CN211058586U - 一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构 - Google Patents

Abstract

一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：其包括两横向门框、一主纵向门框及一副纵向门框，所述的副纵向门框两端通过第一连接件与两横向门框拼接，主纵向门框两端通过第二连接件与两横向门框拼接，四条门框围闭组合形成矩形门框；所述的第一连接件包括第一主座体及设于其相邻两侧面的第一横向插座及第一纵向插座，第一横向插座插入并卡置于横向门框端面的横向插孔内，所述的第一纵向插座插入并卡置于副纵向门框端面的副纵向插孔内，所述的第一主座体的端面与横向门框及副纵向门框的端面相仿设计。本实用新型的有益效果是：两横向门框及副纵向门框可采用宽度小的铝型材制作而成，起到了降低生产成本，美化外观效果的作用。

Description

一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构

技术领域

本实用新型涉及一种门框，具体是一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构。

背景技术

铝型材的应用十分广泛，其中在门窗领域中的应用居多，通过截取相对应长度的铝型材拼接组装成为具有一定大小形状的门框，进而将门框与门体或窗体进行连接，形成具有开闭功能的柜体。传统的铝型材门框包括横框和竖框，通常情况下，为了令拼角更加美观，横框和竖框的铝型材形状应该选择同一型号，同时，由于门框与柜体连接的一端需要安装铰链，因此对门框的宽度有一定的要求，因此，现在的门框中，如果四条边框采用同一型号的型材，势必会导致生产成本偏高，较粗的边框还会影响美观，而且难以增加其他功能，如在门体内外安装镜子，因此，有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装拆卸方便，生产成本低，外观效果好的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：其包括两横向门框、一主纵向门框及一副纵向门框，所述的副纵向门框两端通过第一连接件与两横向门框拼接，主纵向门框两端通过第二连接件与两横向门框拼接，四条门框围闭组合形成矩形门框；所述的第一连接件包括第一主座体及设于其相邻两侧面的第一横向插座及第一纵向插座，第一横向插座插入并卡置于横向门框端面的横向插孔内，所述的第一纵向插座插入并卡置于副纵向门框端面的副纵向插孔内，所述的第一主座体的端面与横向门框及副纵向门框的端面相仿设计；

所述的第二连接件包括第二主座体及设于其相邻两侧面的第二横向插座及第二纵向插座，第二横向插座插入并卡置于横向门框端面的横向插孔内，所述的第二纵向插座插入并卡置于主纵向门框端面的主纵向插孔内，所述的第二主座体的端面与与横向门框及主纵向门框的端面相仿设计；所述的第二横向插座上端设有厚度调节板，厚度调节板与第二横向插座间留空设置插槽，横向门框的上挡板卡置于该插槽内。

所述的两横向门框、主纵向门框、副纵向门框、第一连接件、第二连接件的正面及反面均设置向下凹沉的容置区，容置区内安装有玻璃。

所述的厚度调节板上端面与主纵向门框上端面平齐。

所述的主纵向门框厚度大于横向门框及副纵向门框厚度。

所述的横向门框、主纵向门框、副纵向门框由铝材截取设计长度制作而成。

所述的第一连接件、第二连接件由塑胶材质注塑成型。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、两横向门框及副纵向门框可采用宽度小的铝型材制作而成，起到了降低生产成本，美化外观效果的作用。3、独特的连接件设置，可使得门框的拼接处外形整洁美观，同时还可弥补镜框安装位置所存在的空隙。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型中图1的A处剖视图。

图3为本实用新型中图1的B处剖视图。

图4为本实用新型中第二连接件与横向门框及主纵向门框的装配结构图。

图5为本实用新型中第一、第二连接件分别与门框的装配结构图。

图6为本实用新型中第二连接件的结构示意图。

图7为本实用新型中第一连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：其包括两横向门框1、一主纵向门框2及一副纵向门框3，所述的副纵向门框3两端通过第一连接件4与两横向门框1拼接，主纵向门框2两端通过第二连接件5与两横向门框1拼接，四条门框围闭组合形成矩形门框；所述的第一连接件4包括第一主座体41及设于其相邻两侧面的第一横向插座42及第一纵向插座43，第一横向插座42插入并卡置于横向门框1端面的横向插孔11内，所述的第一纵向插座43插入并卡置于副纵向门框3端面的副纵向插孔内，所述的第一主座体41的端面与横向门框1及副纵向门框3的端面相仿设计；

所述的第二连接件5包括第二主座体51及设于其相邻两侧面的第二横向插座52及第二纵向插座53，第二横向插座52插入并卡置于横向门框1端面的横向插孔11内，所述的第二纵向插座53插入并卡置于主纵向门框2端面的主纵向插孔21内，所述的第二主座体51的端面与与横向门框1及主纵向门框2的端面相仿设计；所述的第二横向插座52上端设有厚度调节板6，厚度调节板6与第二横向插座52间留空设置插槽7，横向门框1的上挡板12卡置于该插槽7内。

所述的两横向门框1、主纵向门框2、副纵向门框3、第一连接件4、第二连接件5的正面及反面均设置向下凹沉的容置区，容置区内安装有玻璃。

所述的厚度调节板6上端面与主纵向门框2上端面平齐。

所述的主纵向门框2厚度大于横向门框1及副纵向门框3厚度。

所述的横向门框1、主纵向门框2、副纵向门框3由铝材截取设计长度制作而成。

所述的第一连接件4、第二连接件5由塑胶材质注塑成型。

工作原理：当门框需要拼接时，第一连接件内的第一横向插座插入并卡置于横向门框端面的横向插孔内，接着第一连接件内的第一纵向插座插入并卡置于副纵向门框端面的副纵向插孔内，利用第一连接件将横向门框及副纵向门框连接。此时，利用第二连接件内的第二横向插座插入并卡置于横向门框另一端面的横向插孔内，第二连接件内的第二纵向插座插入并卡置于主纵向门框端面的主纵向插孔内，将主纵向门框与横向门框连接，同时完成横向门框、主纵向门框及副纵向门框的相互间的拼接，四条门框围闭组合形成矩形门框。

其中需要说明的是：由于本案中需要在门框的正面及反面设置有安装玻璃的容置区，因此，当主纵向门框的宽度大于其他门框的宽度时，其平截面上，势必会出现不平整的现象，针对一次，本案中在与主纵向门框连接的第二连接件上设置有厚度调节板，厚度调节板覆盖在两横向门框的上表面，以弥补横向门框与主纵向门框间存在的检修，使得两者拼合后外形更加美观，从而解决了传统技术中，门框所有型材都需要使用同一型号这一技术偏见，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：其包括两横向门框（1）、一主纵向门框（2）及一副纵向门框（3），所述的副纵向门框（3）两端通过第一连接件（4）与两横向门框（1）拼接，主纵向门框（2）两端通过第二连接件（5）与两横向门框（1）拼接，四条门框围闭组合形成矩形门框；所述的第一连接件（4）包括第一主座体（41）及设于其相邻两侧面的第一横向插座（42）及第一纵向插座（43），第一横向插座（42）插入并卡置于横向门框（1）端面的横向插孔（11）内，所述的第一纵向插座（43）插入并卡置于副纵向门框（3）端面的副纵向插孔内，所述的第一主座体（41）的端面与横向门框（1）及副纵向门框（3）的端面相仿设计；

所述的第二连接件（5）包括第二主座体（51）及设于其相邻两侧面的第二横向插座（52）及第二纵向插座（53），第二横向插座（52）插入并卡置于横向门框（1）端面的横向插孔（11）内，所述的第二纵向插座（53）插入并卡置于主纵向门框（2）端面的主纵向插孔（21）内，所述的第二主座体（51）的端面与横向门框（1）及主纵向门框（2）的端面相仿设计；所述的第二横向插座（52）上端设有厚度调节板（6），厚度调节板（6）与第二横向插座（52）间留空设置插槽（7），横向门框（1）的上挡板（12）卡置于该插槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：所述的两横向门框（1）、主纵向门框（2）、副纵向门框（3）、第一连接件（4）、第二连接件（5）的正面及反面均设置向下凹沉的容置区，容置区内安装有玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：所述的厚度调节板（6）上端面与主纵向门框（2）上端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：所述的主纵向门框（2）厚度大于横向门框（1）及副纵向门框（3）厚度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：所述的横向门框（1）、主纵向门框（2）、副纵向门框（3）由铝材截取设计长度制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材浴室镜柜门框拼接结构，其特征在于：所述的第一连接件（4）、第二连接件（5）由塑胶材质注塑成型。

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