CN211069154U - 一种改善滤池反冲洗跑砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善滤池反冲洗跑砂装置，包括：一号挡板、二号挡板、二号上调整挡板、二号下调整挡板、支撑架以及固定架；所述支撑架的斜面与排水槽的斜面相对；所述一号挡板与所述支撑架固定连接；所述二号挡板、二号上调整挡板、二号下调整挡板均竖直放置，所述二号挡板与所述支撑架通过第一螺栓和第二螺栓固定连接，所述二号上调整挡板与所述第一螺栓活动连接；所述二号下调整挡板与所述第二螺栓活动连接；所述固定架水平放置，其一端连接所述一号挡板，另一端连接所述二号挡板。本实用新型通过调整二号上调整板的高度实现改善滤池反冲洗过程中的跑砂现象。

Description

一种改善滤池反冲洗跑砂装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及一种改善滤池反冲洗跑砂装置。

背景技术

水厂中滤池是过滤工艺中的重要构筑物，滤池稳定而高效运行的关键是滤层过滤能力的再生。近些年来,由于V型滤池的高自动化程度、稳定的处理效果,因此广泛应用在净水工艺中，但在实际生产运行过程当中,由于设计施工以及运行管理等原因,气水反冲洗往往存在着运行参数及操作程序不合理、反冲洗时滤料的流失(跑砂现象)严重等问题。解决好这些问题,对气水反冲洗技术进一步的推广和应用有着重大意义。

现有技术中，与V型滤池反冲洗有关的试验,主要是集中在冲洗机理、冲洗效果以及反冲洗水的处置等方面,而关于滤料流失问题的应对措施也主要是集中在通过对现状反冲洗水泵以及鼓风机进行设备更新改造以调整反冲洗水冲强度、气冲强度，更换滤头滤板，对滤板进行重新密封、铺平沙面、重新布置扫细孔、对滤砂进行全面翻新等方面。但这些措施普遍投资较高甚至需要水厂停产进行相应的改造，对于面临供水压力的水厂而言普遍适用性较低，暂无其他更经济有效的关于改善跑砂现象的装置或方法，

因此急需寻找一种简便、经济而有效的方式来解决反冲洗过程中的跑砂问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的在改善反冲洗跑砂装置中，面临供水压力的水厂而言普遍适用性较低等技术问题，本实用新型提供了一种改善滤池反冲洗跑砂装置，包括：一号挡板、二号挡板、二号上调整挡板、二号下调整挡板、支撑架以及固定架；所述支撑架的斜面与排水槽的斜面相对，所述一号挡板与所述支撑架固定连接；所述二号挡板、二号上调整挡板、二号下调整挡板均竖直放置，所述二号挡板与所述支撑架通过第一螺栓和第二螺栓固定连接，所述二号上调整挡板与所述第一螺栓活动连接；所述二号下调整挡板与所述第二螺栓活动连接；所述固定架水平放置，其一端连接所述一号挡板，另一端连接所述二号挡板。

优选地，所述一号挡板包括短段和长段，所述短段一端与所述长段连接，另一端向上延伸，与所述长段呈80度夹角，所述长段距离底部15mm处开设有直径为12mm的若干排砂孔，所述若干排砂孔的间距为750mm；所述短段距离其底部115mm处开设有直径14mm的若干固定孔，所述若干固定孔的间距为750mm，用于与所述支撑架的底部连接；所述一号挡板的长度与所述排水槽的长度相等，且所述一号挡板的长段长为500mm，短段长为150mm。

优选地，所述长段上还开设有排砂槽，所述排砂槽与所述排砂孔的间距为125mm，所述排砂槽一端呈弧形，弧形的圆心与所述排砂孔的圆心在同一水平线，所述排砂槽的另一端开口，与所述短段的末端齐平。

优选地，所述二号挡板的长度与所述排水槽的长度相等，包括竖直段和水平段，竖直段的长度为215mm，水平段的长度为40mm，所述竖直段上开设有若干圆角矩形槽，若干所述圆角矩形槽的间距为750mm，所述圆角矩形槽的中心与所述竖直段底部的距离为130mm，若干所述圆角矩形槽包括两条竖直边及连接两条所述竖直边的两圆弧边，所述竖直边的长度为50mm，所述圆弧边的半径为6mm。

优选地，所述二号上调整挡板呈矩形，其长度与所述排水槽的长度相等，其厚度为1.5mm，其宽度为310mm，所述二号上调整挡板开设有若干宽度为13mm的第一移动槽，所述第一移动槽的长度为225mm。

优选地，所述二号下调整挡板呈矩形，其长度与所述排水槽的长度相等，其厚度为1mm，其宽度为270mm，所述二号下调整挡板开设有若干宽度为13mm的第二移动槽，所述第二移动槽的长度为80mm。

优选地，所述支撑架包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件和附加板件，所述第一板件和第二板件水平放置，所述第三板件竖直放置，所述第一板件和第二板件与所述第三板件固定连接；且所述第三板件上开设有若干个直径为12mm的螺栓孔，用于与所述二号挡板连接，所述第四板件与水平面呈35度夹角，所述第一板件和第二板件与所述第四板件固定连接；且开设有若干个直径为12mm的螺纹孔，用于与所述排水槽连接；所述附加板件竖直放置，其底部与所述第三板件的顶部固定连接。

优选地，所述第一板件为梯形，其平行的两条边中的较长边边长为459mm，较短边边长为402mm，所述第一板件一端与所述第三板件固定连接；另一端与所述第四板件固定连接；第二板件长平行的两条边中的最长边边长为264mm，最短边边长为207mm，所述第二板件一端与所述第三板件固定连接；另一端与所述第四板件固定连接；所述第三板件靠近所述第一挡板的一端与所述第四板件底边的端点距离为37mm；所述第三板件的底边与所述第四板件底边的端点距离为171mm。

优选地，所述一号挡板、二号挡板、二号上调整挡板以及二号下调整挡板均由若干段组成，便于生产制造。

优选地，所述第一螺栓和第二螺栓间距为135mm，所述第一螺栓与所述二号挡板上部的距离为50mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型通过增设可调整高度范围的二号上调整挡板，使其适用于不同的水厂，对于特定的水厂，当气冲强度和水冲强度为确定值，即可确定排水槽需调整的高度，并按照此高度来调整装置中二号上调整挡板的高度，滤池反冲洗时通过二号上调整挡板的挡流作用，以改善滤池反冲洗过程中的跑砂现象；本实用新型还增设了二号下调整挡板，实现二号下调整挡板与排水槽斜面之间的距离可调整，实现更多的反冲洗水流出，提高反冲洗效果，提高反冲洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的一号挡板左视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的一号挡板主视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号挡板左视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号挡板主视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号上调整档板主视图；

图7是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号下调整档板主视图；

图8是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号上调整档板第一移动槽开口向上的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的二号上调整档板第一移动槽开口向下的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种改善滤池反冲洗跑砂装置的支撑架结构图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的在改善反冲洗跑砂装置中，面临供水压力的水厂而言普遍适用性较低等技术问题，本实用新型旨在提供一种改善滤池反冲洗跑砂装置，其核心思想是：通过增设可调整高度范围的二号上调整挡板，使其适用于不同的水厂，对于特定的水厂，当气冲强度和水冲强度为确定值，即可确定排水槽需调整的高度，并按照此高度来调整装置中二号上调整挡板的高度，滤池反冲洗时通过二号上调整挡板的挡流作用，以改善滤池反冲洗过程中的跑砂现象。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种改善反冲洗跑砂装置，如图1所示：该装置包括：一号挡板100、二号挡板200、二号上调整挡板300、二号下调整挡板400、支撑架500以及固定架600；支撑架500的斜面与排水槽10的斜面相对，支撑架500的底部与排水槽10顶部的距离为331mm；一号挡板100与支撑架500固定连接；二号挡板200、二号上调整挡板300、二号下调整挡板400均竖直放置，二号挡板200与支撑架500通过第一螺栓700和第二螺栓800固定连接，二号上调整挡板300与第一螺栓700活动连接；二号下调整挡板400与第二螺栓800活动连接；固定架600水平放置，其一端连接一号挡板100，另一端连接二号挡板200。具体地，在本实用新型的装置中，反冲过程中反冲洗水和气通过滤池底部滤头向上进入滤砂层20中，反向冲洗滤砂层20，滤砂层20内的滤砂在水流和气流的作用力下，向上膨胀，并进行搓洗，滤砂中附着的污染物质在向上的水流和气流的带动下进入排水槽10，排水槽10左右两侧完全对称，且中间形成有排水沟，滤砂中附着的污染物质通过排水槽10向排水沟排走，部分水流会因一号挡板100的挡流作用，流向一号挡板100和二号挡板200的间隙，部分滤砂会随着水流一同流向一号挡板100和二号挡板200之间，在重力的作用下，重新回到滤砂层20。

进一步地，结合附图2可以看出：一号挡板100包括短段110和长段120，短段110一端与长段120连接，另一端向上延伸，与长段120呈80度夹角，长段120距离底部15mm处开设有直径为12mm的若干排砂孔121，用于排砂；短段110距离其底部115mm处开设有直径14mm的若干固定孔111，用于与支撑架500的底部连接；其中，一号挡板100的长度与排水槽10的长度相等，且长段120长为500mm，短段110长为150mm。

进一步地，结合附图3可以看出：长段120呈矩形，其中一条长边为锯齿状，相邻锯齿之间的距离为100mm，每个锯齿深度为100mm，一号挡板100呈锯齿状，这样能均匀的将滤砂引入一号挡板100和二号挡板200之间的间隙，使滤砂流动变慢，更好的使其在重力作用下回流。且若干排砂孔121的间距为750mm，长段120上还开设有若干直径为12mm的连接孔122，长段120通过若干连接孔122与固定架600连接，用于固定一号挡板100；若干连接孔122的间距为375mm，长段120上还开设有排砂槽123，排砂槽123与排砂孔121的间距为125mm，排砂槽122一端呈弧形，弧形的圆心与排砂孔121的圆心在同一水平线，排砂槽123的另一端开口，开口直径为14mm，开口与短段110的末端齐平。在本实用新型中，通过开设排砂槽123，使其与排砂孔121同时工作，可提高本装置的排砂效率。

进一步地，结合附图4可以看出：二号挡板200包括竖直段210和水平段220，竖直段210的长度为215mm，水平段220的长度为40mm.

结合附图5，竖直段210上开设有若干圆角矩形槽211，若干圆角矩形槽211的间距为750mm，圆角矩形槽211的中心与竖直段210底部的距离为130mm，若干圆角矩形槽211包括两条竖直边及连接两条竖直边的两圆弧边，竖直边的长度为50mm，圆弧边的半径为6mm。本实用新型竖直段210上开设圆角矩形槽211使二号挡板200在安装时有一定的余裕，保证装置的可靠性。

进一步地，结合附图6，二号上调整挡板300呈矩形，其长度与排水槽10的长度相等，其厚度为1.5mm，其宽度为310mm，二号上调整挡板300开设有若干宽度为13mm的第一移动槽310，第一移动槽310的长度为225mm。在实际应用中，第一移动槽310与第一螺栓700连接，可根据水厂的不同需求，将第一移动槽310与第一螺栓700固定在不同的位置，实现二号上调整挡板300在不同的高度，满足水厂需求。

进一步地，结合附图7，二号下调整挡板400呈矩形，其长度与排水槽10的长度相等，其厚度为1mm，其宽度为270mm，二号下调整挡板400开设有若干宽度为13mm的第二移动槽410，第二移动槽410的长度为80mm。在实际应用中，第二移动槽410与第二螺栓800连接，可根据水厂的不同需求，将第一移动槽410与第二螺栓800固定在不同的位置，实现二号下调整挡板400在不同的高度，从而使第二下挡板400与排水槽10斜面之间的间隙不同，满足水厂不同排砂需求。

需要说明的是，二号上调整挡板300在实际应用中可根据排水槽10的不同高度需求，操作员手动将第一移动槽310的开口朝上或朝下，满足排水槽10的不同高度需求，具体地，结合附图8，当第一移动槽310的开口朝上时，第一移动槽310的长度为225mm，其可实现排水槽10高度增加0～175mm，具体地，当二号上可调挡板300连接在第一螺栓700上，且第一移动槽310缺口朝上时，由于第一移动槽310的长度为225mm，二号上可调挡板300的高度变化范围为0-225mm，但由于第一螺栓700与二号挡板200上部的距离为50mm，因此二号上可调挡板的高度变化范围就为0-175mm；其中，二号挡板200和二号上调整挡板300通过支撑架500连接；结合附图9，当第一移动槽310开口向下时，其可实现排水槽10高度增加35～260mm，具体地：当二号上可调挡板300第一移动槽310缺口朝下时，二号上可调挡板300的高度变化范围为85-310mm，但由于连接在第一螺栓700上，第一螺栓700与二号挡板200上部的距离为50mm，因此二号上可调挡板的高度变化范围就为35-260mm；且排水槽10自身的高度加二号挡板200和二号上调整挡板300的整体高度相当于调整后的排水槽10高度；综上所述，排水槽10的整体高度可由原来的常规水厂的50cm最大增加至76cm，有效减少了水厂中存在的跑砂现象。

进一步地，结合附图10可以看出：支撑架500包括第一板件510、第二板件520、第三板件530、第四板件540和附加板件550，第一板件510和第二板件520水平放置，第三板件530竖直放置，第一板件510和第二板件520与第三板件530固定连接；且第三板件530上开设有若干个直径为12mm的螺栓孔531，用于与二号挡板200连接，第四板件540与水平面呈35度夹角，第一板件510和第二板件520与第四板件540固定连接；且第四板件540开设有若干个直径为12mm的螺纹孔，用于与排水槽10连接；附加板件550竖直放置，其底部与第三板件530的顶部固定连接。支撑架500用与固定各个挡板，其中附加板件550可根据需求增设或不增设，具体地，当二号上调整挡板300增加的高度高于第三板件530的高度时，就需要增设附加板件550对二号上调整挡板300，防止其不稳定，保证本实用新型装置的安全可靠性；若二号上调整挡板300增加的高度不高于第三板件530的高度时，就不需要增设附加板件550对二号上调整挡板300。

进一步地，第一板件510为梯形，其平行的两条边中的较长边边长为459mm，较短边边长为402mm，第一板件510一端与第三板件530固定连接；另一端与所述第四板件固定连接；第二板件520长平行的两条边中的最长边边长为264mm，最短边边长为207mm，第二板件520一端与所述第三板件530固定连接；另一端与第四板件540固定连接；第三板件530靠近第一挡板100的一端与第四板件540底边的端点距离为37mm；第三板件530的底边与第四板件540底边的端点距离为171mm。

需要说明的是：由于水厂中的排水槽10很大，为了制造和安装方便，本实用新型中的一号挡板100、二号挡板200、二号上调整挡板300以及二号下调整挡板400均可由若干段组成，在实际安装过程中将若干段组合起来。排水槽10左右两侧均设置有上述反冲洗跑砂装置，且左右两侧装置完全一致。

还需要说明的是，本装置在实际运用过程中，首先需对滤池反冲洗过程中，不同水厂参数对应的不同排水槽10高度进行计算，具体地，在滤池反冲洗过程中，滤料流失量G、气冲强度L、水冲强度M、排水槽H之间的关系为：G＝19.6285407-1.1631777L+0.0876951L²-0.0018014L³+3.8552298M-0.9133460M²+0.0695988M³-0.5974993H+0.0040770H²。水冲强度L取值范围为1～8L/(m2·s)、气冲强度M取值范围为9～20L/(m2·s)，当跑砂量G为0的时候，排水槽10高的取值范围42.21～73.277cm，而本发明提出的装置，排水槽10的最高高度可为76cm，满足反跑砂的要求。且对于特定的水厂，当气冲强度和水冲强度为确定值，即可通过确定排水槽10需调整的高度。增强了本装置的适用性。

另外需要说明的是，本实用新型可将二号上调整挡板300的调整方式有操作人员手动调整替换为自动调整方式，使整个装置更加智能，也避免人因失误；

进一步地，也可将二号挡板200、二号上调整挡板300、二号下调整挡板400制作成一个整体挡板，简化其制作和安装。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

综上所述，本实用新型实施例通过增设可调整高度范围的二号上调整挡板，使其适用于不同的水厂，对于特定的水厂，当气冲强度和水冲强度为确定值，即可确定排水槽需调整的高度，并按照此高度来调整装置中二号上调整挡板的高度，滤池反冲洗时通过二号上调整挡板的挡流作用，以改善滤池反冲洗过程中的跑砂现象；本实用新型还增设了二号下调整挡板，实现二号下调整挡板与排水槽斜面之间的距离可调整，实现更多的反冲洗水流出，提高反冲洗效果，提高反冲洗效率；并且本装置操作简单，不需要水厂停产进行相应的改造，对于面临供水压力的水厂而言普遍适用性较高，可以简便、经济而有效的解决生产实际问题，在市场经济条件下,有助于水厂节能降耗,降低生产运行的成本,减少了水的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改善滤池反冲洗跑砂装置，用于在滤池反冲洗过程中减少跑砂现象，其特征在于：包括：一号挡板(100)、二号挡板(200)、二号上调整挡板(300)、二号下调整挡板(400)、支撑架(500)以及固定架(600)；所述支撑架(500)的斜面与排水槽(10)的斜面相对，所述一号挡板(100)与所述支撑架(500)固定连接；所述二号挡板(200)、二号上调整挡板(300)、二号下调整挡板(400)均竖直放置，所述二号挡板(200)与所述支撑架(500)通过第一螺栓(700)和第二螺栓(800)固定连接，所述二号上调整挡板(300)与所述第一螺栓(700)活动连接；所述二号下调整挡板(400)与所述第二螺栓(800)活动连接；所述固定架(600)水平放置，其一端连接所述一号挡板(100)，另一端连接所述二号挡板(200)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一号挡板(100)包括短段(110)和长段(120)，所述短段(110)一端与所述长段(120)连接，另一端向上延伸，与所述长段(120)呈80度夹角，所述长段(120)距离底部15mm处开设有直径为12mm的若干排砂孔(121)，若干所述排砂孔(121)的间距为750mm；所述短段(110)距离其底部115mm处开设有直径14mm的若干固定孔(111)，若干所述固定孔(111)的间距为750mm，用于与所述支撑架(500)的底部连接；所述一号挡板(100)的长度与所述排水槽(10)的长度相等，且所述长段(120)长为500mm，所述短段(110)长为150mm。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述长段(120)呈矩形，其中一条长边为锯齿状，所述长段(120)上还开设有若干直径为12mm的连接孔(122)，所述长段(120)通过若干所述连接孔(122)与所述固定架(600)连接，用于固定所述一号挡板(100)；所述长段(120)上还开设有排砂槽(123)，所述排砂槽(123)与所述排砂孔(121)的间距为125mm，所述排砂槽(123)一端呈弧形，弧形的圆心与所述排砂孔(121)的圆心在同一水平线，所述排砂槽(123)的另一端开口，与所述短段(110)的末端齐平。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述二号挡板(200)的长度与所述排水槽(10)的长度相等，包括竖直段(210)和水平段(220)，竖直段(210)的长度为215mm，水平段(220)的长度为40mm，所述竖直段(210)上开设有若干圆角矩形槽(211)，若干所述圆角矩形槽(211)的间距为750mm，所述圆角矩形槽(211)的中心与所述竖直段(210)底部的距离为130mm，若干所述圆角矩形槽(211)包括两条竖直边及连接两条所述竖直边的两圆弧边，所述竖直边的长度为50mm，所述圆弧边的半径为6mm。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述二号上调整挡板(300)呈矩形，其长度与所述排水槽(10)的长度相等，其厚度为1.5mm，其宽度为310mm，所述二号上调整挡板(300)开设有若干宽度为13mm的第一移动槽(310)，所述第一移动槽(310)的长度为225mm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述二号下调整挡板(400)呈矩形，其长度与所述排水槽(10)的长度相等，其厚度为1mm，其宽度为270mm，所述二号下调整挡板(400)开设有若干宽度为13mm的第二移动槽(410)，所述第二移动槽(410)的长度为80mm。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支撑架(500)包括第一板件(510)、第二板件(520)、第三板件(530)、第四板件(540)和附加板件(550)，所述第一板件(510)和第二板件(520)水平放置，所述第三板件(530)竖直放置，所述第一板件(510)和第二板件(520)与所述第三板件(530)固定连接；且所述第三板件(530)上开设有若干个直径为12mm的螺栓孔(531)，用于与所述二号挡板(200)连接，所述第四板件(540)与水平面呈35度夹角，所述第一板件(510)和第二板件(520)与所述第四板件(540)固定连接；且开设有若干个直径为12mm的螺纹孔，用于与所述排水槽(10)连接；所述附加板件(550)竖直放置，其底部与所述第三板件(530)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一板件(510)为梯形，其平行的两条边中的较长边边长为459mm，较短边边长为402mm，所述第一板件(510)一端与所述第三板件(530)固定连接；另一端与所述第四板件(540)固定连接；第二板件(520)长平行的两条边中的最长边边长为264mm，最短边边长为207mm，所述第二板件(520)一端与所述第三板件(530)固定连接；另一端与所述第四板件(540)固定连接；所述第三板件(530)靠近所述第一板件(510)的一端与所述第四板件(540)底边的端点距离为37mm；所述第三板件(530)的底边与所述第四板件(540)底边的端点距离为171mm。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一号挡板(100)、二号挡板(200)、二号上调整挡板(300)以及二号下调整挡板(400)均由若干段组成，便于生产制造。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一螺栓(700)和第二螺栓(800)间距为135mm，所述第一螺栓(700)与所述二号挡板(200)上部的距离为50mm。

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