CN211058903U - 一种中冷器芯体表面防护盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中冷器芯体技术领域，且公开了一种中冷器芯体表面防护盖板，包括数量为两个的气室。该中冷器芯体表面防护盖板，在安装盖板时，将防护盖板本体下方的四个插板插入气室上的插槽内，同时四个插柱相对应的穿过边板上的插孔和限位筒，使得防护盖板本体被初步限位，再将安装螺杆插入气室上的安装孔内，使得安装螺杆同时穿过气室和插板，加强了防护盖板本体与气室之间的固定，再将固定螺母从插柱的底部安装，使得插柱和限位筒之间被固定螺母固定，然后转动旋转框，使旋转框上的橡胶筒压入限位块内，橡胶筒的直径较大，受到挤压而发生形变，利用其回弹力与限位块之间固定，完成安装，达到了方便安装的目的。

Description

一种中冷器芯体表面防护盖板

技术领域

本实用新型涉及中冷器芯体技术领域，具体为一种中冷器芯体表面防护盖板。

背景技术

汽车增压发动机在工作过程中，压气机对进入进气道的空气进行压缩，空气分子势能转化为内能，温度升高，为了防止高温气体进入气缸造成不正常燃烧，增压发动机的进气系统均需设有中冷器，通过中冷器冷却从压气机进入进气道的空气，以使高密度的空气温度满足发动机进气的需求，使发动机正常工作。

目前市场上的中冷芯体防护盖板各种各样，但是普遍都存在着不方便拆卸安装的缺陷，现有的中冷芯体防护盖板多为封闭式，或者安装结构复杂，一旦出现故障，需要进行维修时，就需要将防护盖板拆开，导致拆卸困难，且某些防护盖板一旦拆下，安装时就很难保持原来的稳定性，故而提出一种中冷器芯体表面防护盖板来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中冷器芯体表面防护盖板，具备方便安装拆卸等优点，解决了现有的中冷芯体防护盖板多为封闭式，或者安装结构复杂，一旦出现故障，需要进行维修时，就需要将防护盖板拆开，导致拆卸困难，且某些防护盖板一旦拆下，安装时就很难保持原来的稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便安装拆卸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中冷器芯体表面防护盖板，包括数量为两个的气室，所述气室相对的一侧之间固定安装有散热管，所述气室相对的一侧之间固定安装有边板，所述气室的顶部开设有插槽，所述气室相背的一侧均开设有安装孔，所述插槽的内部活动安装有插板，所述安装孔的内部螺纹连接有安装螺杆，所述插板的顶部固定安装有防护盖板本体，所述防护盖板本体底部的左右两侧均固定安装有插柱，所述边板的顶部开设有插孔，所述边板的底部固定安装有限位筒，所述插柱的外侧螺纹连接有固定螺母，所述气室相背的一侧均固定安装有通气管，所述气室的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有限位块，所述防护盖板本体的顶部固定安装有数量为若干个的固定块，两个所述固定块之间活动安装有旋转框，所述旋转框的外侧固定安装有橡胶筒。

优选的，所述散热管的数量为若干个，若干个所述散热管均与气室相互连通。

优选的，所述插槽的数量为四个，每个所述气室的顶部均开设有数量为两个的插槽。

优选的，所述限位筒的内径与插柱的外径相适配，所述插柱的长度大于限位筒的长度和边板的厚度之和。

优选的，所述限位块为U形立体结构，所述橡胶筒的直径大于限位块内腔的宽度。

优选的，所述旋转框为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，所述旋转框的数量为四个，四个所述旋转框均匀分布在防护盖板本体的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中冷器芯体表面防护盖板，具备以下有益效果：

1、该中冷器芯体表面防护盖板，通过两个气室和两个边板将散热管固定在中间，安装盖板时，将防护盖板本体下方的四个插板插入气室上的插槽内，同时四个插柱相对应的穿过边板上的插孔和限位筒，使得防护盖板本体被初步限位，再将安装螺杆插入气室上的安装孔内，使得安装螺杆同时穿过气室和插板，加强了防护盖板本体与气室之间的固定，再将固定螺母从插柱的底部安装，使得插柱和限位筒之间被固定螺母固定，然后转动旋转框，使旋转框上的橡胶筒压入限位块内，橡胶筒的直径较大，受到挤压而发生形变，利用其回弹力与限位块之间固定，完成安装，达到了方便安装的目的。

2、该中冷器芯体表面防护盖板，通过转动旋转框使橡胶筒从限位块中取出，然后拧下安装螺杆和固定螺母，使防护盖板本体与气室和边板之间失去连接，防护盖板本体的安装主要是通过其与气室和边板之间的连接作用完成的，取下安装螺杆和固定螺母后，即可将防护盖板本体抬起，使插板从插槽取出，插柱从限位筒取出，即可完成防护盖板本体的拆卸，达到了方便拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护盖板本体结构示意图；

图3为本实用新型气室俯视图；

图4为本实用新型橡胶筒与限位块安装结构示意图。

图中：1气室、2散热管、3边板、4插槽、5安装孔、6插板、7安装螺杆、8防护盖板本体、9插柱、10插孔、11限位筒、12固定螺母、13通气管、14立杆、15限位块、16固定块、17旋转框、18橡胶筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中冷器芯体表面防护盖板，包括数量为两个的气室1，气室1相对的一侧之间固定安装有散热管2，散热管2的数量为若干个，若干个散热管2均与气室1相互连通，气室1相对的一侧之间固定安装有边板3，气室1的顶部开设有插槽4，插槽4的数量为四个，每个气室1的顶部均开设有数量为两个的插槽4，气室1相背的一侧均开设有安装孔5，插槽4的内部活动安装有插板6，安装孔5的内部螺纹连接有安装螺杆7，插板6的顶部固定安装有防护盖板本体8，防护盖板本体8底部的左右两侧均固定安装有插柱9，边板3的顶部开设有插孔10，边板3的底部固定安装有限位筒11，限位筒11的内径与插柱9的外径相适配，插柱9的长度大于限位筒11的长度和边板3的厚度之和，插柱9的外侧螺纹连接有固定螺母12，气室1相背的一侧均固定安装有通气管13，气室1的顶部固定安装有立杆14，立杆14的顶部固定安装有限位块15，防护盖板本体8的顶部固定安装有数量为若干个的固定块16，两个固定块16之间活动安装有旋转框17，旋转框17为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，旋转框17的数量为四个，四个旋转框17均匀分布在防护盖板本体8的顶部，旋转框17的外侧固定安装有橡胶筒18，限位块15为U形立体结构，橡胶筒18的直径大于限位块15内腔的宽度，通过两个气室1和两个边板3将散热管2固定在中间，安装盖板时，将防护盖板本体8下方的四个插板6插入气室1上的插槽4内，同时四个插柱9相对应的穿过边板3上的插孔10和限位筒11，使得防护盖板本体8被初步限位，再将安装螺杆7插入气室1上的安装孔5内，使得安装螺杆7同时穿过气室1和插板6，加强了防护盖板本体8与气室1之间的固定，再将固定螺母12从插柱9的底部安装，使得插柱9和限位筒11之间被固定螺母12固定，然后转动旋转框17，使旋转框17上的橡胶筒18压入限位块15内，橡胶筒18的直径较大，受到挤压而发生形变，利用其回弹力与限位块15之间固定，完成安装，达到了方便安装的目的，通过转动旋转框17使橡胶筒18从限位块15中取出，然后拧下安装螺杆7和固定螺母12，使防护盖板本体8与气室1和边板3之间失去连接，防护盖板本体8的安装主要是通过其与气室1和边板3之间的连接作用完成的，取下安装螺杆7和固定螺母12后，即可将防护盖板本体8抬起，使插板6从插槽4取出，插柱9从限位筒11取出，即可完成防护盖板本体8的拆卸，达到了方便拆卸的目的。

在使用时，将防护盖板本体8下方的四个插板6插入气室1上的插槽4内，插柱9插入限位筒11内，再将安装螺杆7插入安装孔5内，将固定螺母12从插柱9的底部安装，最后转动旋转框17使橡胶筒18压入限位块15内完成最后一步限位，安装拆卸时简单方便。

综上所述，该中冷器芯体表面防护盖板，通过两个气室1和两个边板3将散热管2固定在中间，安装盖板时，将防护盖板本体8下方的四个插板6插入气室1上的插槽4内，同时四个插柱9相对应的穿过边板3上的插孔10和限位筒11，使得防护盖板本体8被初步限位，再将安装螺杆7插入气室1上的安装孔5内，使得安装螺杆7同时穿过气室1和插板6，加强了防护盖板本体8与气室1之间的固定，再将固定螺母12从插柱9的底部安装，使得插柱9和限位筒11之间被固定螺母12固定，然后转动旋转框17，使旋转框17上的橡胶筒18压入限位块15内，橡胶筒18的直径较大，受到挤压而发生形变，利用其回弹力与限位块15之间固定，完成安装，达到了方便安装的目的。

并且，通过转动旋转框17使橡胶筒18从限位块15中取出，然后拧下安装螺杆7和固定螺母12，使防护盖板本体8与气室1和边板3之间失去连接，防护盖板本体8的安装主要是通过其与气室1和边板3之间的连接作用完成的，取下安装螺杆7和固定螺母12后，即可将防护盖板本体8抬起，使插板6从插槽4取出，插柱9从限位筒11取出，即可完成防护盖板本体8的拆卸，达到了方便拆卸的目的，解决了现有的中冷芯体防护盖板多为封闭式，或者安装结构复杂，一旦出现故障，需要进行维修时，就需要将防护盖板拆开，导致拆卸困难，且某些防护盖板一旦拆下，安装时就很难保持原来的稳定性的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中冷器芯体表面防护盖板，包括数量为两个的气室(1)，其特征在于：所述气室(1)相对的一侧之间固定安装有散热管(2)，所述气室(1)相对的一侧之间固定安装有边板(3)，所述气室(1)的顶部开设有插槽(4)，所述气室(1)相背的一侧均开设有安装孔(5)，所述插槽(4)的内部活动安装有插板(6)，所述安装孔(5)的内部螺纹连接有安装螺杆(7)，所述插板(6)的顶部固定安装有防护盖板本体(8)，所述防护盖板本体(8)底部的左右两侧均固定安装有插柱(9)，所述边板(3)的顶部开设有插孔(10，)所述边板(3)的底部固定安装有限位筒(11)，所述插柱(9)的外侧螺纹连接有固定螺母(12)，所述气室(1)相背的一侧均固定安装有通气管(13)，所述气室(1)的顶部固定安装有立杆(14)，所述立杆(14)的顶部固定安装有限位块(15)，所述防护盖板本体(8)的顶部固定安装有数量为若干个的固定块(16)，两个所述固定块(16)之间活动安装有旋转框(17)，所述旋转框(17)的外侧固定安装有橡胶筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器芯体表面防护盖板，其特征在于：所述散热管(2)的数量为若干个，若干个所述散热管(2)均与气室(1)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种中冷器芯体表面防护盖板，其特征在于：所述插槽(4)的数量为四个，每个所述气室(1)的顶部均开设有数量为两个的插槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种中冷器芯体表面防护盖板，其特征在于：所述限位筒(11)的内径与插柱(9)的外径相适配，所述插柱(9)的长度大于限位筒(11)的长度和边板(3)的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种中冷器芯体表面防护盖板，其特征在于：所述限位块(15)为U形立体结构，所述橡胶筒(18)的直径大于限位块(15)内腔的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种中冷器芯体表面防护盖板，其特征在于：所述旋转框(17)为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，所述旋转框(17)的数量为四个，四个所述旋转框(17)均匀分布在防护盖板本体(8)的顶部。

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