CN211055981U - 一种水泥熟料生产线物料输送通廊 - Google Patents

Abstract

一种水泥熟料生产线物料输送通廊，属于水泥熟料生产线用设备技术领域，该输送通廊包括物料输送皮带机和架设在其四周的钢桁架结构，钢桁架结构外包覆固定有隔音复合结构，钢桁架结构顶部的隔音复合结构上铺设有阵列式的光伏发电组件，本实用新型的有益效果是，本实用新型采用了集分布式光伏发电、隔音降噪、控制粉尘污染多种功能的输送通廊，确保了水泥厂物料输送通道在满足正常生产安全运行的前提下，达到节能、降耗和环保的目的。

Description

一种水泥熟料生产线物料输送通廊

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产线用设备技术领域，尤其涉及一种水泥熟料生产线物料输送通廊。

背景技术

新型干法水泥熟料生产过程是一个需要消耗大量电能的过程，仅电能一项就占水泥成本的25％左右，其中生料处理和熟料粉磨占17％左右，当前水泥工业发展急需解决的技术问题是节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路。我国水泥产量逐年增长，生产水泥必须要消耗能源，与当今的循环经济、低碳、环保和可持续发展要求是不相适应的。

新型干法水泥熟料生产线上现有的物料输送通廊，大多是通过下沉式或上翻式钢桁架作为主要支撑，在钢桁架上铺设预制混凝土板或钢板，物料输送皮带机通过支座与埋件焊接的方式，支撑在预制混凝土板或钢板上。这种物料输送通廊一般只能适用于充气斜槽封闭的粉状物料输送，且不具备防雨功能，降低了钢结构物料输送通廊的耐久性；对其他的混合了块状和粉状的原燃材料输送过程中，会产生粉尘污染和工业噪音，在一定程度上破坏了自然环境，对周围的大气也造成了污染，甚至影响了厂区周边居民的身心健康。

物料输送通廊传统设计过程中，主要仅考虑了满足物料输送的最低要求，没有充分考虑到物料输送过程对粉尘污染、噪音污染和节能的要求，因此，设计一种隔音、降噪、节能等多种功能的物料输送通廊，对水泥行业产业升级，发展循环经济、低碳、环保和可持续发展至关重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥熟料生产线物料输送通廊，解决了现有的输送通廊在输送物料时会产生噪音和粉尘污染而且通廊的结构空间利用性差的问题，通过优化输送通廊侧面和顶面的结构布置，来提高物料输送通廊的整体利用效率，降低噪音和粉尘污染，达到节能、降耗和环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水泥熟料生产线物料输送通廊，包括物料输送皮带机和架设在其四周的钢桁架结构，所述钢桁架结构外包覆固定有隔音复合结构，所述钢桁架结构顶部的隔音复合结构上铺设有阵列式的光伏发电组件。

进一步地，所述隔音复合结构设置为多层结构，其由外向内依次包括压型钢板、吸音棉和多孔板，所述压型钢板和多孔板之间设置有钢檩条，所述吸音棉外包覆玻璃丝布后安装在所述钢檩条上，所述钢檩条的一侧与所述压型钢板固定，所述钢檩条的另一侧与所述钢桁架结构固定相连。

进一步地，所述钢檩条的一侧通过固定支架与压型钢板固定相连，所述钢檩条的另一侧通过自攻螺钉和压条与所述多孔板固定相连。

进一步地，所述固定支架设置为折弯板件，所述固定支架的一端设置为钩形端，所述固定支架的另一端设置为平直端，所述钩形端通过自攻螺钉与压型钢板咬边连接，所述平直端通过自攻螺钉与钢檩条的一侧固定。

进一步地，所述吸音棉和多孔板之间或所述吸音棉和压型钢板之间预留空腔形成隔音层。

进一步地，所述多孔板通过钢构件与所述钢桁架结构焊接固定。

进一步地，所述钢桁架结构顶部的隔音复合结构向两侧倾斜设置其两侧固定包覆有用于防雨的封檐板，所述钢桁架结构两侧的隔音复合结构上设置有多个通风窗。

进一步地，所述光伏发电组件包括光伏支架以及光伏支架上固定的多个太阳能光伏板，所述光伏支架底部通过定位夹具与所述压型钢板夹持固定。

进一步地，所述光伏支架包括支撑导轨，多个太阳能光伏板沿所述支撑导轨的长度方向铺设，两端的太阳能光伏板通过固定组件Ⅰ与所述支撑导轨固定相连，多个太阳能光伏板之间通过固定组件Ⅱ连接后固定在所述支撑导轨上。

进一步地，所述定位夹具包括固定部和夹持部，所述固定部与所述支撑导轨固定相连，所述夹持部与所述压型钢板定位夹紧。

本实用新型的有益效果是：

1、该输送通廊通过在物料输送皮带机的四周架设包覆隔音复合结构的钢桁架结构，起到了隔音、降噪、防粉尘污染的作用，把物料输送过程产生的工业噪音和物料扬尘控制在规范允许值之内，而且在输送通廊顶部设置阵列式的光伏发电组件，充分利用了输送通廊顶部的空间，达到了节能的效果，符合了当今低碳、环保和可持续发展的要求。

2、具体地，通过将钢桁架结构顶部的隔音复合结构向两侧倾斜设置，且其两侧包覆封檐板可及时将雨水导流下来而且避免了两侧的隔音复合结构被雨水冲刷的情况，提高了该输送通廊的使用寿命；钢桁架结构两侧的隔音复合结构上设置有多个通风窗，解决了输送通廊封闭以后散热、通风、采光等一系列问题。

综上，本实用新型采用了集分布式光伏发电、隔音降噪、控制粉尘污染多种功能的输送通廊，确保了水泥厂物料输送通道在满足正常生产安全运行的前提下，达到节能、降耗和环保的目的。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧面隔音复合结构的侧视图；

图3为本实用新型中两侧的隔音复合结构的结构示意图；

图4为本实用新型中顶部的隔音复合结构的结构示意图；

图5为图4中固定支架的结构示意图；

图6为光伏发电组件的俯视图；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为固定组件Ⅰ和定位夹具安装的结构示意图；

图9为固定组件Ⅱ和定位夹具安装的结构示意图；

图10为支撑导轨截面结构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.物料输送皮带机，2.钢桁架结构，3.隔音复合结构，31.压型钢板，32.吸音棉，33.多孔板，34.钢檩条，35.玻璃丝布，36.隔音层，4.光伏发电组件，41.光伏支架，411.支撑导轨，42.太阳能光伏板，43.定位夹具，431.固定部，432.夹持部，44.固定组件Ⅰ，45.固定组件Ⅱ，5.固定支架，51.钩形端，52.平直端，6.钢构件，7.封檐板，8.通风窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种水泥熟料生产线物料输送通廊，包括物料输送皮带机1和架设在其四周的钢桁架结构2，该钢桁架结构2由横梁、纵梁以及横梁和纵梁之间的工字形钢焊接成通廊架构，该钢桁架结构2外包覆固定有隔音复合结构3，起到了隔音、降噪、防粉尘污染的作用，把物料输送过程产生的工业噪音和物料扬尘控制在规范允许值之内，钢桁架结构2顶部的隔音复合结构3上铺设有阵列式的光伏发电组件4，充分利用了输送通廊顶部的空间，达到了节能的效果，符合了当今低碳、环保和可持续发展的要求。

具体地，如图3和图4所示，该隔音复合结构3设置为多层结构，其由外向内依次包括压型钢板31、吸音棉32和多孔板33，压型钢板31和多孔板33之间设置有钢檩条34，吸音棉32外包覆玻璃丝布35可起到防腐蚀的作用，提高了内部结构的使用寿命，吸音棉32外包覆玻璃丝布35后形成多个吸音棉板后安装在多个钢檩条34围成的空腔结构上，钢檩条34的一侧可通过自攻螺钉也可通过固定支架5与压型钢板31固定，钢檩条34的另一侧与钢桁架结构2固定相连，即钢檩条34的另一侧通过自攻螺钉和压条与多孔板33固定相连，多孔板33通过钢构件6与钢桁架结构2焊接固定，而且钢檩条34安装固定在该隔音复合结构3内，提高了整体结构的强度和稳定性；如图4和图5所示，其中的固定支架5设置为折弯板件，固定支架5的一端设置为钩形端51，固定支架5的另一端设置为平直端52，钩形端51通过自攻螺钉与压型钢板31的折弯部分咬边连接，平直端52通过自攻螺钉与钢檩条34的一侧固定，固定支架5与压型钢板31卡接限位后固定，防止了钢檩条34相对于压型钢板31的歪斜晃动，提高了钢檩条34与压型钢板31连接的稳定性，使整体结构更稳定。优化地，如图3和图4所示，吸音棉32和多孔板33之间或吸音棉32和压型钢板31之间预留空腔形成隔音层36，如图3所示，多孔板33在低频段可以充当亥姆霍兹共振器，可与隔音层36共同作用，能够提高结构对低频噪声的吸声性能，由于低频噪声能轻易穿透墙壁，在输送通廊两侧的隔音复合结构3中，在其中的吸音棉32和多孔板33之间预留空腔形成隔音层36，因此在输送通廊两侧的隔音复合结构3中，钢檩条34与压型钢板31之间没有较大的安装距离，可通过自攻螺钉将钢檩条34与压型钢板31固定；如图4所示，对于输送通廊顶部的隔音复合结构3中，由于需要较大的支撑力支撑光伏发电组件4，需要利用固定支架5将钢檩条34固定在压型钢板31上，因此需要在吸音棉32和压型钢板31之间预留安装空间，该预留的空腔形成上述隔音层36。

具体地，如图1所示，钢桁架结构2顶部的隔音复合结构3向两侧倾斜向外伸出且其两侧固定包覆有用于防雨的封檐板7，可及时将雨水导流下来而且避免了两侧的隔音复合结构3被雨水冲刷的情况，提高了该输送通廊的使用寿命，如图2所示，钢桁架结构2两侧的隔音复合结构3上设置有多个通风窗8，通风窗8上可拆卸安装有滤网，防止扬尘由通风窗8处吹出，而且可定期对滤网进行清洗，同时解决了输送通廊封闭以后散热、通风、采光等一系列问题。

具体地，如图6和图7所示，其中的光伏发电组件4包括光伏支架41以及光伏支架41上固定的多个太阳能光伏板42，光伏支架41底部通过定位夹具43与压型钢板31夹持固定；该光伏支架41包括支撑导轨411，多个太阳能光伏板42沿支撑导轨411的长度方向铺设，两端的太阳能光伏板42通过固定组件Ⅰ44与支撑导轨411固定相连，如图8所示，该固定组件Ⅰ44为单侧铝制固定组件，一端设置有L形卡脚，该L形卡脚与两端的太阳能光伏板42的边缘卡接，另一端与支撑导轨411卡接后通过内六角螺栓固定在支撑导轨411上，如图9所示，多个太阳能光伏板42之间通过固定组件Ⅱ45连接后固定在支撑导轨411上，该固定组件Ⅱ45设置为U形结构，该固定组件Ⅱ45的两端分别设置L形卡脚，两端的L形卡脚分别与相邻的太阳能光伏板42的边缘卡接，然后通过内六角螺栓穿过固定组件Ⅱ45的中部后固定在支撑导轨411上；另外，如图10所示，该支撑导轨411设置为中空钢构件，其上下两侧分别设置卡槽，卡槽内可滑动连接内六角螺栓，上侧的内六角螺栓与固定组件Ⅰ44、固定组件Ⅱ45固定相连，下侧的内六角螺栓与定位夹具43固定，使太阳能光伏板42的连接组装更方便、快捷。如图8和图9所示，其中的定位夹具43包括固定部431和夹持部432，固定部431与支撑导轨411通过内六角螺栓固定相连，夹持部432与压型钢板31定位夹紧，该夹持部432的形状与压型钢板31上的棱条的形状相配合。

该输送通廊的组建方法为：首先，在物料输送皮带机1的四周架设钢桁架结构2，并将该钢桁架结构2通过柱埋件固定在地面上；然后，在钢桁架结构2的两侧和顶部固定隔音复合结构3，然后在输送通廊顶部的隔音复合结构3两侧安装用于防雨的封檐板7；最后，在输送通廊顶部的隔音复合结构3上铺设光伏发电组件4，即首先将支撑导轨411的下侧通过内六角螺栓与定位夹具43的一端固定，然后将定位夹具43的另一端夹持固定在压型钢板31上，然后沿着多个支撑导轨411的长度方向铺设太阳能光伏板42，然后通过固定组件Ⅰ44、固定组件Ⅱ45将太阳能光伏板42定位固定在支撑导轨411上，最后通过电缆线将太阳能光伏板42串联后与逆变器等设备相连。

综上，本实用新型采用了集分布式光伏发电、隔音降噪、控制粉尘污染多种功能的输送通廊，确保了水泥厂物料输送通道在满足正常生产安全运行的前提下，达到节能、降耗和环保的目的。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于，包括物料输送皮带机(1)和架设在其四周的钢桁架结构(2)，所述钢桁架结构(2)外包覆固定有隔音复合结构(3)，所述钢桁架结构(2)顶部的隔音复合结构(3)上铺设有阵列式的光伏发电组件(4)。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述隔音复合结构(3)设置为多层结构，其由外向内依次包括压型钢板(31)、吸音棉(32)和多孔板(33)，所述压型钢板(31)和多孔板(33)之间设置有钢檩条(34)，所述吸音棉(32)外包覆玻璃丝布(35)后安装在所述钢檩条(34)上，所述钢檩条(34)的一侧与所述压型钢板(31)固定，所述钢檩条(34)的另一侧与所述钢桁架结构(2)固定相连。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述钢檩条(34)的一侧通过固定支架(5)与压型钢板(31)固定相连，所述钢檩条(34)的另一侧通过自攻螺钉和压条与所述多孔板(33)固定相连。

4.根据权利要求3所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述固定支架(5)设置为折弯板件，所述固定支架(5)的一端设置为钩形端(51)，所述固定支架(5)的另一端设置为平直端(52)，所述钩形端(51)通过自攻螺钉与压型钢板(31)咬边连接，所述平直端(52)通过自攻螺钉与钢檩条(34)的一侧固定。

5.根据权利要求3所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述吸音棉(32)和多孔板(33)之间或所述吸音棉(32)和压型钢板(31)之间预留空腔形成隔音层(36)。

6.根据权利要求5所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述多孔板(33)通过钢构件(6)与所述钢桁架结构(2)焊接固定。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述钢桁架结构(2)顶部的隔音复合结构(3)向两侧倾斜设置且其两侧固定包覆有用于防雨的封檐板(7)，所述钢桁架结构(2)两侧的隔音复合结构(3)上设置有多个通风窗(8)。

8.根据权利要求7所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述光伏发电组件(4)包括光伏支架(41)以及光伏支架(41)上固定的多个太阳能光伏板(42)，所述光伏支架(41)底部通过定位夹具(43)与所述压型钢板(31)夹持固定。

9.根据权利要求8所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述光伏支架(41)包括支撑导轨(411)，多个太阳能光伏板(42)沿所述支撑导轨(411)的长度方向铺设，两端的太阳能光伏板(42)通过固定组件Ⅰ(44)与所述支撑导轨(411)固定相连，多个太阳能光伏板(42)之间通过固定组件Ⅱ(45)连接后固定在所述支撑导轨(411)上。

10.根据权利要求9所述的水泥熟料生产线物料输送通廊，其特征在于：所述定位夹具(43)包括固定部(431)和夹持部(432)，所述固定部(431)与所述支撑导轨(411)固定相连，所述夹持部(432)与所述压型钢板(31)定位夹紧。

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