CN211059140U - 一种生产用钢架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产用钢架的连接结构，旨在解决现有的焊接生产用钢架存在不易移动和存储的问题，包括竖向钢架和横向钢架，竖向钢架的前端和后端分别开设有第二安装槽和第一安装槽，第一安装槽傻瓜开设的贯通的第一螺纹孔，第二安装槽上开设有贯通的第二螺纹孔和第一通孔，第二安装槽的底壁固定设置有支撑板，支撑板的上端设置有卡接杆，竖向钢架内设置有隔板，且隔板的中部开设有第二通孔；本实用新型中，通过将生产用钢架设置为组装结构，这样在运输时，由于可拆卸，因此体积比较小，从而在运输时，可以达到便捷和节省资源的作用，同时，由于组装连接，在存储时也可以达到便捷存储的效果。

Description

一种生产用钢架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及生产用钢架技术领域，具体涉及一种生产用钢架的连接结构。

背景技术

目前生产用钢架的连接结构基本用的是焊接连接，基本不用散装钢架自行组装。尤其是在大量不同规格钢架加工时，运输体积大，导致运输不方便且成本高，并且焊接的钢架因为钢架规格多导致不方便做库存。

为此，本实用新型中，提出了一种生产用钢架的连接结构。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产用钢架的连接结构，以解决现有的焊接生产用钢架存在不易移动和存储的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种生产用钢架的连接结构，包括竖向钢架和横向钢架，竖向钢架的前端和后端分别开设有第二安装槽和第一安装槽，第一安装槽傻瓜开设的贯通的第一螺纹孔，第二安装槽上开设有贯通的第二螺纹孔和第一通孔，第二安装槽的底壁固定设置有支撑板，支撑板的上端设置有卡接杆，竖向钢架内设置有隔板，且隔板的中部开设有第二通孔，隔板朝向第二安装槽的一端通过弹性伸缩杆设置有锁定杆，且锁定杆设置在第一通孔内，锁定杆的侧壁设置有抵触杆，且抵触杆倾斜设置；

横向钢架靠近竖向钢架的一端设置有连接板，且连接板上开设有第三螺纹孔和第三通孔，横向钢架的底端开设有卡接孔；

竖向钢架和横向钢架通过固定螺钉进行连接，且固定螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹设置，连接板设置在第二安装槽。

进一步地，卡接杆设置有两个，且两个关于支撑板对称设置。

进一步地，抵触杆的倾斜角度设置为30°，且抵触杆的自由端设置在第二通孔的上方。

进一步地，锁定杆的数量设置有两个。

进一步地，锁定杆位于第一通孔内的一端设置为圆头结构。

进一步地，连接板滑动设置在第二安装槽内，且连接板的侧壁和第二安装槽的侧壁之间存在有间隙，间隙的宽度小于0.1mm。

(3)有益效果：

1、本实用新型中，通过将生产用钢架设置为组装结构，这样在运输时，由于可拆卸，因此体积比较小，从而在运输时，可以达到便捷和节省资源的作用，同时，由于组装连接，在存储时也可以达到便捷存储的效果。

2、本实用新型中，增加了连接板和支撑板的组合结构，这样在安装时，可以直接将连接板放置于上，因此在安装时，可以通过支撑作用，起到更好的固定安装效果。

3、本实用新型中，增加了卡接杆和卡接孔的组合结构，该组合结构的设置，在安装时，卡接杆直接插接在卡接孔内，这样在安装时，可以避免竖向钢架和横向钢架的相对运动。

4、本实用新型中，增加了第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和固定螺钉的组合结构，该组合结构的设置，直接用于竖向钢架和横向钢架的组装固定。

5、本实用新型中，增加了抵触杆、第一通孔、锁定杆和第三通孔的组合结构，该组合结构的设置，在固定螺钉进行固定的过程中，会通过推着抵触杆带着锁定杆通过第一通孔进入到第三通孔内，从而完成卡接固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中横向钢架仰视结构示意图；

图3为本实用新型中竖向钢架俯视结构示意图。

附图标记如下：

竖向钢架1、第一安装槽11、第一螺纹孔12、第二安装槽13、抵触杆14、第二螺纹孔15、支撑板16、卡接杆17、第一通孔18、锁定杆19、弹性伸缩杆110、隔板111、第二通孔112、横向钢架2、连接板21、第三螺纹孔22、第三通孔23、卡接孔24、固定螺钉3。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种生产用钢架的连接结构，包括竖向钢架1和横向钢架2，竖向钢架1的前端和后端分别开设有第二安装槽13和第一安装槽11，第一安装槽11傻瓜开设的贯通的第一螺纹孔12，第二安装槽13上开设有贯通的第二螺纹孔15和第一通孔18，第二安装槽13的底壁固定设置有支撑板16，支撑板16的上端设置有卡接杆17，竖向钢架1内设置有隔板111，且隔板111的中部开设有第二通孔112，隔板111朝向第二安装槽13的一端通过弹性伸缩杆110设置有锁定杆19，且锁定杆19设置在第一通孔18内，锁定杆19的侧壁设置有抵触杆14，且抵触杆14倾斜设置；

横向钢架2靠近竖向钢架1的一端设置有连接板21，且连接板21上开设有第三螺纹孔22和第三通孔23，横向钢架2的底端开设有卡接孔24；

竖向钢架1和横向钢架2通过固定螺钉3进行连接，且固定螺钉3与第一螺纹孔12、第二螺纹孔15和第三螺纹孔22螺纹设置，连接板21设置在第二安装槽13。

本实施例中，通过将生产用钢架设置为组装结构，这样在运输时，由于可拆卸，因此体积比较小，从而在运输时，可以达到便捷和节省资源的作用，同时，由于组装连接，在存储时也可以达到便捷存储的效果。

本实施例中，增加了连接板21和支撑板16的组合结构，这样在安装时，可以直接将连接板21放置于上，因此在安装时，可以通过支撑作用，起到更好的固定安装效果。

本实施例中，增加了卡接杆17和卡接孔24的组合结构，该组合结构的设置，在安装时，卡接杆17直接插接在卡接孔24内，这样在安装时，可以避免竖向钢架1和横向钢架2的相对运动。

本实施例中，增加了第一螺纹孔12、第二螺纹孔15、第三螺纹孔22和固定螺钉3的组合结构，该组合结构的设置，直接用于竖向钢架1和横向钢架2的组装固定。

本实施例中，增加了抵触杆14、第一通孔18、锁定杆19和第三通孔23的组合结构，该组合结构的设置，在固定螺钉3进行固定的过程中，会通过推着抵触杆14带着锁定杆19通过第一通孔18进入到第三通孔23内，从而完成卡接固定的作用。

本实施例中具体地固定过程如下：

将卡接杆17插接在卡接孔24内，从而实现横向钢架2承托在支撑板16上，此时，将固定螺钉3依次与第一螺纹孔12、第二螺纹孔15和第三螺纹孔22进行螺纹连接，从而达到竖向钢架1和横向钢架2之间的固定组装；

在固定螺钉3进行固定的过程中，会通过推着抵触杆14带着锁定杆19通过第一通孔18进入到第三通孔23内，从而完成卡接固定的作用。

本实施例中，卡接杆17设置有两个，且两个关于支撑板16对称设置，这样可以起到更好的卡接固定作用。

本实施例中，抵触杆14的倾斜角度设置为30°，且抵触杆14的自由端设置在第二通孔112的上方，这样可以起到更好的抵触作用。

本实施例中，锁定杆19的数量设置有两个，起到更好的锁定的效果。

本实施例中，锁定杆19位于第一通孔18内的一端设置为圆头结构，这样可以避免被卡住的情况发生。

本实施例中，连接板21滑动设置在第二安装槽13内，且连接板21的侧壁和第二安装槽13的侧壁之间存在有间隙，间隙的宽度小于0.1mm，在安装时，防止竖向钢架1和横向钢架2之间发生相对晃动。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产用钢架的连接结构，包括竖向钢架和横向钢架，其特征在于，所述竖向钢架的前端和后端分别开设有第二安装槽和第一安装槽，第一安装槽傻瓜开设的贯通的第一螺纹孔，第二安装槽上开设有贯通的第二螺纹孔和第一通孔，所述第二安装槽的底壁固定设置有支撑板，支撑板的上端设置有卡接杆，所述竖向钢架内设置有隔板，且隔板的中部开设有第二通孔，所述隔板朝向第二安装槽的一端通过弹性伸缩杆设置有锁定杆，且锁定杆设置在第一通孔内，所述锁定杆的侧壁设置有抵触杆，且抵触杆倾斜设置；

所述横向钢架靠近竖向钢架的一端设置有连接板，且连接板上开设有第三螺纹孔和第三通孔，所述横向钢架的底端开设有卡接孔；

所述竖向钢架和横向钢架通过固定螺钉进行连接，且固定螺钉与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹设置，所述连接板设置在第二安装槽。

2.如权利要求1所述的生产用钢架的连接结构，其特征在于：所述卡接杆设置有两个，且两个关于支撑板对称设置。

3.如权利要求1所述的生产用钢架的连接结构，其特征在于：所述抵触杆的倾斜角度设置为30°，且抵触杆的自由端设置在第二通孔的上方。

4.如权利要求1所述的生产用钢架的连接结构，其特征在于：所述锁定杆的数量设置有两个。

5.如权利要求1所述的生产用钢架的连接结构，其特征在于：所述锁定杆位于第一通孔内的一端设置为圆头结构。

6.如权利要求1所述的生产用钢架的连接结构，其特征在于：所述连接板滑动设置在第二安装槽内，且连接板的侧壁和第二安装槽的侧壁之间存在有间隙，间隙的宽度小于0.1mm。

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