CN211064867U - 一种无需阻挡材料的圆管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肠衣加工领域，提供了一种无需阻挡材料的圆管，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2‑1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3‑1与圆管本体1连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及肠衣加工领域，具体的更涉及一种无需阻挡材料的圆管。
背景技术
肠衣是将牲畜的肠管经过加工后，去除肠内其他不需要的组织后留下的半透明薄膜，是灌制各类香肠的理想材料，主要用于制作香肠和灌肠的外衣。目前已知的天然肠衣加工技术是干制肠衣和盐渍湿肠衣二种，为方便香肠生产企业灌馅，肠衣生产企业大多用硬质塑料圆管作为支撑肠衣的辅料，由于湿肠衣且压缩在塑料圆管上的肠衣长度远远超过圆管上的长度，为解决肠衣在塑料圆管从两头滑落的问题，目前肠衣生产企业都用橡胶圈、弹性体圈或塑料隔片套在塑料圆管两头以阻止肠衣的滑落。
现有的传统工艺有以下弊端：(1)橡皮圈、弹性体圈、塑料隔片在香肠生产过程中会发生掉入香肠馅被灌进肠衣内，被误食或被消费者投诉，极大地困扰着香肠生产企业；(2)由于这些阻挡肠衣下滑的材料符合食品卫生标准成本较高，相当于增加了80％的辅料成本，对肠衣生产企业增加了很大的负担；(3)这些阻挡材料由于需要箍紧，在装配时很不方便，需要付出大量的人工，使肠衣生产企业增加成本；(4)现有的塑料圆管由于材料和工艺的原因不够润滑，肠衣生产企业和香肠生产企业装肠衣和卸下肠衣时影响速度，工作效率低下。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题本实用新型提供了一种无需阻挡材料的圆管，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。
作为一种优选的技术方案，本实用新型中位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。
作为一种优选的技术方案，所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。
作为一种优选的技术方案，所述第一压片2、第二压片3的边缘与圆管本体1之间的缝隙的宽度为L1、L2；所述L1、L2分别为0.5-3mm。
作为一种优选的技术方案，所述L1、L2分别为1-2.5mm。
作为一种优选的技术方案，所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。
作为一种优选的技术方案，位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：(1.5-2.5)。
作为一种优选的技术方案，位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：(1.5-2.5)。
作为一种优选的技术方案，所述圆管本体1的总长度为30-60cm；所述圆管本体1的厚度为0.1-1mm。
作为一种优选的技术方案，所述圆管本体1的直径为12-22mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.2-0.4倍。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型提供了无需阻挡材料的圆管，用于对肠衣的支撑部件，本发明使用过程中免去橡胶圈的固定，不会有橡胶圈掉落的风险并节省人工成本和原材料，此外本发明通过对圆管的两端进行特殊的压片设计，可以有效提高工作的效率，并且具有方便易操作的优异效果。其中，本实用新型无需将一端圆管上先套好隔片(或其它阻隔材料)再压缩到圆管上，然后再在另一端套阻止材料的过程，可直接将肠衣压缩在圆管上。
本实用新型中所述隔片圆管的两端是两种压片，一端是圆弧型另一端为方形，用不同的形状区分装卸肠衣的方向，以满足肠衣厂和香肠厂装卸肠衣时的需要。在圆管上装好肠衣后，肠衣厂在圆管二端弧形和方形短的部分按下，直到长的部分翘出形成翼型将肠衣固定。香肠厂将肠衣卸下时，将圆管需要卸下肠衣的一端(圆弧型或方型)，压长的部分直至短的部分翘出长的部分底下，使卸下肠衣时无阻止。以上两种装卸肠衣的设计结构和操作方法。不管是肠衣生产商还是香肠生产商，很大程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例1中所述的无需阻挡材料的圆管的结构示意图。
图2为实施例1中所述的无需阻挡材料的圆管的侧面结构示意图。
图中标号的含义依次解释如下：
1为圆管本体；2为第一压片；2-1为第一连接块；3为第二压片；3-1为第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在本文中，诸如第一、第二、第三等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本实用新型的第一个方面提供了一种无需阻挡材料的圆管，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。
在一些实施方式中，位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。
在一些实施方式中，所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。
在一些实施方式中，所述第一压片2、第二压片3的边缘与圆管本体1之间的缝隙的宽度为L1、L2；所述L1、L2分别为0.5-3mm。
在一些实施方式中，所述L1、L2分别为1-2.5mm；更优选的，所述L1、L2分别为1.5mm。
在一些实施方式中，所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。
在一些实施方式中，位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：(1.5-2.5)。
在一些优选的实施方式中，所述L4、L3的长度比为1：2.1。
在一些实施方式中，位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：(1.5-2.5)。
在一些优选的实施方式中，所述L6、L5的长度比为1：2.1。
在一些实施方式中，所述圆管本体1的总长度为30-60cm；所述圆管本体1的厚度为0.1-1mm。
在一些优选的实施方式中，所述圆管本体1的总长度为50cm；所述圆管本体1的厚度为0.35mm。
在一些实施方式中，所述圆管本体1的直径为12-22mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.2-0.4倍。
本实用新型中所述横截面圆周长是指的圆管本体1的横截面的外径圆的周长。
在一些优选的实施方式中，所述圆管本体1的直径为18mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.3倍。
所述L7、L8是指的第一压片2、第二压片3沿圆管横截面方向的长度为宽度。
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，以下实施例只能用于本实用新型做进一步说明，并不能理解为本实用新型保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述实用新型的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本实用新型的保护的范围。
实施例1
一种无需阻挡材料的圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为1.5mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：2.1。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：2.1。所述圆管本体1的总长度为50cm；所述圆管本体1的厚度为0.35mm。所述圆管本体1的直径为18mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.3倍。
实施例2
一种无需阻挡材料的圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为1mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：1.5。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：1.5。所述圆管本体1的总长度为30cm；所述圆管本体1的厚度为0.1mm。所述圆管本体1的直径为12mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.2倍。
实施例3
一种无需阻挡材料的圆管，如图1、图2所示，包括圆管本体1；靠近所述圆管本体1的一端两侧分别设置有第一压片2，靠近所述圆管本体1的另一端两侧分别设置有第二压片3；所述第一压片2的两侧边缘通过第一连接块2-1与圆管本体1连接；所述第二压片3的两侧边缘通过第二连接块3-1与圆管本体1连接。位于所述圆管本体1同一侧的第一压片2、第二压片3设置在同一水平线上。所述第一压片2的两端头部为圆弧形；所述第二压片3为方形。所述L1、L2分别为2.5mm。所述第一连接块2-1与第一压片2、圆管本体1之间为一体连接；所述第二连接块3-1与第二压片3、圆管本体1之间为一体连接。位于所述第一连接块2-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的内侧长度L3；位于所述第一连接块2-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第一压片2的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：2.5。位于所述第二连接块3-1内侧并靠近圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的内侧长度L5；位于所述第二连接块3-1外侧并远离圆管本体1中心的部分为所述第二压片3的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：2.5。所述圆管本体1的总长度为30cm；所述圆管本体1的厚度为1mm。所述圆管本体1的直径为22mm；所述第一压片2在压平后的宽度为L7，所述第二压片3在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体1的横截面圆周长的0.4倍。
Claims (10)
1.一种无需阻挡材料的圆管，其特征在于，包括圆管本体(1)；靠近所述圆管本体(1)的一端的两侧分别设置有第一压片(2)，靠近所述圆管本体(1)另一端的两侧分别设置有第二压片(3)；所述第一压片(2)的两侧边缘通过第一连接块(2-1)与圆管本体(1)连接；所述第二压片(3)的两侧边缘通过第二连接块(3-1)与圆管本体(1)连接。
2.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，位于所述圆管本体(1)同一侧的第一压片(2)、第二压片(3)设置在同一水平线上。
3.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述第一压片(2)的两端头部为圆弧形；所述第二压片(3)为方形。
4.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述第一压片(2)、第二压片(3)的边缘与圆管本体(1)之间的缝隙的宽度为L1、L2；所述L1、L2分别为0.5-3mm。
5.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述L1、L2分别为1-2.5mm。
6.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述第一连接块(2-1)与第一压片(2)、圆管本体(1)之间为一体连接；所述第二连接块(3-1)与第二压片(3)、圆管本体(1)之间为一体连接。
7.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，位于所述第一连接块(2-1)内侧并靠近圆管本体(1)中心的部分长度为所述第一压片(2)的内侧长度L3；位于所述第一连接块(2-1)外侧并远离圆管本体(1)中心的部分为所述第一压片(2)的外侧长度L4；所述L4、L3的长度比为1：(1.5-2.5)。
8.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，位于所述第二连接块(3-1)内侧并靠近圆管本体(1)中心的部分为所述第二压片(3)的内侧长度L5；位于所述第二连接块(3-1)外侧并远离圆管本体(1)中心的部分为所述第二压片(3)的外侧长度L6；所述L6、L5的长度比为1：(1.5-2.5)。
9.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述圆管本体(1)的总长度为30-60cm；所述圆管本体(1)的厚度为0.1-1mm。
10.如权利要求1所述的无需阻挡材料的圆管，其特征在于，所述圆管本体(1)的直径为12-22mm；所述第一压片(2)在压平后的宽度为L7，所述第二压片(3)在压平后的宽度为L8；所述L7、L8的值为所述圆管本体(1)的横截面圆周长的0.2-0.4倍。
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|---|---|---|---|
| CN201922119100.7U CN211064867U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种无需阻挡材料的圆管 |
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| CN201922119100.7U Active CN211064867U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种无需阻挡材料的圆管 |
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| CN (1) | CN211064867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021103096A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 上海林志橡塑制品有限公司 | 一种无隔片圆管及其应用 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922119100.7U patent/CN211064867U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021103096A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 上海林志橡塑制品有限公司 | 一种无隔片圆管及其应用 |
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