CN211057946U - 一种管道疏通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道疏通器，包括储气筒、出气管、放气阀组件和放气扳机，储气筒用于储存待释放的高压空气，出气管的入口通过放气阀组件与储气筒内部连通，出气管用于将储气筒内部的高压气体释放到外界且具有连通出气管内部和外界的出口；放气扳机与放气阀组件配合作用，在外力的作用下，放气扳机能打开放气阀组件而使储气筒内的高压空气通过出气管释放到外界，还包括能与放气扳机活动配合的保险限位组件，该保险限位组件能与放气扳机相抵而限制放气扳机打开放气阀组件或能与放气扳机相分离而使放气扳机能够顺利打开放气阀组件。保险限位组件能与放气扳机相抵，这样放气扳机不会因误触碰而打开放气阀组件，释放高压空气，安全性高。

Description

一种管道疏通器

技术领域

本实用新型涉及疏通器的技术领域，尤其涉及一种管道疏通器。

背景技术

管道疏通器通过向堵塞的管道内释放高压水或高压气流，使得堵塞管道的堵塞物受高压水或高压气流的推动后向前运动而疏通管道。

例如，申请号为CN201821366575.5(公告号为CN208870129U)的中国实用新型专利公开了一种《管道疏通器》，该管道疏通器包括储气筒、连接座、打气组件、放气组件、气表和手柄壳体，储气筒内设有储气仓，连接座和储气筒之间固定装配，连接座上设有储放气装置和供储放气装置安装的安装柱，安装柱为中空结构，连接座上设有量气柱、充气柱和放气柱，量气柱上设有连通储气仓的第一通气孔，充气柱和放气柱上设有连通安装柱的第二通气孔。该管道疏通器外壳为枪形，方便持握操作，同时结构连接紧密、密封性强、使用寿命高，具有实用性和经济性。

上述管道疏通器在使用过程中，先通过打气组件将高压空气充入储气筒内，再扣动放气扳机，放气扳机向内按压而打开放气组件，而使高压空气通过出气管释放。如果打气组件已经将高压空气压入储气筒，但可能因为用户临时有事而没有马上扣动放气扳机来释放高压空气，此时如果误触碰而扣动放气扳机，高压空气将喷出而对人身安全构成威胁。而上述专利没有设定防止误触碰而扣动放气扳机的结构，因此，管道疏通器的结构还可继续改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种能防止误触碰而扣动放气扳机的管道疏通器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道疏通器，包括储气筒、出气管、放气阀组件和放气扳机，储气筒用于储存待释放的高压空气，出气管的入口通过所述放气阀组件与储气筒内部连通，出气管用于将储气筒内部的高压气体释放到外界且具有连通出气管内部和外界的出口；放气扳机与放气阀组件配合作用，在外力的作用下，放气扳机能打开放气阀组件而使储气筒内的高压空气通过出气管释放到外界，其特征在于：还包括能与放气扳机活动配合的保险限位组件，该保险限位组件能与放气扳机相抵而限制放气扳机打开放气阀组件或能与放气扳机相分离而使放气扳机能够顺利打开放气阀组件。

保险限位组件可以有多种结构，优选地，所述保险限位组件包括

壳体，具有容纳腔；

滑动块，包括相互连接的本体和操作端，本体设置在壳体的容纳腔内，操作端伸出壳体外，该本体用于与放气扳机相抵而限制放气扳机打开放气阀组件或操作端受力后，本体能与放气扳机相分离而使放气扳机能够顺利打开放气阀组件；

复位机构，与滑动块的本体相抵，并能驱动滑动块回复到能与放气扳机相抵的状态。

这样的设计，使得当管道疏通器的储气筒内还存有一定高压空气时，滑动块与放气扳机相抵，这样放气扳机不会因为误触碰而扣动放气扳机，放气扳机不会打开放气阀组件而释放压缩空气，这样保证了管道疏通器的安全性；当需要释放高压空气时，作用于滑动块的操作端而移动本体，使得本体与放气扳机相分离，此时向内按压放气扳机后，放气阀组件将打开并释放高压空气。

复位机构可以有多种结构，优选地，所述复位机构为设置在壳体的容纳腔内的弹性件，该弹性件的第一端与滑动块的本体相抵而第二端与壳体的内壁相抵，该弹性件使得滑动块的本体始终具有保持与放气扳机相抵的趋势。这样，松开滑动块的操作端后，弹性件能推动本体回复到与放气扳机相抵的状态。

作为改进，所述壳体的内壁连接有定位块，该定位块与弹性件的第二端相抵；所述壳体向内凹陷而形成有凹槽，凹槽的底部开有连通壳体的容纳腔和外界的滑孔，滑动块的操作端穿过滑孔后容纳在该凹槽内。通过设计定位块，这样弹性件的第二端抵在定位块上。操作端穿过滑孔而使其在滑动过程中受到滑孔孔壁的导向；另外，操作端容纳在凹槽内，这样不会因为外凸而影响壳体整体的美观。

弹性件可以有多种结构，优选地，所述弹性件为第一弹簧；所述滑动块的本体远离放气扳机的一端具有定位柱，第一弹簧的第一端套设在该定位柱上。弹性件也可以为弹性条。

为了导向滑动块的运动和为了防止滑动块在滑动过程中从导向座上滑脱，还包括设置在壳体的容纳腔内且用于支撑所述滑动块的导向座，该导向座具有与本体滑动配合的滑槽；所述导向座远离放气扳机的一端还具有能与滑动块相抵而限制滑动块继续滑动的限位部。这样的设计，使得滑动块在移动过程中可以沿着滑槽的导向移动，能快速移动使滑动块与放气扳手相分离，也能快速在第一弹簧的作用下回复到与放气扳手相抵的位置。这样，有了限位部后，滑动块往后移动的最大程度是滑动到与限位部相抵，防止滑动块从导向座上滑脱。

作为改进，还包括打气组件，储气筒的底部设有能与出气管的出口连通的出气口；

储气筒和壳体之间通过连接座相连，连接座上设置有朝储气筒内部延伸的导向槽；

连接座上设有进气孔，进气孔与打气组件通过第一软管连通，进气孔内设置有单向阀。

通过设置打气组件，这样管道疏通器自带打气组件，无需在使用时临时安装打气组件，使用方便。

放气阀组件可以有多种结构，优选地，所述出气管整体插设在储气筒内，出气管与储气筒内壁围成的空间即用来储存待释放的高压气体；

所述放气阀组件包括放气阀、设置在出气管入口上方且能将出气管入口堵住的U型活塞和一端与放气阀连接、另一端与下述第一放气孔连接的第二软管；

U型活塞活动设置在连接座的导向槽内；

连接座上设有设置在U型活塞上方的第一放气孔；

U型活塞能在打气组件向储气筒内部充气时向出气管入口方向移动从而将出气管入口堵住，以使出气管与储气筒内壁围成的空间储存高压气体；当放气阀打开后经第一放气孔释放部分高压气体，此时U型活塞内外气压不一致，从而使U型活塞向远离出气管入口方向移动进而释放出气管入口。

打气组件可以有多种结构，优选地，所述打气组件包括设置在壳体内的打气筒、能在打气筒内滑移的打气杆以及与打气杆相连且位于壳体外的操作手柄，打气筒的底部通过所述第一软管连通连接座的进气孔。将打气筒设置在壳体内，结构更紧凑，相比打气筒设置在壳体外，不需要每次使用时安装和拆卸打气筒，操作更方便。

放气阀可以有多种结构，优选地，所述放气阀包括阀体、安装座、第二弹簧、O型密封圈、密封杆、按压套，其中阀体通过所述第二软管连通位于连接座的第一放气孔，安装座覆盖阀体开口，安装座上具有第二放气孔，密封杆呈T字型且与安装座滑动配合，密封杆的头部容纳在阀体内且其头部的下部连接有位于阀体内的O型密封圈，O型密封圈的外壁尺寸大于安装座的第二放气孔，密封杆的杆部穿过第二放气孔且与第二放气孔的内壁具有间距，密封杆的杆部与按压套相连，第二弹簧套设在密封杆的中部外，第二弹簧的第一端与安装座靠近第二放气孔的外壁相抵而第二端与按压套相抵，第二弹簧始终具有向外推动按压套而使O型密封圈密封第二放气孔的趋势。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置能与放气扳机活动配合的保险限位组件，当管道疏通器的储气筒内还存有一定高压空气时，保险限位组件能与放气扳机相抵，这样不会因为误触碰而扣动放气扳机，放气扳机不会打开放气阀组件而释放高压空气，这样保证了管道疏通器的安全性；当需要释放高压空气时，作用于保险限位组件后，保险限位组件能与放气扳机相分离而使放气扳机能够顺利打开放气阀组件，高压空气从储气筒内经出气管释放到外界。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图(滑动块与放气扳机相抵)；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例中单向阀的分解图；

图4为本实用新型实施例的纵向剖面图(管道疏通器处于打气状态，U型活塞下移，橡胶球下移)；

图5为图4中局部A的放大图；

图6为图4中局部B的放大图；

图7为图4另一状态的示意图(管道疏通器处于放气状态，U型活塞上移，橡胶球上移)；

图8为图7中局部C的示意图；

图9为图1去掉第一半壳体后的示意图；

图10为图9去掉放气扳机后的示意图；

图11为图1的另一分解图；

图12为图1穿过保险限位组件的纵向剖面图；

图13为图12中局部D的放大图；

图14为图1的另一状态时的立体示意图(滑动块与放气扳机相分离)；

图15为图14去掉第一半壳体后的示意图；

图16为图14穿过保险限位组件的纵向剖面图；

图17为图16中局部E的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图17所示，为本实用新型的管道疏通器的一个优选实施例。参见图2，该管道疏通器包括从上往下依次设置连接座300、储气筒7、密封头8，还包括打气组件9、放气阀组件、放气扳机5、气压表100、U型活塞500、单向阀400、出气管200和保险限位组件；除保险限位结构外，上述零件均可采用现有技术；保险限位组件包括壳体4、滑动块2和复位机构；

其中，壳体4包括能相互对合相连的第一半壳体41和第二半壳体42，第一半壳体41和第二半壳体42对合后围成壳体4的容纳空间；第一半壳体41的内壁连接有定位块43(参见图13、图17)，优选地，第一半壳体41与定位块43一体成型，该定位块43与下述的弹性件的第二端相抵；壳体4向内凹陷而形成有凹槽44(参见图1、图11、图13、图14、图17)，凹槽44的底部开有连通壳体4的容纳腔和外界的滑孔45(参见图11)；

参见图6、图8，连接座300设置在壳体4和储气筒7之间，且用于隔开壳体4和储气筒7；参见图6、图8，连接座300上设置有进气孔301、连通放气阀6的第一放气孔302、连通气压表100的气压测试孔303以及设置在进气孔301外周且朝储气筒7内部延伸的导向槽304；进气孔301设置在U型活塞500上方，进气孔301与打气组件9通过第一软管600连通，进气孔301内设置有使空气从打气组件9进入储气筒7的单向阀400；第一放气孔302位于导向槽304内且位于U型活塞500上方，第一放气孔302与进气孔301间隔设置，第一放气孔302通过下述第二软管700连通下述放气阀6；气压测试孔303的上端通过第三软管800连通气压表100，气压测试孔303的下端连通储气筒7内部，这样通过气压测试孔303，气压表100可以测得储气筒7内的气压；

参见图3、图6、图8，单向阀400包括设置在进气孔301内的第一阀座401、位于第一阀座401内的第二阀座402，设置在第一阀座401和第二阀座402之间的橡胶球403，第一阀座401上部开有能被橡胶球403密封的圆孔401a，第二阀座402上部开有不能被橡胶球403完全密封的长条孔402a；进气时，参见图6，橡胶球403向下运动但不会完全密封长条孔402a，使得空气可以从第二阀座402的长条孔402a进入储气筒7；打气结束后，参见图8，储气筒7内气压较大，橡胶球403向上运动而密封第一阀座401的圆孔401a，空气不会从单向阀400跑出；这样保证了单向压入空气；

参见图4、图7，打气组件9包括设置在壳体4内的打气筒91、能在打气筒91内滑移的打气杆92以及与打气杆92相连且位于壳体4外的操作手柄93，打气筒91的底部通过上述第一软管600连通连接座300的进气孔301；

气压表100的表面朝向壳体4外以便于用户查看储气筒7内的气压数值；

放气阀组件包括放气阀6、设置在出气管200入口201上方且能将出气管200入口201堵住的U型活塞500和一端与放气阀6连接、另一端与第一放气孔302连接的第二软管700；U型活塞500活动设置在连接座300的导向槽304内；连接座300上设有设置在U型活塞500上方的第一放气孔302；U型活塞500能在打气组件9向储气筒7内部充气时向出气管200入口201方向移动从而将出气管200入口201堵住，以使出气管200与储气筒7内壁围成的空间储存高压气体；当放气阀6打开后经第一放气孔302释放部分高压气体，此时U型活塞500内外气压不一致，从而使U型活塞500向远离出气管200入口201方向移动进而释放出气管200入口201。

U字型活塞500与导向槽304内壁具有间距，U字型活塞500与导向槽30滑动配合；

参见图5、图6、图8，放气阀6包括阀体61、安装座62、第二弹簧63、O型密封圈64、密封杆65、按压套66，其中阀体61通过上述第二软管700连通位于连接座300的第一放气孔302，安装座62覆盖阀体61开口，安装座62上具有第二放气孔621，密封杆65呈T字型且与安装座62滑动配合，密封杆65的头部容纳在阀体61内且其头部的下部连接有位于阀体61内的O型密封圈64，O型密封圈64的外壁尺寸大于安装座62的第二放气孔621，密封杆65的杆部穿过第二放气孔621且与第二放气孔621的内壁具有间距，密封杆65的杆部与按压套66相连，第二弹簧63套设在密封杆65的中部外，第二弹簧63的第一端与安装座62靠近第二放气孔621的外壁相抵而第二端与按压套66相抵，第二弹簧63始终具有向外推动按压套66而使O型密封圈64密封第二放气孔621的趋势；

放气扳机5与放气阀组件配合作用，在外力的作用下，放气扳机5能打开放气阀组件而使储气筒7内的高压空气通过出气管200释放到外界，具体地，放气扳机5与壳体4活动连接且用于按压放气阀组件6的按压套66，当放气扳机5向内按压按压套66后，密封杆65向内移动而使O型密封圈64解除对安装座62的第二放气孔621的密封；

储气筒7用于储存经打气组件9作用后压入的高压空气，储气筒7的底部设有能与出气管200的出口202连通的出气口71(参见图4、图7)；

参见图4、图7，出气管200整体插设在储气筒7内，出气管200与储气筒7内壁围成的空间即用来储存待释放的高压气体，出气管200的入口201通过放气阀组件与储气筒7内部连通，U型活塞500设置在出气管200入口201上方且能将出气管200入口201堵住，出气管200用于将储气筒7内部的高压气体释放到外界且具有连通出气管200内部和外界的出口202，该入口201的尺寸小于U型活塞500的底部尺寸，这样U型活塞500下移时能堵住入口201，出口202与储气筒7底部的出气口71连通；

密封头8套设在储气筒7外，且与储气筒7的第一出气口71连通，该密封头8用于密封待疏通的管道的管道口外壁，使得将释放的高压空气全部压入待疏通的管道内部；根据待疏通的管道的形状和所处的环境，密封头8可以选择不同的形状，参见图2，例如采用L型密封头81或菜盆密封头82或地漏密封头83；

参见图1、图9～图17，保险限位组件能与放气扳机5活动配合，该保险限位组件能与放气扳机5相抵而限制放气扳机5打开放气阀组件或能与放气扳机5相分离而使放气扳机5能够顺利打开放气阀组件；具体地，保险限位组件包括上述壳体4、下述滑动块2、下述导向座1和下述复位机构；

滑动块2包括相互连接的本体21和操作端22；本体21设置在壳体4的容纳腔内，本体21远离放气扳机5的一端具有定位柱211(参见图9～图11、图13、图15、图17)，下述第一弹簧3的第一端套设在该定位柱211上，该本体21用于与放气扳机5相抵(参见图13)而限制放气扳机5打开放气阀组件6或操作端22受力后，本体21能与放气扳机5相分离(参见图17)而使放气扳机5能够顺利打开放气阀组件6；操作端22伸出壳体4外，滑动块2的操作端22穿过壳体1的滑孔45(参见图11)后容纳在壳体1的凹槽44内(参见图11)；

为了便于单手操作，滑动块2的操作端22的滑动方向X与放气扳机5的按压方向Y互成角度(参见图10)，该角度记为α，0<α<90°，优选地，30°<α<60°；

导向座1设置在壳体4的容纳腔内且用于支撑滑动块2，该导向座1靠近放气扳机5的一端具有与本体21滑动配合的滑槽11，导向座1远离放气扳机5的一端具有能与滑动块2相抵而限制滑动块2继续滑动的限位部12(图9～图11、图13、图17)；

复位机构与滑动块2的本体21相抵，并能驱动滑动块2回复到与放气扳机5相抵的状态；具体地，复位机构可以为设置在壳体4的容纳腔内的弹性件，该弹性件的第一端31与滑动块2的本体21的后端相抵而第二端与壳体4的内壁相抵，该弹性件使得滑动块2的本体21始终具有保持与放气扳机5相抵的趋势；本实施例中，弹性件为第一弹簧3。

该管道疏通器，工作原理和使用过程如下：

需要打气时，参见图4、图6，用户作用于操作手柄93，打气杆92相对打气筒91滑动，通过第一软管600和单向阀400，打气筒91内的高压空气进入U型活塞500上部，因为此时U型活塞500上部的空气压力大于U型活塞500下部的空气压力，U型活塞500向下移动而堵住出气管200的入口201，高压空气从U型活塞500上部，经过U型活塞500与连接座300的导向槽304之间的缝隙进入储气筒7内部，这样高压空气储存在储气筒7内。

正常情况下，用户通过上述打气过程往储气筒7内充入高压空气后，滑动块2的操作端22位于图9～图13中位置，此时，滑动块2的本体21的前端与放气扳机5的内侧相抵，这样放气扳机5不能向内作用于按压套66而打开放气阀组件，高压气体不能从出气口71释放，这样如果用户临时有事而没有在充气后马上扣动放气扳机5来释放高压空气时，不会因为误触碰放气扳机5而使出气管200出气，从而误伤到人，这样管道疏通器在闲置时比较安全。

需要释放高压空气时，将密封头8对准管道，参见图14～图17，先向后作用于滑动块2的操作端22，使得与操作端22相连的本体21沿导向座1的滑槽11向后移动，在第一壳体41的滑孔45的导向以及导向座1的限位部12的作用，本体21向后移动的范围受到一定限制而不会从导向座1上滑脱，本体21向后移动而使得本体21的前端与放气扳机5相分离；接着，向内作用于放气扳机5，放气扳机作用于按压套66，按压套66带动密封杆65向内移动，O型密封圈64解除对安装座62的第二放气孔621的密封，这样就能打开放气阀6，U型活塞500上部的空气通过安装座62的第二放气孔621释放到外界，U型活塞500上部的空气压力减小，U型活塞500下部因位于储气筒7内而空气压力较大，储气筒7内的高压空气推动U型活塞500往上移动，U型活塞500与出气管200入口201分离，这样储气筒7内的高压空气依次通过出气管200的入口201、出口202、储气筒7的出气口71，最后通过密封头8释放到待疏通的管道中；因滑动块2的操作端22的滑动方向X与放气扳机5的按压方向互成角度，这样可以单手操作，例如先通过右手的大拇指推动滑动块2的操作端22向后移动，再通过右手的食指向内按压放气扳机5；

放气操作结束后，松开放气扳机5，在第二弹簧63的作用下，放气扳机5向外移动；接着，松开滑动块2的操作端22，滑动块2的本体21在第一弹簧3的作用下向前移动使得本体21的前端回复到与放气扳机5相抵的状态，此时可重新通过打气组件9将空气充入储气筒7中储放。

Claims (10)

1.一种管道疏通器，包括储气筒(7)、出气管(200)、放气阀组件和放气扳机(5)，储气筒(7)用于储存待释放的高压空气，出气管(200)的入口(201)通过所述放气阀组件与储气筒(7)内部连通，出气管(200)用于将储气筒(7)内部的高压气体释放到外界且具有连通出气管(200)内部和外界的出口(202)；放气扳机(5)与放气阀组件配合作用，在外力的作用下，放气扳机(5)能打开放气阀组件而使储气筒(7)内的高压空气通过出气管(200)释放到外界，其特征在于：还包括能与放气扳机(5)活动配合的保险限位组件，该保险限位组件能与放气扳机(5)相抵而限制放气扳机(5)打开放气阀组件或能与放气扳机(5)相分离而使放气扳机(5)能够顺利打开放气阀组件。

2.根据权利要求1所述的管道疏通器，其特征在于：所述保险限位组件包括

壳体(4)，具有容纳腔；

滑动块(2)，包括相互连接的本体(21)和操作端(22)，本体(21)设置在壳体(4)的容纳腔内，操作端(22)伸出壳体(4)外，该本体(21)用于与放气扳机(5)相抵而限制放气扳机(5)打开放气阀组件或操作端(22)受力后，本体(21)能与放气扳机(5)相分离而使放气扳机(5)能够顺利打开放气阀组件；

复位机构，与滑动块(2)的本体(21)相抵，并能驱动滑动块(2)回复到能与放气扳机(5)相抵的状态。

3.根据权利要求2所述的管道疏通器，其特征在于：所述复位机构为设置在壳体(4)的容纳腔内的弹性件，该弹性件的第一端与滑动块(2)的本体(21)相抵而第二端与壳体(4)的内壁相抵，该弹性件使得滑动块(2)的本体(21)始终具有保持与放气扳机(5)相抵的趋势。

4.根据权利要求3所述的管道疏通器，其特征在于：所述壳体(4)的内壁连接有定位块(43)，该定位块(43)与弹性件的第二端相抵；所述壳体(4)向内凹陷而形成有凹槽(44)，凹槽(44)的底部开有连通壳体(4)的容纳腔和外界的滑孔(45)，滑动块(2)的操作端(22)穿过滑孔(45)后容纳在该凹槽(44)内。

5.根据权利要求3所述的管道疏通器，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧(3)，所述滑动块(2)的本体(21)远离放气扳机(5)的一端具有定位柱(211)，第一弹簧(3)的第一端套设在该定位柱(211)上。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的管道疏通器，其特征在于：还包括设置在壳体(4)的容纳腔内且用于支撑所述滑动块(2)的导向座(1)，该导向座(1)具有与本体(21)滑动配合的滑槽(11)；所述导向座(1)远离放气扳机(5)的一端还具有能与滑动块(2)相抵而限制滑动块(2)继续滑动的限位部(12)。

7.根据权利要求2所述的管道疏通器，其特征在于：还包括打气组件(9)，储气筒(7)的底部设有能与出气管(200)的出口(202)连通的出气口(71)；

储气筒(7)和壳体(4)之间通过连接座(300)相连，连接座(300)上设置有朝储气筒(7)内部延伸的导向槽(304)；

连接座(300)上设有进气孔(301)，进气孔(301)与打气组件(9)通过第一软管(600)连通，进气孔(301)内设置有单向阀(400)。

8.根据权利要求7所述的管道疏通器，其特征在于：所述出气管(200)整体插设在储气筒(7)内，出气管(200)与储气筒(7)内壁围成的空间即用来储存待释放的高压气体；

所述放气阀组件包括放气阀(6)、设置在出气管(200)入口(201)上方且能将出气管(200)入口(201)堵住的U型活塞(500)和一端与放气阀(6)连接、另一端与下述第一放气孔(302)连接的第二软管(700)；

U型活塞(500)活动设置在连接座(300)的导向槽(304)内；

连接座(300)上设有设置在U型活塞(500)上方的第一放气孔(302)；

U型活塞(500)能在打气组件(9)向储气筒(7)内部充气时向出气管(200)入口(201)方向移动从而将出气管(200)入口(201)堵住，以使出气管(200)与储气筒(7)内壁围成的空间储存高压气体；当放气阀(6)打开后经第一放气孔(302)释放部分高压气体，此时U型活塞(500)内外气压不一致，从而使U型活塞(500)向远离出气管(200)入口(201)方向移动进而释放出气管(200)入口(201)。

9.根据权利要求7或8所述的管道疏通器，其特征在于：所述打气组件(9)包括设置在壳体(4)内的打气筒(91)、能在打气筒(91)内滑移的打气杆(92)以及与打气杆(92)相连且位于壳体(4)外的操作手柄(93)，打气筒(91)的底部通过所述第一软管(600)连通连接座(300)的进气孔(301)。

10.根据权利要求8所述的管道疏通器，其特征在于：所述放气阀(6)包括阀体(61)、安装座(62)、第二弹簧(63)、O型密封圈(64)、密封杆(65)、按压套(66)，其中阀体(61)通过所述第二软管(700)连通位于连接座(300)的第一放气孔(302)，安装座(62)覆盖阀体(61)开口，安装座(62)上具有第二放气孔(621)，密封杆(65)呈T字型且与安装座(62)滑动配合，密封杆(65)的头部容纳在阀体(61)内且其头部的下部连接有位于阀体(61)内的O型密封圈(64)，O型密封圈(64)的外壁尺寸大于安装座(62)的第二放气孔(621)，密封杆(65)的杆部穿过第二放气孔(621)且与第二放气孔(621)的内壁具有间距，密封杆(65)的杆部与按压套(66)相连，第二弹簧(63)套设在密封杆(65)的中部外，第二弹簧(63)的第一端与安装座(62)靠近第二放气孔(621)的外壁相抵而第二端与按压套(66)相抵，第二弹簧(63)始终具有向外推动按压套(66)而使O型密封圈(64)密封第二放气孔(621)的趋势。

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