CN211059286U - 一种用于石油钻井的抗震动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油钻井的抗震动装置，包括防护罩、设置在所述防护罩内的第一限位挡圈、与所述第一限位挡圈同轴设置的第二限位挡圈、设置在所述第一限位挡圈和第二限位挡圈之间的连接杆以及套接设置在所述连接杆外周的缓冲弹簧，所述防护罩、第一限位挡圈、第二限位挡圈、连接杆和缓冲弹簧构成了减震装置本体。本实用新型一种用于石油钻井的抗震动装置便于通过连接杆将减震装置本体与钻头相连接，进而便于通过缓冲弹簧缓冲钻头由于外界的冲击力所产生的震动，进而有效的提高了钻头与吊装设备之间相连接的稳定性，进而有效的提高了钻头的工作精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油采集相关技术领域，具体为一种用于石油钻井的抗震动装置。
背景技术
钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔。又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。主要功用为：①获取地下实物资料，即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。②作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料。③作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况。④用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井，钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的室友钻井用抗震动装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，降低了吊装设备与钻头之间的连接精度，进而无法满足目前对石油钻井用抗震动装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种用于石油钻井的抗震动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石油钻井的抗震动装置，旨在改善现有技术中的室友钻井用抗震动装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，降低了吊装设备与钻头之间的连接精度，进而无法满足目前对石油钻井用抗震动装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于石油钻井的抗震动装置，包括防护罩、设置在防护罩内的第一限位挡圈、与第一限位挡圈同轴设置的第二限位挡圈、设置在第一限位挡圈和第二限位挡圈之间的连接杆以及套接设置在连接杆外周的缓冲弹簧，防护罩、第一限位挡圈、第二限位挡圈、连接杆和缓冲弹簧构成了减震装置本体，进而便于通过连接杆将减震装置本体与钻头相连接，进而便于通过缓冲弹簧缓冲钻头由于外界的冲击力所产生的震动，进而有效的提高了钻头与吊装设备之间相连接的稳定性，进而有效的提高了钻头的工作精度；
作为本实用新型的一个优选方面，第一限位挡圈相对与防护罩内腔的顶端设置，第二限位挡圈与防护罩内腔的底部固定连接，进而便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对缓冲弹簧进行限位，且便于通过第一限位挡圈和第二限位挡对连接杆进性导向；
作为本实用新型的一个优选方面，第一限位挡圈和第二限位挡圈的横截面分别设置为“U”型、且第一限位挡圈和第二限位挡圈的开口端分别相对镜像设置，且第一限位挡圈和第二限位挡圈的内壁分别设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对缓冲弹簧进行限位，
作为本实用新型的一个优选方面，连接杆的一端与第一限位挡圈固定拦截，连接杆的另一端分别依次贯穿于第二限位挡圈和防护罩的下端，且第二限位挡圈和防护罩上分别设置有与连接杆相适配的通孔，进而便于通过第一限位挡圈对连接杆的顶端进行限位；
作为本实用新型的一个优选方面，缓冲弹簧的一端与第一限位挡圈的内壁固定连接，缓冲弹簧的另一端与第二限位挡圈的内壁固定连接，进而有效的提高了缓冲弹簧与第一限位挡圈和第二限位挡圈的之间相连接的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，缓冲弹簧的外径小于第一限位挡圈和第二限位挡圈的内径，且缓冲弹簧的内径大于连接杆的内径，进而便于连接杆由于受到钻头对其牵引力，而带动第一限位挡圈向相对与第二限位挡圈的方向移动；
作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在防护罩上端中部位置的连接孔，连接孔与连接杆同轴设置，进而便于通过连接孔将减震装置本体与吊装设备相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种用于石油钻井的抗震动装置包括防护罩、设置在所述防护罩内的第一限位挡圈、与所述第一限位挡圈同轴设置的第二限位挡圈、设置在所述第一限位挡圈和第二限位挡圈之间的连接杆以及套接设置在所述连接杆外周的缓冲弹簧，所述防护罩、第一限位挡圈、第二限位挡圈、连接杆和缓冲弹簧构成了减震装置本体，进而便于通过连接杆将减震装置本体与钻头相连接，进而便于通过缓冲弹簧缓冲钻头由于外界的冲击力所产生的震动，进而有效的提高了钻头与吊装设备之间相连接的稳定性，进而有效的提高了钻头的工作精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种用于石油钻井的抗震动装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于石油钻井的抗震动装置整体结构的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于石油钻井的抗震动装置中的图2的正视图的结构示意图。
图中：1-防护罩、10-连接孔、2-连接杆、31-第一限位挡圈、32-第二限位挡圈、4-缓冲弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油钻井的抗震动装置，包括防护罩1、设置在防护罩1内的第一限位挡圈31、与第一限位挡圈31同轴设置的第二限位挡圈32、设置在第一限位挡圈31和第二限位挡圈32之间的连接杆2以及套接设置在连接杆2外周的缓冲弹簧4，防护罩1、第一限位挡圈31、第二限位挡圈32、连接杆2和缓冲弹簧4构成了减震装置本体，进而便于通过连接杆2将减震装置本体与钻头相连接，进而便于通过缓冲弹簧4缓冲钻头由于外界的冲击力所产生的震动，进而有效的提高了钻头与吊装设备之间相连接的稳定性，进而有效的提高了钻头的工作精度；
请参照图2和图3，第一限位挡圈31相对与防护罩1内腔的顶端设置，第二限位挡圈32与防护罩1内腔的底部固定连接，进而便于通过第一限位挡圈31和第二限位挡圈32对缓冲弹簧4进行限位，且便于通过第一限位挡圈31和第二限位挡对连接杆2进性导向；
请参照图1和图3，第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的横截面分别设置为“U”型、且第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的开口端分别相对镜像设置，且第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的内壁分别设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一限位挡圈31和第二限位挡圈32对缓冲弹簧4进行限位，
请参照图1和图3，连接杆2的一端与第一限位挡圈31固定拦截，连接杆2的另一端分别依次贯穿于第二限位挡圈32和防护罩1的下端，且第二限位挡圈32和防护罩1上分别设置有与连接杆2相适配的通孔，进而便于通过第一限位挡圈31对连接杆2的顶端进行限位；
请参照图1和图3，缓冲弹簧4的一端与第一限位挡圈31的内壁固定连接，缓冲弹簧4的另一端与第二限位挡圈32的内壁固定连接，进而有效的提高了缓冲弹簧4与第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的之间相连接的稳定性；
请参照图2和图3，缓冲弹簧4的外径小于第一限位挡圈31和第二限位挡圈32的内径，且缓冲弹簧4的内径大于连接杆2的内径，进而便于连接杆2由于受到钻头对其牵引力，而带动第一限位挡圈31向相对与第二限位挡圈32的方向移动；
请参照图1、图2和图3，还包括设置在防护罩1上端中部位置的连接孔10，连接孔10与连接杆2同轴设置，进而便于通过连接孔10将减震装置本体与吊装设备相连接。
工作原理：本实用新型通过设置防护罩1、设置在防护罩1内的第一限位挡圈31、与第一限位挡圈31同轴设置的第二限位挡圈32、设置在第一限位挡圈31和第二限位挡圈32之间的连接杆2以及套接设置在连接杆2外周的缓冲弹簧4，防护罩1、第一限位挡圈31、第二限位挡圈32、连接杆2和缓冲弹簧4构成了减震装置本体，进而便于通过连接杆2将减震装置本体与钻头相连接，进而便于通过缓冲弹簧4缓冲钻头由于外界的冲击力所产生的震动，进而有效的提高了钻头与吊装设备之间相连接的稳定性，进而有效的提高了钻头的工作精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的室友钻井用抗震动装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，降低了吊装设备与钻头之间的连接精度，进而无法满足目前对石油钻井用抗震动装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于：包括防护罩(1)、设置在所述防护罩(1)内的第一限位挡圈(31)、与所述第一限位挡圈(31)同轴设置的第二限位挡圈(32)、设置在所述第一限位挡圈(31)和第二限位挡圈(32)之间的连接杆(2)以及套接设置在所述连接杆(2)外周的缓冲弹簧(4)，所述防护罩(1)、第一限位挡圈(31)、第二限位挡圈(32)、连接杆(2)和缓冲弹簧(4)构成了减震装置本体。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，所述第一限位挡圈(31)相对与防护罩(1)内腔的顶端设置，所述第二限位挡圈(32)与防护罩(1)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，所述第一限位挡圈(31)和第二限位挡圈(32)的横截面分别设置为“U”型、且第一限位挡圈(31)和第二限位挡圈(32)的开口端分别相对镜像设置，且第一限位挡圈(31)和第二限位挡圈(32)的内壁分别设置为光滑的圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，所述连接杆(2)的一端与第一限位挡圈(31)固定拦截，所述连接杆(2)的另一端分别依次贯穿于第二限位挡圈(32)和防护罩(1)的下端，且第二限位挡圈(32)和防护罩(1)上分别设置有与连接杆(2)相适配的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(4)的一端与第一限位挡圈(31)的内壁固定连接，所述缓冲弹簧(4)的另一端与第二限位挡圈(32)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(4)的外径小于第一限位挡圈(31)和第二限位挡圈(32)的内径，且缓冲弹簧(4)的内径大于连接杆(2)的内径。
7.根据权利要求6所述的一种用于石油钻井的抗震动装置，其特征在于，还包括设置在防护罩(1)上端中部位置的连接孔(10)，所述连接孔(10)与连接杆(2)同轴设置。
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