CN211062508U

CN211062508U - 一种矿物质绝缘防火电缆

Info

Publication number: CN211062508U
Application number: CN201922467531.2U
Authority: CN
Inventors: 张志敏; 潘泽国; 何云平; 丁俊旺; 钟广尧; 邓永鸿; 林建清; 王志春
Original assignee: Guangdong Shine Cables Co ltd
Current assignee: Guangdong new Yaguang Cable Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型的一种矿物质绝缘防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、塑胶防水层和耐磨外护套层。电缆芯体由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组、绝缘层、金属层和隔离层。绝缘层包覆于导体组的外表面，金属层包覆于绝缘层的外表面，隔离层包覆于金属层的外表面。矿物质填充层填充于每个电缆芯体的隔离层和塑胶防水层之间，耐磨外护套层挤包于塑胶防水层的外表面。当线路发生短路时以及火灾时，电缆在多层保护层包带下，电缆在前段和后段的线路依旧能够正常供电。该绝缘电缆具有发生火灾时，线路依旧可以供电和防冲击、防辐射、防爆、耐腐蚀、机械强度高和隔水的优点。

Description

一种矿物质绝缘防火电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，特别涉及一种矿物质绝缘防火电缆。

背景技术

电线电缆因其良好的性能被广泛应用于电力设施方面,为广大的人民群众带来了生活上的极大便利。在我们的日常生活中使用最多的是电力电缆，是一种作为供电的电缆。

市面上常见的电线电缆容易发生短路，因主要是因为自身内部的材料为易燃的材料，线路短路之后容易发生火灾。一般的电缆在火灾发生以后，线路也容易发生短路，导致整个电路无法正常使用，无法正常的供电。同时，在消防方面也因不能正常供电，而对消防员的搜救工作造成一定困扰。

因此，针对现有技术不足，提供一种矿物质绝缘防火电缆以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种矿物质绝缘防火电缆，该绝缘电缆具有发生火灾，线路正常供电和防冲击、防辐射、防爆、耐腐蚀、机械强度高和隔水的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种矿物质绝缘防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、塑胶防水层和耐磨外护套层。电缆芯体由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组、绝缘层、金属层和隔离层。绝缘层包覆于导体组的外表面，金属层包覆于绝缘层的外表面，隔离层包覆于金属层的外表面。

矿物质填充层填充于每个电缆芯体的隔离层和塑胶防水层之间，耐磨外护套层挤包于塑胶防水层的外表面。

优选的，塑胶防水层外表面设置有多个凸起，耐磨外护套层内表面设置有多个与塑胶防水层外表面凸起相匹配的凹槽，塑胶防水层外表面的凸起与耐磨外护套层内表面的凹槽嵌套装配。

优选的，导体组由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

优选的，绝缘层为耐火型的合成云母带，绝缘层挤包导体组。金属层为铜带，铜带挤包于绝缘层外表面。隔离层为聚乙烯绝缘料，隔离层挤包于金属层外表面。

优选的，绝缘层与导体组之间的剥离力F范围为10N≤F≤ 30N。

绝缘层的平均厚度≥4.5mm，绝缘层最薄点厚度≥4.05mm，绝缘层相对缆中心偏离程度的偏心度≤8％。

优选的，铜带的平均厚度≥0.12mm，铜带最薄点厚度≥0.1mm。

优选的，矿物质填充层为粉末状的矿物质绝缘填充层。

优选的，塑胶防水层为弹性塑胶防水层，弹性塑胶防水层纵向包覆矿物质填充层和电缆芯体，塑胶防水层最薄点厚度≥ 0.15mm。

优选的，耐磨外护套层为无卤低烟护套，耐磨外护套层平均厚度≥3.3mm，耐磨外护套层最薄点的厚度≥2.81mm。

优选的，多根电缆芯体顺时针方向绞合成缆。

本实用新型的一种矿物质绝缘防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、塑胶防水层和耐磨外护套层。电缆芯体由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组、绝缘层、金属层和隔离层。绝缘层包覆于导体组的外表面，金属层包覆于绝缘层的外表面，隔离层包覆于金属层的外表面。矿物质填充层填充于每个电缆芯体的隔离层和塑胶防水层之间，耐磨外护套层挤包于塑胶防水层的外表面。电缆芯体在多层护套的包带下，当线路发生短路时，前段和后段的线路依旧能够正常供电。耐磨外护套层内的矿物质绝缘材料为不易燃材料，可降低因线路自身材料易燃问题而产生的火灾发生率。同时该绝缘电缆具有发生火灾时，线路依旧可以供电和防冲击、防辐射、防爆、耐腐蚀、机械强度高和隔水的优点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一种矿物质绝缘防火电缆的横截面示意图。

图1中，包括有：

电缆芯体 100、导体组 110、绝缘层 120、金属层 130、隔离层 140、矿物质填充层200、塑胶防水层 300、凸起 310、耐磨外护套层 400。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种矿物质绝缘防火电缆，如图1所示，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体100、矿物质填充层200、塑胶防水层300 和耐磨外护套层400。

矿物质填充层200填充于每个电缆芯体100的隔离层140和塑胶防水层300之间，耐磨外护套层400挤包于塑胶防水层300 的外表面。

电缆芯体100在多层护套的包带下，当线路发生短路时，前段和后段的线路依旧能够正常供电。避免线路短路而造成整个电路的瘫痪。

具体的，塑胶防水层300外表面设置有多个凸起310，耐磨外护套层400内表面设置有多个与塑胶防水层300外表面凸起310 相匹配的凹槽，塑胶防水层300外表面的凸起310与耐磨外护套层400内表面的凹槽嵌套装配。

塑胶防水层300外表面的凸起310与耐磨外护套层400内表面的凹槽相匹配装配，使塑胶防水层300与耐磨外护套层400之间更紧密装配，不易错位等。

电缆芯体100由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组110、绝缘层120、金属层130和隔离层140。绝缘层120包覆于导体组110的外表面，金属层130包覆于绝缘层120 的外表面，隔离层140包覆于金属层130的外表面。多根电缆芯体100顺时针方向绞合成缆。

具体的，导体组110由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

电缆的生产和敷设过程中，常需要对电缆进行弯曲。采用圆形的紧压绞合导体，紧压型的多个圆形导体可使隔离层140外表面光滑，防止导丝效应，避免引起电场的集中。多个圆形的导体在弯曲过程中绞合为一体，绞合的形状固定，具有一定的稳定性，同时也可以满足电缆的柔软性和可曲度的要求。

在本实施例中，绝缘层120为耐火型的合成云母带，绝缘层 120挤包导体组110。

绝缘层120与导体组110之间的剥离力F范围为10N≤F≤ 30N，使绝缘层120与导体组110紧密结合且可剥离，便于敷设过程中的连接。

绝缘层120的平均厚度≥4.5mm，绝缘层120最薄点厚度≥ 4.05mm，绝缘层120相对缆中心偏离程度的偏心度≤8％。

需要说明的是，在本实施例中，绝缘层120的平均厚度为 4.5mm，且绝缘层120最薄点厚度为4.05mm，绝缘层120相对于缆中心偏离程度的偏心度为7％。具体的实施方式根据实际情况而定。

云母带的绝缘层120挤包导体组110，将导体紧密、圆整地合挤包在一起。本实施例中选用云母带作为绝缘层120，因其具有膨胀系数小、介电强度大、电阻率高以及耐热等级高等特点，可作为电缆芯体100的第一层保护屏障，有效避免电缆芯体100在输送电能时产生的热量将电缆中的材料烧毁。同时也避免了因电缆长时间输送电能时产生热量过高而引起火灾的发生。

在本实施例中，金属层130为铜带，铜带重叠绕包于绝缘层 120外表面，可降低金属厚度不均，护套产生微孔、砂眼等问题的发生。电缆在正常运行时通过电容电流，当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

铜带的平均厚度≥0.12mm，铜带最薄点厚度≥0.1mm。

需要说明的是，在本实施例中，铜带的平均厚度为0.12mm，铜带最薄点的厚度为0.1mm。具体的实施方式根据实际情况而定。

隔离层140为聚乙烯绝缘料，隔离层140挤包于金属层130 外表面。

在本实施例中，矿物质填充层200为粉末状的矿物质绝缘填充层，本实施例的矿物质填充层200的矿物质粉为Mg(OH)₂, Mg(OH)₂为白色的无定型的粉末，是一种新型的填充型阻燃剂。 Mg(OH)₂作为阻燃料，填充在隔离层140和耐磨外护套层400之间。

需要说明的是，本实用新型的矿物质填充物不局限定于本实施例中的Mg(OH)₂，也可以为其他具有阻燃作用的矿物质材料。具体的实施方式根据实际情况而定。

在本实施例中，塑胶防水层300为弹性塑胶防水层300，弹性塑胶防水层300纵向包覆矿物质填充层200和电缆芯体100，塑胶防水层300最薄点厚度≥0.15mm。

需要说明的是，本实施例中的塑胶防水层300最薄点厚度为 0.15mm，塑胶防水层300最薄点厚度具体的厚度大小也可以为其他的复合厚度范围的数值，具体实施方式根据实际情况而定。

耐磨外护套层400为无卤低烟护套，耐磨外护套层400平均厚度≥3.3mm，耐磨外护套层400最薄点的厚度≥2.81mm。

在本实施例中，耐磨外护套层400平均厚度为3.3mm，耐磨外护套层400最薄点的厚度为2.81mm。

需要说明的是，耐磨外护套层400平均厚度和耐磨外护套层 400最薄点的厚度具体数值大小，根据具体的实际情况而定。

本实施例的矿物质绝缘防火电缆，由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体100、矿物质填充层200、塑胶防水层300和耐磨外护套层400。电缆芯体100由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组110、绝缘层120、金属层130和隔离层140。绝缘层120包覆于导体组110的外表面，金属层130包覆于绝缘层 120的外表面，隔离层140包覆于金属层130的外表面。矿物质填充层200填充于每个电缆芯体100的隔离层140和塑胶防水层300 之间，耐磨外护套层400挤包于塑胶防水层300的外表面。采用多层不同材料制作而成的保护层对电缆芯体100进行保护，有效避免电缆芯体100在进行输送电流时因输送过程中产生的热量引起火灾的发生。电缆芯体100外的金属层和隔离层140的保护下，当电路发生短路时，电缆可以继续供电，降低火灾的发生。同时，当电缆发生火灾时，电缆不发生短路。电缆的后段线路依旧可以进行供电，同时也为消防工作的展开提供一定的便利条件。该矿物质绝缘防火电缆具有较好的耐热性、质量轻、负载能力强、耐腐蚀和机械强度高的特点。

实施例2。

一种矿物质绝缘防火电缆，该绝缘电缆在火焰温度达到950℃的情况，连续燃烧180分钟，线路保持输送电能的正常状态。

该绝缘电缆在8层绝缘层120和矿物质填充物Mg(OH)₂的作用下，能够实现在950℃的火焰温度下燃烧180分钟。

实验结果证明，该绝缘防火电缆中的绝缘层120和矿物质填充层200都具有很好的阻燃性能。且在阻燃的过程中能够保持线路的正常运行，具有一定的实用性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：由中心到外部，依次设置有多个电缆芯体、矿物质填充层、塑胶防水层和耐磨外护套层；

所述电缆芯体由中心到外部，依次设置有多根绞合的导体构成的导体组、绝缘层、金属层和隔离层；

绝缘层包覆于导体组的外表面，金属层包覆于绝缘层的外表面，隔离层包覆于金属层的外表面；

2.根据权利要求1所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述塑胶防水层外表面设置有多个凸起；

耐磨外护套层内表面设置有多个与塑胶防水层外表面凸起相匹配的凹槽；

塑胶防水层外表面的凸起与耐磨外护套层内表面的凹槽嵌套装配。

3.根据权利要求2所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：导体组由多层导体构成，最外层的导体的绞合方式为逆时针方向绞合，且相邻层的导体的绞合方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述绝缘层为耐火型的合成云母带，绝缘层挤包导体组；

所述金属层为铜带，铜带挤包于绝缘层外表面；

所述隔离层为聚乙烯绝缘料，隔离层挤包于金属层外表面。

5.根据权利要求4所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：绝缘层与导体组之间的剥离力F范围为10N≤F≤30N；

所述绝缘层的平均厚度≥4.5mm，绝缘层最薄点厚度≥4.05mm，绝缘层相对缆中心偏离程度的偏心度≤8％。

6.根据权利要求5所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述铜带的平均厚度≥0.12mm，铜带最薄点厚度≥0.1mm。

7.根据权利要求6所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述矿物质填充层为粉末状的矿物质绝缘填充层。

8.根据权利要求7所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述塑胶防水层为弹性塑胶防水层，弹性塑胶防水层纵向包覆矿物质填充层和电缆芯体；

塑胶防水层最薄点厚度≥0.15mm。

9.根据权利要求8所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：所述耐磨外护套层为无卤低烟护套；

所述耐磨外护套层平均厚度≥3.3mm；

耐磨外护套层最薄点的厚度≥2.81mm。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种矿物质绝缘防火电缆，其特征在于：多根电缆芯体顺时针方向绞合成缆。