CN211059803U - 一种气体转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体转接装置，包括储气筒、进气管、分流管以及锁紧组件，所述储气筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的一侧铰接连接，所述上筒体和下筒体的另一侧通过锁紧组件进行连接，所述上筒体的弧度小于所述下筒体的弧度，所述上筒体的底部边沿设置有密封圈，所述下筒体的底部设置有与密封圈对应的密封环槽，所述进气管和分流管均安装于所述储气筒上且与储气筒的内壁相互连通，所述进气管和分流管上均设置有第一阀门。本实用新型具有降低了气体转接装置发生堵塞的概率，且方便了对储气筒内的杂质进行清理的效果。

Description

一种气体转接装置

技术领域

本实用新型涉及气体转接装置的技术领域，尤其是涉及一种气体转接装置。

背景技术

目前气体转接装置是一种用于将钢瓶内的液态无毒气体转换成气体并进行分流的一种装置。

现有的气体转接装置一般包括储气筒、进气管以及分流管，进气管设置于储气筒的一侧，分流管沿储气筒的长度方向间隔设置，储气筒与进气管和分流管均相互连通，钢瓶上的阀门与进气管之间连接，当打开阀门后，气体通过进气管进入到储气筒内，并且在储气筒内进行分流，进入到不同的分流管内，从而实现多个分流管的同时出气，提升了分流效率。

但是上述气体转接装置在实际的使用过程中，由于液态无毒气体在分流的过程中内部存在的杂质容易伴随着氨气同时被带出，容易导致杂质在储气筒内积聚，导致分流管发生堵塞，且不易对储气筒内的杂质进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体转接装置，具有降低了气体转接装置发生堵塞的概率，且方便了对储气筒内的杂质进行清理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气体转接装置，包括储气筒、进气管、分流管以及锁紧组件，所述储气筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的一侧铰接连接，所述上筒体和下筒体的另一侧通过锁紧组件进行连接，所述上筒体的弧度小于所述下筒体的弧度，所述上筒体的底部边沿设置有密封圈，所述下筒体的底部设置有与密封圈对应的密封环槽，所述进气管和分流管均安装于所述储气筒上且与储气筒的内壁相互连通，所述进气管和分流管上均设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，使得液态无毒气体在通过气体转接装置液化输送的过程中，气化后的液态无毒气体通过位于下筒体上的分流管流入到与气体转接装置连接的瓶体内，从而实现对于液态无毒气体的转接，能够同时实现多个瓶体的同时输气，提升了输气的效率；液态无毒气体在输送的过程中存在一定的杂质，通过将储气筒设置为上筒体和下筒体，在液态无毒气体输送了一定的时间之后，关闭位于进气管和分流管上的第一阀门，随后将上筒体和下筒体打开，方便了对位于下筒体内的杂质进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧螺栓，所述上筒体上开设有供锁紧螺栓穿过的定位孔，所述下筒体上开设有与定位孔对应的锁紧孔，所述锁紧螺栓贯穿定位孔与限位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将上筒体和下筒体进行固定是，只需要将上筒体上的螺栓与下筒体上的锁紧孔螺纹拧紧即可，方便了上筒体与下筒体之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件还包括锥弹簧，所述定位孔为一沉头孔，所述沉头孔的侧壁设置有供锥弹簧旋转卡接的卡接凹槽，所述锥弹簧的顶部与锁紧螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置锥弹簧，且锥弹簧与锁紧螺栓固定，追弹簧通过位于定位孔底部的卡接凹槽实现与上筒体之间的定位，且锁紧螺栓的端部与锥弹簧的顶部固定，当锁紧螺栓与锁紧孔之间分离后，能够通过锥弹簧定位卡接于上筒体上的定位孔内，当需要将上筒体下筒体拧紧时，只需要将锁紧螺栓下压之后将锁紧螺栓与下筒体之间螺纹连接即可，降低了螺栓发生丢失的概率，且不需要将锁紧螺栓从上筒体上取下，方便了上筒体和下筒体之间的锁紧；且通过设置锥弹簧，使得通过锥弹簧具有的弹力，降低了锁紧螺栓与下筒体之间发生松动，对上筒体和下筒体的气密性造成影响的概率。

本实用新型进一步设置为：所述进气管设置于所述上筒体的顶部，所述分流管分别设置于所述下筒体的两侧。

通过采用上述技术方案，将进气管设置与上筒体的顶部，将分流管设置与下筒体的两侧，降低了设置进气管影响分流管的设置，且相较于将进气管与分流管设置于同一水平面上，将进气管设置于上筒体的顶部，使得液态无毒气体气化后的气体在进入到气体转接装置内后能够更加均衡地进入到分流管内，提升了气体转接装置分流的平衡。

本实用新型进一步设置为：所述下筒体的底部开设有一出料孔，所述出料孔的底部边沿处设置有一出料管，所述出料管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，在下筒体的底部设置出料孔，从而使得废料能够通过位于下筒体下方的出料管掉落，从而当位于储气筒内的废料的数量不多时，则不需要将上筒体与下筒体打开，只需要打开位于出料管底部的第二阀门，并打开其中一个第一阀门，将该第一阀门与外部的高压气体连接，通过高压气体将位于储气筒内的废料排出，方便了对储气筒内的废料的处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料孔的顶部设置有下料弧面。

通过采用上述技术方案，提高了废料从出料孔掉落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述下筒体的内壁设置有一层过滤棉，所述过滤棉盖合所述分流管，所述过滤棉的底部设置有过滤网，所述过滤棉与过滤网之间过盈配合，所述过滤网和过滤棉上均开设有连通出料孔的下料孔。

通过采用上述技术方案，通过过滤棉对经过气体转接装置的气体进行过滤，提高了从分流管冲入外部的钢瓶内的气体的纯净度，当过滤网和过滤棉的过滤效果达到饱和后，将过滤棉和过滤网从下筒体内取出，方便了过滤棉与下筒体的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的底部设置有一柔性磁条，所述柔性磁条与下筒体的内部相互吸附。

通过采用上述技术方案，当更换完成之后，将过滤棉和过滤网重新放置于下筒体内，通过位于过滤棉底部的磁片和下筒体之间相互吸附，方便了过滤棉和过滤网与下筒体之间的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种气体转接装置通过设置上筒体和下筒体以及锁紧组件，具有降低了气体转接装置发生堵塞的概率，且方便了对储气筒内的杂质进行清理的效果；

2.上述实用新型通过设置过滤棉，具有提升了气体转接装置中输出的气体的纯净度的效果；

3.上述实用新型通过设置柔性磁片，具有方便了过滤棉和过滤网与下筒体之间的安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是锁紧组件的安装结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中，1、储气筒；11、上筒体；111、密封圈；112、定位孔；113、卡接凹槽；12、下筒体；121、密封环槽；122、锁紧孔；123、出料孔；124、下料弧面；125、出料管；126、第二阀门；13、过滤棉；131、过滤网；132、柔性磁条；133、下料孔；2、进气管； 21、第一阀门；3、分流管；4、锁紧组件；41、锁紧螺栓；42、锥弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种气体转接装置，包括储气筒1、进气管2、分流管3、锁紧组件4 以及支撑架5。本实施例中，储气筒1采用铸铁材料制成。

储气筒1包括上筒体11和下筒体12。上筒体11和下筒体12的一侧铰接连接，上筒体11和下筒体12的另一侧通过锁紧组件4进行连接。支撑架5呈A形，支撑架5的顶部焊接固定于储气筒1的底部，

参照附图1和附图2，进气管2设置于上筒体11的顶部，且与上筒体11相互连通，上筒体 11的弧度小于下筒体12的弧度，上筒体11的底部边沿设置有密封圈111，上筒体11上开设有供锁紧组件4安装的定位孔112，定位孔112为一沉头孔，沉头孔的侧壁设置有供锁紧组件4旋转卡接的卡接凹槽113。

参照附图1和附图3，分流管3分别设置于下筒体12的两侧，且与下筒体12相互连通。进气管2和分流管3上均设置有第一阀门21。下筒体12的底部设置有与密封圈111对应的密封环槽121，下筒体12上开设有与定位孔112对应的锁紧孔122，下筒体12的底部开设有一出料孔123，出料孔123的顶部设置有下料弧面124，出料孔123的底部边沿处设置有一出料管125，出料管125上设置有第二阀门126。

参照附图2和附图3，下筒体12的内壁设置有一层过滤棉13，过滤棉13盖合分流管，过滤棉13的底部设置有过滤网131，过滤棉13与过滤网131之间过盈配合，过滤网 131和过滤棉13上均开设有连通出料孔123的下料孔133，过滤网131的底部设置有一柔性磁条132，柔性磁条132与下筒体12的内部相互吸附。本实施例中，过滤棉13和过滤网 131以及磁片132均为柔性材料制成，方便了将过滤网131和过滤棉13从下筒体12内取出。

参照附图2，锁紧组件4包括锁紧螺栓41以及锥弹簧42，锁紧螺栓41贯穿定位孔112与限位孔螺纹连接。锥弹簧42的底部旋转卡接于卡接凹槽内，锥弹簧42的顶部与锁紧螺栓41固定。

本实施例的使用原理为：使得液态无毒气体在通过气体转接装置液化输送的过程中，气化后的液态无毒气体通过位于下筒体12上的分流管3流入到与气体转接装置连接的瓶体内，从而实现对于液态无毒气体的转接，能够同时实现多个瓶体的同时输气，提升了输气的效率；液态无毒气体在输送的过程中存在一定的杂质，通过将储气筒1设置为上筒体11和下筒体12，在液态无毒气体输送了一定的时间之后，关闭位于进气管2和分流管3上的第一阀门21，随后将上筒体11和下筒体12打开，方便了对位于下筒体12内的杂质进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体转接装置，包括储气筒(1)、进气管(2)以及分流管(3)，其特征在于：还包括锁紧组件(4)，所述储气筒(1)包括上筒体(11)和下筒体(12)，所述上筒体(11)和下筒体(12)的一侧铰接连接，所述上筒体(11)和下筒体(12)的另一侧通过锁紧组件(4)进行连接，所述上筒体(11)的弧度小于所述下筒体(12)的弧度，所述上筒体(11)的底部边沿设置有密封圈(111)，所述下筒体(12)的底部设置有与密封圈(111)对应的密封环槽(121)，所述进气管(2)和分流管(3)均安装于所述储气筒(1)上且与储气筒(1)的内壁相互连通，所述进气管(2)和分流管(3)上均设置有第一阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括锁紧螺栓(41)，所述上筒体(11)上开设有供锁紧螺栓(41)穿过的定位孔(112)，所述下筒体(12)上开设有与定位孔(112)对应的锁紧孔(122)，所述锁紧螺栓(41)贯穿定位孔(112)与限位孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述锁紧组件(4)还包括锥弹簧(42)，所述定位孔(112)为一沉头孔，所述沉头孔的侧壁设置有供锥弹簧(42)旋转卡接的卡接凹槽，所述锥弹簧(42)的顶部与锁紧螺栓(41)固定。

4.根据权利要求3所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述进气管(2)设置于所述上筒体(11)的顶部，所述分流管(3)分别设置于所述下筒体(12)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述下筒体(12)的底部开设有一出料孔(123)，所述出料孔(123)的底部边沿处设置有一出料管，所述出料管上设置有第二阀门(125)。

6.根据权利要求5所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述出料孔(123)的顶部设置有下料弧面(124)。

7.根据权利要求6所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述下筒体(12)的内壁设置有一层过滤棉(13)，所述过滤棉(13)盖合所述分流管(3)，所述过滤棉(13)的底部设置有过滤网(131)，所述过滤棉(13)与过滤网(131)之间过盈配合，所述过滤网(131)和过滤棉(13)上均开设有连通出料孔(123)的下料孔。

8.根据权利要求7所述的一种气体转接装置，其特征在于：所述过滤网(131)的底部设置有一柔性磁条，所述柔性磁条与下筒体(12)的内部相互吸附。

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