接管(12)底端左侧和底端右侧分别设置有第二连接管，两组第二连接管顶端分别与第一连接管(12)底端左侧和底端右侧连通，除尘箱(6)顶端设置有抽风机(13)，抽风机(13)底端与除尘箱(6)顶端连接，抽风机(13)输入端与除尘箱(6)顶端连通，抽风机(13)输出端设置有第三连接管(14)，第三连接管(14)输入端与抽风机(13)输出端连通，第三连接管(14)输出端与工作腔顶端左侧连通；还包括两组第一连接板(15)和两组第二连接板，两组第一连接板(15)和两组第二连接板均设置于工作腔内，两组第一连接板(15)左端和两组第二连接板右端分别与工作腔左端和右端连接，本体(1)左端和右端分别设置有第二鼓风机(16)，两组第二鼓风机(16)的输出端分别设置有第一进气管，两组第一进气管输入端分别与两组第二鼓风机(16)输出端连通，两组第一连接板(15)和两组第二连接板内均设置有气体通道(17)，两组第一进气管输出端分别与两组第一连接板(15)内的气体通道(17)输入端连通，两组第二进气输出端分别与两组第二连接板内的气体通道(17)输入端连通；还包括八组喷头(18)，八组喷头(18)平均设置于两组第一连接板(15)底端和两组第二连接板底端，八组喷头(18)顶端分别与两组第一连接板(15)底端和两组第二连接板底端连接，八组喷头(18)内均设置有液体管(19)和两组气体管(20)，八组喷头(18)内的两组气体管(20)分别与所在位置的气体通道(17)连通，两组第一连接板(15)底端设置的四组喷头(18)内的液体管(19)均与第一出口管(4)输出端连通，两组第二连接板底端设置的四组喷头(18)内的液体管(19)均与第二出口管输出端连通，八组喷头(18)中部均设置有混合腔(21)，八组混合腔(21)顶端分别与八组喷头(18)内的液体通道底端和气体通道(17)底端连通，八组喷头(18)下侧均设置有雾气管(22)组，八组雾气管(22)组顶端分别与八组混合腔(21)底端连通。

2.如权利要求1所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括电机(23)和第二格栅板(24)，电机(23)设置于除尘箱(6)右端，电机(23)顶端设置有偏心轮(25)，偏心轮(25)底端与电机(23)输出端连接，除尘腔右端设置有连接孔，第二格栅板(24)左端穿过连接孔并插入至除尘腔内，两组除尘布袋顶端与第二格栅板(24)底端连接，第二格栅板(24)左端设置有弹簧，弹簧左端和右端分别与工作腔左端和第二格栅板(24)左端连接。

3.如权利要求2所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，隔离板(10)底端左侧和中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块(26)，两组滑块(26)底端均与第二格栅板(24)顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括三组支架(27)，三组支架(27)分别设置于除尘箱(6)左端下侧、除尘箱(6)右端下侧和本体(1)右端下侧，左侧支架(27)右端与除尘箱(6)左端下侧连接，中部支架(27)左端和右端分别与除尘箱(6)右端下侧和本体(1)左端下侧连接，右侧支架(27)左端与本体(1)右端下侧连接，两组第二鼓风机(16)分别设置于中部支架(27)和右侧支架(27)顶端。

5.如权利要求4所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括三组防滑垫(28)，三组防滑垫(28)分别设置于三组支架(27)底端，三组防滑垫(28)顶端分别与三组支架(27)底端连接。

6.如权利要求5所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括两组阀门(29)，两组阀门(29)分别设置于出尘管(8)与气体出管(2)右端。

7.如权利要求6所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括电机支架(30)，电机支架(30)设置于除尘箱(6)右端，电机(23)通过电机支架(30)与除尘箱(6)右端上侧连接。

8.如权利要求7所述的一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，其特征在于，还包括鼓风架(31)，鼓风架(31)设置于除尘箱(6)左端，第一鼓风机(11)通过鼓风架(31)与除尘箱(6)左端连接。

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