CN211061349U - 一种基于胶膜的拉拔力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其结构包括底板、支撑杆、螺纹杆、顶座、上夹紧组件、缓冲座、升降块、传动组件、下夹紧组件、拉力传感器、控制箱、显示器、按钮、电路板、单片机、电源线和防溅机构，该基于胶膜的拉拔力测试装置通过设置了防溅机构，将需要测试的胶膜头尾两端固定好之后，将按压块按下并将环体顶部的卡勾伸入通槽中进行固定，胶膜断裂飞溅时会由防溅套阻挡，并且需要取下时再次按下按压块即可使卡勾脱离，解决了胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理的问题，达到防止飞溅的效果。

Description

一种基于胶膜的拉拔力测试装置

技术领域

本实用新型涉及胶膜加工技术领域，具体涉及一种基于胶膜的拉拔力测试装置。

背景技术

胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成的膜状物，其颜色可因组成成分不同而有棕、黄、灰等，由于胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质(如粘粒、腐殖质、三二氧化物等)随土壤溶液移动又逐渐淀积形成的，因此它在一定程度上反映着成土过程的特点，胶膜加工过程中需要使用拉拔力测试装置进行测试其韧性。

在检测过程中，胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于胶膜的拉拔力测试装置，解决了胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理的问题，达到防止飞溅的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于胶膜的拉拔力测试装置，包括底板、升降块和下夹紧组件，所述底板上端分别与支撑杆和螺纹杆竖直固定，并且支撑杆和螺纹杆顶部与顶座进行固定，所述顶座中部设置有上夹紧组件，所述底板上端中部与缓冲座固定，所述下夹紧组件顶部与防溅机构固定，所述防溅机构由固定环、防溅套、环体、卡勾、按压块、弹簧、通槽、连接杆、滑条、卡块和滑轨组成，所述固定环竖直固定在下夹紧组件顶部，所述防溅套头尾两端分别与固定环和环体固定，所述卡勾竖直固定在环体顶部，所述按压块顶部通过弹簧与通槽垂直固定，所述连接杆左侧与按压块进行电弧焊，并且连接杆右侧与滑条滑动配合，所述连接杆右侧与卡块进行固定，所述滑轨垂直固定在通槽内侧中部，并且卡块沿着滑轨左右滑动。

进一步的，所述升降块两端通过传动组件与螺纹杆滑动配合，所述下夹紧组件固定在升降块中部，并且下夹紧组件顶部设置有拉力传感器，所述顶座左侧与控制箱进行固定，并且控制箱左侧分别嵌入有显示器和按钮，所述控制箱内部与电路板通过螺栓锁紧，所述电路板中部与单片机进行电弧焊，所述控制箱左侧紧密伸入有电源线，所述拉力传感器、显示器和单片机均通过按钮与电源线电连接，所述拉力传感器和显示器均与单片机电连接。

进一步的，所述固定环外径和环体外径相同，并且固定环和环体上下平行安装。

进一步的，所述防溅套最大长度是螺纹杆的三分之二，并且防溅套和升降块累计长度和螺纹杆相同。

进一步的，所述按压块表面设置有防滑纹路，并且按压块对称设置有两个。

进一步的，所述连接杆右侧顶部设置有限位滑块，并且限位滑块与滑条滑动配合。

进一步的，所述滑轨两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了防溅机构，将需要测试的胶膜头尾两端固定好之后，将按压块按下并将环体顶部的卡勾伸入通槽中进行固定，胶膜断裂飞溅时会由防溅套阻挡，并且需要取下时再次按下按压块即可使卡勾脱离，解决了胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理的问题，达到防止飞溅的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下夹紧组件结构示意图；

图3为本实用新型的控制箱内部主视结构示意图；

图4为本实用新型的防溅机构结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧主视结构示意图。

图中：底板-1、支撑杆-2、螺纹杆-3、顶座-4、上夹紧组件-5、缓冲座-6、升降块-7、传动组件-8、下夹紧组件-9、拉力传感器-10、控制箱-11、显示器-12、按钮-13、电路板-14、单片机-15、电源线-16、防溅机构-17、固定环-171、防溅套-172、环体-173、卡勾-174、按压块-175、弹簧-176、通槽-177、连接杆-178、滑条-179、卡块-1710、滑轨-1711。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种基于胶膜的拉拔力测试装置：包括底板1、升降块7和下夹紧组件9，底板1上端分别与支撑杆2和螺纹杆3竖直固定，并且支撑杆2和螺纹杆3顶部与顶座4进行固定，顶座4中部设置有上夹紧组件5，底板1上端中部与缓冲座6固定，下夹紧组件9顶部与防溅机构17固定，防溅机构17由固定环171、防溅套172、环体173、卡勾174、按压块175、弹簧176、通槽177、连接杆178、滑条179、卡块1710和滑轨1711组成，固定环171竖直固定在下夹紧组件9顶部，防溅套172头尾两端分别与固定环171和环体173固定，卡勾174竖直固定在环体173顶部，按压块175顶部通过弹簧176与通槽177垂直固定，连接杆178左侧与按压块175进行电弧焊，并且连接杆178右侧与滑条179滑动配合，连接杆178右侧与卡块1710进行固定，滑轨1711垂直固定在通槽177内侧中部，并且卡块1710沿着滑轨1711左右滑动。

其中，所述升降块7两端通过传动组件8与螺纹杆3滑动配合，下夹紧组件9固定在升降块7中部，并且下夹紧组件9顶部设置有拉力传感器10，顶座4左侧与控制箱11进行固定，并且控制箱11左侧分别嵌入有显示器12和按钮13，控制箱11内部与电路板14通过螺栓锁紧，电路板14中部与单片机15进行电弧焊，控制箱11左侧紧密伸入有电源线16，拉力传感器10、显示器12和单片机15均通过按钮13与电源线16电连接，拉力传感器10和显示器12均与单片机15电连接。

其中，所述固定环171外径和环体173外径相同，并且固定环171和环体173上下平行安装。

其中，所述防溅套172最大长度是螺纹杆3的三分之二，并且防溅套172和升降块7累计长度和螺纹杆3相同。

其中，所述按压块175表面设置有防滑纹路，并且按压块175对称设置有两个。

其中，所述连接杆178右侧顶部设置有限位滑块，并且限位滑块与滑条179滑动配合。

其中，所述滑轨1711两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。

工作原理：首先接通电源线16，之后使用控制箱11前端的按钮13控制电路板14中的单片机15，使其开启设备，将胶膜头尾两端分别放入上夹紧组件5和下夹紧组件9中，使上夹紧组件5和下夹紧组件9中电动推杆推出将其夹紧固定，之后由传动组件8内部电机转动带动升降块7在螺纹杆3中下移，当胶膜断裂时由拉力传感器10记录峰值数据，并将数据传输至单片机15中，再由单片机15转化为数字形式在显示器12中显示，但胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理，可通过防溅机构17解决，将需要测试的胶膜头尾两端固定好之后，将按压块175按下并将环体173顶部的卡勾174伸入通槽177中进行固定，胶膜断裂飞溅时会由防溅套172阻挡，并且需要取下时再次按下按压块175带动连接杆178上移，使连接杆178上端在滑条179中滑动，并将卡块1710沿着滑轨1711向左移动收起，即可使卡勾174脱离，弹簧176起到对按压块175的复位作用，通过设置了防溅机构17，将需要测试的胶膜头尾两端固定好之后，将按压块175按下并将环体173顶部的卡勾174伸入通槽177中进行固定，胶膜断裂飞溅时会由防溅套172阻挡，并且需要取下时再次按下按压块175即可使卡勾174脱离，解决了胶膜达到最大拉拔力会断裂飞溅，若飞溅至外部容易随意粘附在其余设备或零件中，不易清理的问题，达到防止飞溅的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于胶膜的拉拔力测试装置，包括底板(1)、升降块(7)和下夹紧组件(9)，所述底板(1)上端分别与支撑杆(2)和螺纹杆(3)竖直固定，并且支撑杆(2)和螺纹杆(3)顶部与顶座(4)进行固定，所述顶座(4)中部设置有上夹紧组件(5)，所述底板(1)上端中部与缓冲座(6)固定；

其特征在于：还包括防溅机构(17)，所述下夹紧组件(9)顶部与防溅机构(17)固定，所述防溅机构(17)由固定环(171)、防溅套(172)、环体(173)、卡勾(174)、按压块(175)、弹簧(176)、通槽(177)、连接杆(178)、滑条(179)、卡块(1710)和滑轨(1711)组成，所述固定环(171)竖直固定在下夹紧组件(9)顶部，所述防溅套(172)头尾两端分别与固定环(171)和环体(173)固定，所述卡勾(174)竖直固定在环体(173)顶部，所述按压块(175)顶部通过弹簧(176)与通槽(177)垂直固定，所述连接杆(178)左侧与按压块(175)进行电弧焊，并且连接杆(178)右侧与滑条(179)滑动配合，所述连接杆(178)右侧与卡块(1710)进行固定，所述滑轨(1711)垂直固定在通槽(177)内侧中部，并且卡块(1710)沿着滑轨(1711)左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述升降块(7)两端通过传动组件(8)与螺纹杆(3)滑动配合，所述下夹紧组件(9)固定在升降块(7)中部，并且下夹紧组件(9)顶部设置有拉力传感器(10)，所述顶座(4)左侧与控制箱(11)进行固定，并且控制箱(11)左侧分别嵌入有显示器(12)和按钮(13)，所述控制箱(11)内部与电路板(14)通过螺栓锁紧，所述电路板(14)中部与单片机(15)进行电弧焊，所述控制箱(11)左侧紧密伸入有电源线(16)，所述拉力传感器(10)、显示器(12)和单片机(15)均通过按钮(13)与电源线(16)电连接，所述拉力传感器(10)和显示器(12)均与单片机(15)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述固定环(171)外径和环体(173)外径相同，并且固定环(171)和环体(173)上下平行安装。

4.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述防溅套(172)最大长度是螺纹杆(3)的三分之二，并且防溅套(172)和升降块(7)累计长度和螺纹杆(3)相同。

5.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述按压块(175)表面设置有防滑纹路，并且按压块(175)对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述连接杆(178)右侧顶部设置有限位滑块，并且限位滑块与滑条(179)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种基于胶膜的拉拔力测试装置，其特征在于：所述滑轨(1711)两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。

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