CN211069065U - 一种旋风分离装置及mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸发节能和环保设施技术领域，具体涉及一种旋风分离装置及MVR蒸发器，包括外筒体、位于所述外筒体内部的内筒体和位于所述外筒体外部的挤压筒体，所述外筒体底部连接有锥形导流筒，所述导流筒底部连接有回流管，所述外筒体侧壁上设置有沿其切线方向设置的若干进风口，所述内筒体和外筒体之间腔体的顶部封闭，且所述内筒体底部延伸至所述导流筒的上部，所述内筒体顶部开口为出风口，所述挤压筒体与外筒体之间的腔体形成挤压腔体，所述挤压腔体顶部封闭。本申请结构简单，安装方便，能够快速、高效的实现气液分离和消除泡沫，使得设备能够更加稳定畅通的运行。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发节能和环保设施技术领域，具体涉及一种旋风分离装置及MVR蒸发器。
背景技术
MVR是蒸气机械再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸气的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。而MVR使用范围也越来越广，适用于各个行业。由于随着国家多环保越来越重视，以及国内环保形势越来越严峻。许多用传统方式处理不了的污水，采用MVR蒸发的方式来处理。但由于有原料问题导致蒸气产生不少的杂质和泡沫，而这些杂质泡沫不仅二次污染蒸发出来洁净的蒸气，而且会导致设备运行不畅，甚至设备出现故障。
并且浓缩液在未达到要求浓度时，大量液体随气体溢出蒸发室，造成浓缩液收率下降，从而导致了设备不能够稳定的运行，使得整条生产线都出现问题浪费了人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的对污水进行蒸发时蒸气存在泡沫的缺陷，提供一种旋风分离装置及MVR蒸发器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风分离装置，包括外筒体、位于所述外筒体内部的内筒体和位于所述外筒体外部的挤压筒体，所述外筒体底部连接有锥形导流筒，所述导流筒底部连接有回流管，所述外筒体侧壁上设置有沿其切线方向设置的若干进风口，所述内筒体和外筒体之间腔体的顶部封闭，且所述内筒体底部延伸至所述导流筒的上部，所述内筒体顶部开口为出风口，所述挤压筒体与外筒体之间的腔体形成挤压腔体，所述挤压腔体顶部封闭。由于挤压腔体空间的限制，体积较大的泡沫在挤压腔体的作用下受到挤压而破碎，避免体积较大的气泡进入进风口。
作为优选，还包括连接法兰，所述的外筒体、内筒体和所述挤压筒体均固定设置在所述连接法兰的底部。以法兰作为各个筒体之间的连接件，更便于旋风分离装置整体与其他装置进行安装。
作为优选，所述进风口上设置有进风管，所述进风管沿所述外筒体的切线方向设置。水蒸气和泡沫会沿外筒体切线方向进入，进而在外筒体和内筒体之间的腔体形成旋转运动。
本发明还提供一种具有上述旋风分离装置的MVR蒸发器，包括蒸发器主体和换热器，所述的蒸发器主体具有与所述换热器连接的分离室，所述分离室上部设置有所述旋风分离装置。
进一步地，所述的蒸发器主体上部内壁具有安装法兰，所述旋风分离装置上具有连接法兰，所述旋风分离装置通过所述连接法兰和安装法兰安装在所述蒸发器主体内。由于安装法兰与蒸发器主体内壁无间隙，在安装法兰的限制下，蒸气和气泡只能由挤压腔体进入进风口，避免气泡不经过旋风分离装置而直接排出。
作为优选，所述回流管底部延伸至所述分离室内的液体中。气泡在旋转运动过程中接触外筒体内壁、内筒体外壁及导流筒内壁形而破碎，在重力作用下沿回流管回流至分离室中的原液中。
有益效果：根据本实用新型的MVR蒸发装置上旋风分离装置，结构简单，安装方便，在挤压腔体及旋转离心力的作用下能够有效将气泡破碎，液体回流至分离室的原液中，达到气液分离作用，进而从出风口排出洁净的蒸气，能够快速、高效的实现气液分离和消除泡沫，使得设备能够更加稳定畅通的运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本申请MVR蒸发器局部剖视图(安装旋风分离装置部分剖视)；
图2是旋风分离装置结构示意图(其中挤压筒体未示出)。
其中:1.安装法兰，2.挤压筒体，21.挤压腔体，3.分离室，4.换热器，5.连接法兰，6.外筒体，61.进风管，7.内筒体，71.出风口，8.导流筒，9.回流管，10.蒸发器主体，101.蒸气出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，具有旋风分离装置的MVR蒸发器，包括蒸发器主体10和换热器4，所述的蒸发器主体10具有与所述换热器4连接的分离室3，所述分离室3上部的内壁焊接有安装法兰1，所述分离室3上部设置有旋风分离装置，蒸发器主体10顶部为蒸气出口101。旋风分离装置具体结构及与蒸发器主体10连接方式如下：
如图2所示，所述旋风分离装置包括外筒体6、位于所述外筒体6内部的内筒体7和位于所述外筒体6外部的挤压筒体2以及连接法兰5，所述外筒体6底部连接有锥形导流筒8，所述导流筒8底部连接有回流管9，所述外筒体6侧壁上设置有沿其切线方向设置的若干进风口，进风口外部设置有沿外筒体6切线方向设置的进风管61，且所述内筒体7底部延伸至所述导流筒8的上部，所述内筒体7顶部开口为出风口71，所述挤压筒体2与外筒体6之间的腔体形成挤压腔体21，上述外筒体6、内筒体7及挤压筒体2均焊接在连接法兰5的统一端面上，以使所述挤压腔体21顶部以及所述内筒体7和外筒体6之间腔体的顶部封闭。
如图1所示，将连接法兰5与安装法兰1配合安装，即可将旋风分离装置安装在蒸发器主体10内，安装旋风分离装置后仅出风口71与蒸气出口101直接连通，其它部分均被安装法兰1及连接法兰5阻隔。
工作原理：将回流管9底部没入蒸发器主体10内的原液中，通过换热器4对蒸发器主体10内的原液进行加热，产生的水蒸气和气泡只能够从挤压腔体21内进入进风管61，由于挤压腔体21空间的限制，体积较大的泡沫在挤压腔体21的作用下受到挤压而破碎，避免体积较大的气泡进入进风口，当然挤压筒体2与蒸发器主体10内壁之间的间隙也能起到破碎气泡的作用；由于腔体挤压腔体21顶部被连接法兰5封闭，因此进入挤压腔体21的蒸气及体积较小的气泡只能由进风管61进入外筒体6与内筒体7之间的腔体，气泡和蒸气沿外筒体6切线方向进入外筒体6和内筒体7之间的腔体，由于该腔体顶部被连接法兰5封闭，因此气泡和蒸气沿内筒体7做向下的旋转运动，产生外旋涡，到达锥形导流筒8底部后，转而向上沿轴心向上旋转，产生的强烈的旋转会产生较大的离心力，而密度较大的泡沫和液体在离心力作用下被甩向各筒体的壁，液体和泡沫在重力作用下沿回流管9下落流入蒸发器主体10内的原液中，而洁净的水蒸气则由出风口71排出，进行进一步处理或直接由蒸气出口101排出使用。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种旋风分离装置，其特征在于：包括外筒体(6)、位于所述外筒体(6)内部的内筒体(7)和位于所述外筒体(6)外部的挤压筒体(2)，所述外筒体(6)底部连接有锥形导流筒(8)，所述导流筒(8)底部连接有回流管(9)，所述外筒体(6)侧壁上设置有沿其切线方向设置的若干进风口，所述内筒体(7)和外筒体(6)之间腔体的顶部封闭，且所述内筒体(7)底部延伸至所述导流筒(8)的上部，所述内筒体(7)顶部开口为出风口(71)，所述挤压筒体(2)与外筒体(6)之间的腔体形成挤压腔体(21)，所述挤压腔体(21)顶部封闭。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：还包括连接法兰(5)，所述的外筒体(6)、内筒体(7)和所述挤压筒体(2)均固定设置在所述连接法兰(5)的底部。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离装置，其特征在于：所述进风口上设置有进风管(61)，所述进风管(61)沿所述外筒体(6)的切线方向设置。
4.具有权利要求1～3任一项所述旋风分离装置的MVR蒸发器，其特征在于：包括蒸发器主体(10)和换热器(4)，所述的蒸发器主体(10)具有与所述换热器(4)连接的分离室(3)，所述分离室(3)上部设置有所述旋风分离装置。
5.根据权利要求4所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述的蒸发器主体(10)上部内壁具有安装法兰(1)，所述旋风分离装置上具有连接法兰(5)，所述旋风分离装置通过所述连接法兰(5)和安装法兰(1)安装在所述蒸发器主体(10)内。
6.根据权利要求4或5所述的MVR蒸发器，其特征在于：所述回流管(9)底部延伸至所述分离室(3)内的液体中。
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921866284.7U patent/CN211069065U/zh active Active
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