CN211062957U - 一种不脱出螺钉的限位导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不脱出螺钉的限位导向结构，包括安装壳体及设于安装壳体前端的插接壳，插接壳的法兰上设有供不脱出螺钉穿出的通孔，安装壳体前端开设有用于对不脱出螺钉进行轴向限位和径向限位的支撑式阶梯孔，该支撑式阶梯孔包括阶梯内孔及设于阶梯内孔前端的阶梯外孔，阶梯外孔的直径大于不脱出螺钉的螺纹部外径，该螺纹部外径大于阶梯内孔的直径，螺杆在阶梯内孔滑动设置。本实用新型中安装壳体采用支撑式阶梯孔形式，实现对螺钉的轴向限位以及径向限位，使不脱出螺钉保持良好水平姿态，方便连接器对插安装；支撑式阶梯孔延伸至与插接壳法兰后端面抵接，在竖直方向上增大了对插接壳的支撑面，利于反复插拔，延长连接器使用寿命。

Description

一种不脱出螺钉的限位导向结构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种不脱出螺钉的限位导向结构。

背景技术

DB9型连接器是一种广泛使用的数据接口连接器，DB9连接器通常需要配合不脱出螺钉，实现对插后的防松固定。同时，小型DB9连接器安装壳体为方便手持对插，往往在手持处做收口结构设计，具体结构如图1至图3所示：现有DB9连接器包括不脱出螺钉101、安装壳体102、固装在安装壳体前端内部的插接壳103以及安装在插接壳中的绝缘体104，绝缘体内安装有接触件，接触件一般为插针，插接壳103通过其法兰1031卡置固定在相扣合所形成的安装壳体中，对接触件起到保护作用以及在与适配连接器插接时起导向插接作用；安装壳体上具有收口段，根据DB9连接器中不脱出螺钉的位置及其螺杆外径尺寸，在安装壳体的插接端外壁简单开设安装孔105(如图3所示)，此时安装壳体的壁厚即为安装孔开孔深度。不脱出螺钉101穿过安装孔105和插接壳上对应设置的通孔106后，与对端设备螺纹连接实现手持对插对端设备。

现有技术缺点如下所述：(1)安装孔无法把持不脱出螺钉，使用时可致螺钉脱出；即使改进设计，如图4所示，使安装孔大小介于不脱出螺钉的螺纹与螺杆外径之间，不脱出螺钉仍可部分脱出，致螺钉与安装壳体外壁摩擦；(2)安装壳体的开孔深度为壳壁厚度，与螺钉接触面较小，导致不脱出螺钉安装时无导向结构设计，容易出现螺钉歪斜情况(如图5所示)，安装时需手动调整螺钉姿态才可实现对插，在不便于直视观察或盲插操作的环境下难以使不脱出螺钉对准对端设备的对应螺纹孔，降低装配效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种DB9连接器中不脱出螺钉的限位导向结构，对不脱出螺钉进行更为合理的轴向限位以及径向限位，以便于对插。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种不脱出螺钉的限位导向结构，包括安装壳体及设于安装壳体前端的插接壳，插接壳的法兰上设有供不脱出螺钉穿出的通孔，安装壳体前端开设有用于对不脱出螺钉进行轴向限位和径向限位的支撑式阶梯孔，该支撑式阶梯孔包括阶梯内孔及设于阶梯内孔前端的阶梯外孔，阶梯外孔的直径大于不脱出螺钉的螺纹部外径，该螺纹部外径大于阶梯内孔的直径，螺杆在阶梯内孔中导向滑动设置。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的限位导向结构，其中支撑式阶梯孔朝前端方向延伸至与插接壳的法兰后端面相抵接，阶梯外孔与插接壳的法兰上开设的通孔对应设置。

前述的限位导向结构，其中阶梯内孔具有和螺杆滑动配合且对该螺杆起径向限位作用的支撑接触面。

前述的限位导向结构，其中阶梯内孔和阶梯外孔之间的阶梯台阶面与不脱出螺钉的螺纹部挡止配合实现对不脱出螺钉的轴向限位。

本实用新型与现有技术相比至少具体以下有益效果：

1、安装壳体采用支撑式阶梯孔形式，阶梯外孔直径＞不脱出螺钉的螺纹部外径＞阶梯内孔直径＞不脱出螺钉的螺杆直径，螺纹部处无法通过阶梯内孔，从而实现对螺钉的轴向限位并避免脱出。

2、不脱出螺钉不再是通过安装壳体的壳壁安装孔和DB9通孔进行支撑，而是采用阶梯内孔的孔壁提供更大的支撑接触面，使不脱出螺钉保持良好水平姿态，方便连接器对插安装。

3、支撑式阶梯孔延伸至与插接壳法兰后端面抵接，在竖直方向上增大了对插接壳的支撑面，当DB9连接器与适配连接器插接时，支撑式阶梯孔的前端壁面对插接壳的后端面起到轴向支撑作用，增加了插接壳受力面积，避免插接壳及设于插接壳内部的绝缘体和接触件出现位置偏移，进而避免接触件在对插时出现非插接方向上的受力，利于反复插拔，延长连接器使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中DB9连接器的外部结构示意图。

图2是现有技术中DB9连接器的内部结构示意图。

图3是图2中A部分放大图

图4是现有技术中DB9连接器中的不脱出螺钉改进后的结构示意图。

图5是现有技术中DB9连接器中的不脱出螺钉与安装壳体配合时剖面示意图。

图6是本实用新型的具体实施例中安装壳体的立体结构示意图。

图7是图6中的B部分放大图。

图8是本实用新型的具体实施例中安装壳体与不脱出螺钉的剖面原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图6至图8，本实用新型一种不脱出螺钉的限位导向结构，包括安装壳体201以及设于安装壳体前端的插接壳202，安装壳体201的前端为接插端，插接壳202用于对DB9连接器前端设置的接触件进行保护以及在和适配连接器对插时起导向插接作用，插接壳202的法兰203上设有供不脱出螺钉204穿出的通孔2031，上述结构为现有技术，本实用新型的改进点在于：安装壳体201前端开设有用于对不脱出螺钉204进行轴向限位和径向限位的支撑式阶梯孔，该支撑式阶梯孔包括阶梯内孔205及设于阶梯内孔前端的阶梯外孔206，阶梯外孔206的直径大于不脱出螺钉的螺纹部2041的外径，不脱出螺钉的螺纹部外径大于阶梯内孔205的直径，阶梯内孔205的直径大于不脱出螺钉的螺杆2042外径，螺杆2042在阶梯内孔205中沿轴向导向滑动设置，阶梯内孔205的孔壁为支撑接触面2051，其对不脱出螺钉的螺杆起径向限位及支撑作用，防止不脱出螺钉大幅度的径向摆动，以便于对插安装。阶梯内孔和阶梯外孔之间的阶梯台阶面207与不脱出螺钉的螺纹部2041后端面挡止配合实现对不脱出螺钉的轴向限位，避免螺钉脱出。因此阶梯内孔的内径略大于不脱出螺钉的螺杆外径为较佳技术方案，即保障了不脱出螺钉可轴向移动，也实现了对不脱出螺的径向限制。

作为优选，为了防止不脱出螺钉尾端与安装壳体摩擦，限制不脱出螺钉的脱出距离，阶梯内孔的长度应符合以下条件：在螺纹部与阶梯台阶面抵接时(即图8所示的状态)，不脱出螺钉尾端与安装壳体不接触。

支撑式阶梯孔朝前端方向延伸至与插接壳202的法兰203后端面相抵接，阶梯外孔206与插接壳的法兰203上开设的通孔2031对应设置，以便于不脱出螺钉前端从阶梯外孔穿出并进一步从该通孔中顺利穿出。此外结合图6，支撑式阶梯孔延伸至与法兰203后端面抵接后，也将在竖直方向上增大对插接壳202的支撑面积，当DB9连接器与适配连接器插接时，支撑式阶梯孔的阶梯外孔前端壁面对插接壳的法兰后端面起到轴向支撑作用，增加了插接壳受力面积，避免插接壳及设于插接壳内部的绝缘体和接触件出现位置偏移，进而避免接触件在对插时出现非插接方向上的受力，利于反复插拔，延长连接器使用寿命。

采用本实用新型限位导向结构的DB9连接器在插接使用时，先使金属插接壳202及其内部的插针接触件与适配连接器初步插合，然后直接旋拧不脱出螺钉204并使螺纹部2041与适配连接器的对应螺孔螺纹配合，实现进一步锁紧固定，在拧紧过程中阶梯内孔205对螺杆2042起导向和支撑作用，因此无需调整螺钉姿态，即使在某些难以直接观察甚至盲插的安装工况下也能保证螺钉以良好姿态对准对应螺孔并轻松完成一次性固定装配。

本实施例中安装壳体201是由上下两个半壳体相扣合组装而成，在扣合后安装壳体前端的安装卡槽2011与插接壳的法兰203卡紧固定，在其它实施例中，安装壳体也可为一体成型结构。本实施例中脱出螺钉的限位导向结构应用于DB9型号连接器上，但本实用新型不限于此，在其它实施例中也可以应用在其它型号连接器上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种不脱出螺钉的限位导向结构，包括安装壳体及设于安装壳体前端的插接壳，插接壳的法兰上设有供不脱出螺钉穿出的通孔，其特征在于：安装壳体前端开设有用于对不脱出螺钉进行轴向限位和径向限位的支撑式阶梯孔，该支撑式阶梯孔包括阶梯内孔及设于阶梯内孔前端的阶梯外孔，阶梯外孔的直径大于不脱出螺钉的螺纹部外径，该螺纹部外径大于阶梯内孔的直径，螺杆在阶梯内孔中导向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种不脱出螺钉的限位导向结构，其特征在于：支撑式阶梯孔朝前端方向延伸至与插接壳的法兰后端面相抵接，阶梯外孔与插接壳的法兰上开设的通孔对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种不脱出螺钉的限位导向结构，其特征在于：所述阶梯内孔具有和螺杆滑动配合且对该螺杆起径向限位作用的支撑接触面。

4.根据权利要求3所述的一种不脱出螺钉的限位导向结构，其特征在于：所述阶梯内孔和阶梯外孔之间的阶梯台阶面与不脱出螺钉的螺纹部挡止配合实现对不脱出螺钉的轴向限位。

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