CN211053379U - 一种新型的塞棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的塞棒打磨装置，其包括机座以及设置在机座上的磨头，所述磨头的下侧设置有用以夹持塞棒的夹紧机构，所述磨头与水平面竖直设置，所述夹紧机构包括设置在机架上的第一夹持板、一侧与第一夹持板相互铰接的第二夹持板以及用以锁紧第一夹持板与第二夹持板的锁紧组件，第一夹持板与第二夹持板相互配合形成与塞棒外壁相适配的夹持腔，所述夹持腔与磨头同轴设置。本实用新型具有棒头打磨时受力均匀，打磨精度较高的效果。

Description

一种新型的塞棒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塞棒打磨设备技术领域，尤其是涉及一种新型的塞棒打磨装置。

背景技术

塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒。

塞棒包括塞棒体、棒体一端的棒头以及另一端的凸缘，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨，针对上述情况，参考公告号为CN206493223U的中国实用新型专利公开的一种塞棒打磨装置，其技术方案要点是包括机座以及设置在机座上的磨头，所述磨头的一侧设有在机座上的塞棒夹持装置，塞棒夹持装置设有与塞棒外壁相适配的夹持腔，塞棒夹持装置与机座之间设有滑移组件，滑移组件与塞棒夹紧装置固接，与机座滑移固定连接，滑移组件的滑移方向与塞棒的轴线平行，达到了调节塞棒与磨头之间距离的效果。

但是该塞棒打磨装置为在水平方向上对塞棒的端部进行打磨，在塞棒以及塞棒夹持装置的重力影响下，同时由于塞棒呈从棒体至棒头逐渐变细的趋 势，即具有一定斜度，进而会使得磨头在对塞棒的棒头打磨时，棒头因受力不均匀而造成磨偏的现象，影响了打磨精度，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的塞棒打磨装置，其具有棒头打磨时受力均匀，打磨精度较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的塞棒打磨装置，包括机座以及设置在机座上的磨头，所述磨头的下侧设置有用以夹持塞棒的夹紧机构，所述磨头与水平面竖直设置，所述夹紧机构包括设置在机架上的第一夹持板、一侧与第一夹持板相互铰接的第二夹持板以及用以锁紧第一夹持板与第二夹持板的锁紧组件，第一夹持板与第二夹持板相互配合形成与塞棒外壁相适配的夹持腔，所述夹持腔与磨头同轴设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可绕第一夹持板和第二夹持板的铰接点将夹持腔打开，随后将将塞棒放置在第一夹持板的侧壁上，紧接着将第二夹持板贴靠在塞棒上，然后通过锁紧组件将第一夹持板和第二夹持板相互固定，从而将塞棒稳定的夹持在磨头的下侧。由于磨头与水平面竖直设置且夹持腔与磨头同轴设置，进而减少因塞棒自身重力导致棒头打磨受力不均的问题，实现提升打磨精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板背离第二夹持版的侧壁设置有安装板，所述安装板的一端与机座的上侧壁垂直固接，所述第一夹持板与安装板的侧壁可拆卸滑移连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可将第二夹持板通过安装板与机座相互连接，同时由于第一夹持板与安装板的侧壁为可拆卸滑移连接，从而方便工作人员对第一夹持板和第二夹持板进行维护、保养和更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板朝向安装板的侧壁固接有滑移块，所述安装板的侧壁上开设有与滑移块相互配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可将第一夹持板上的滑移块滑入进滑移槽中，从而完成安装板对第一夹持板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的截面为T形设置。

通过采用上述技术方案，T形设置的滑移块减少了滑移块脱离滑移槽的可能性，提升了第一夹持板与安装板的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括设置在安装板上的连接板、设置在第二夹持板侧壁上把手以及端部与连接板侧壁铰接并用以锁紧把手的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，在工作人员将塞棒贴靠在第一夹持板的侧壁之后，可通过把手将第二夹持板朝向第一夹持板移动，随后将塞棒固定在夹持腔内，接着将锁紧杆绕其与连接板铰接点进行转动，并最终通过锁紧杆与把手的相互配合，将第二夹持板稳定的固定在第一夹持板的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆为弹性杆，且锁紧杆的截面为弧形设置，在锁紧杆背离其与连接板铰接点的端部设置有用以勾住把手的挂钩，挂钩的另一端设置有便于工作人员脱离挂钩的握杆。

通过采用上述技术方案，由于锁紧杆为弹性杆，所以工作人员可通过旋转将锁紧杆端部的挂钩钩住把手，进而完成锁紧杆对把手的固定。握杆的设置，方便工作人员通过握杆将挂钩脱离把手，实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述机座设置有用以辅助支撑塞杆背离磨头端部的支撑板，支撑板的上侧壁设置有用以固定塞棒的固定组件。

通过采用上述技术方案，方便工作人员在将塞棒的端部通过固定组件固定在支撑板上，提升夹持腔对塞棒的固定稳定性，从而进一步提升塞棒棒头的打磨精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括若干用以配合固定塞棒端部周面的固定板，所述固定板与支撑板的侧壁滑移连接，所述固定板外侧还设置有用以顶持固定板固定塞棒的螺杆，所述螺杆通过固定环与支撑板的侧壁相互连接且螺杆穿过固定环的侧壁并与固定环的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可将塞棒的端部放置在支撑板上固定板之间，随后通过旋拧螺杆，螺杆通过与其螺纹连接的固定环实现对固定板侧壁的顶持，同时由于固定板与支撑板的侧壁滑移连接，故而使得固定板可在螺杆的顶持下朝向塞棒端部的侧壁移动，并最终在若干固定板的配合下将塞棒的端部固定，进而减少塞棒与磨头同轴转动的可能性，从而提升磨头的打磨精度。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆背离固定板的端部设置有便于工作人员旋拧螺杆的旋转轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过旋转轮方便的旋转螺杆，减少工作人员的劳动消耗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过磨头与水平面竖直设置且夹持腔与磨头同轴设置，进而减少因塞棒自身重力导致棒头打磨受力不均的问题，实现提升打磨精度的效果；

2.工作人员可将塞棒的端部通过固定组件固定在支撑板上，进而提升夹持腔对塞棒的固定稳定性，从而进一步提升塞棒棒头的打磨精度；

3.工作人员可通过旋转轮方便的旋转螺杆，减少工作人员的劳动消耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是体现夹紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型中固定组件的爆炸结构示意图。

图中，1、机座；2、驱动装置；21、磨头；22、卡盘；23、长筒；24、转动旋杆；3、夹紧机构；31、第一夹持板；311、滑移块；32、第二夹持板；33、锁紧组件；331、连接板；332、把手；333、锁紧杆；334、挂钩；335、握杆；34、安装板；341、滑移槽； 4、支撑板；41、滑槽；5、固定组件；51、固定板；511、滑块；512、承接槽；52、螺杆；521、旋转轮；53、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种新型的塞棒打磨装置，包括放置在地面上的机座1以及设置在机座1上的磨头21，磨头21与水平面竖直设置，磨头21通过驱动装置2与机座1的上侧壁相互连接，驱动装置2的底壁固接在机座1的上侧壁上，磨头21的上侧壁卡接卡盘22，卡板的上侧壁通过长筒23与驱动装置2相互连接，驱动装置2的侧壁上还设置有可驱动磨头21下移的转动旋杆24，从而便于工作人员通过转动旋杆24将磨头21朝向塞杆移动并打磨塞杆的棒头。

如图2所示，磨头21的下侧设置有用以夹持塞棒的夹紧机构3，夹紧机构3包括设置在机架上的第一夹持板31、一侧与第一夹持板31相互铰接的第二夹持板32以及用以锁紧第一夹持板31与第二夹持板32的锁紧组件33。

如图2所示，第一夹持板31和第二夹持板32的横截面为弧形设置，第一夹持板31与第二夹持板32相互配合形成与塞棒外壁相适配的夹持腔，夹持腔与磨头21同轴设置；第一夹持板31背离第二夹持版的侧壁设置有安装板34，安装板34与水平面垂直设置且安装板34的下侧壁与机座1的上侧壁垂直固接，安装板34朝向第一夹持板31的侧壁中部开设有滑移槽341，滑移槽341沿安装板34的长度方向进行排布，且滑移槽341的截面为T形设置，第一夹持板31朝向安装板34的侧壁固接有与滑移槽341相互配合的滑移块311，工作人员在安装第一夹持板31时，只需将滑移块311直接插入滑移槽341内即可。

如图2所示，锁紧组件33包括设置在安装板34上的连接板331、设置在第二夹持板32侧壁上的把手332以及端部与连接板331侧壁铰接并用以锁紧把手332的锁紧杆333。连接板331与水平面平行设置且连接板331的一侧与安装板34背离驱动装置2的一端垂直固接；把手332的截面为梯形设置，且把手332的两端与第二夹持板32的外侧壁固定连接，把手332靠近第二夹持板32背离第二夹持板32与第一夹持板31铰接侧壁的一侧；锁紧杆333为弹性杆，且锁紧杆333的截面为弧形设置，锁紧杆333的一端与连接板331的端角处相互铰接，在锁紧杆333背离其与连接板331铰接点的端部设置有用以勾住把手332的挂钩334，挂钩334的另一端固接有便于工作人员脱离挂钩334的握杆335，握杆335与挂钩334的端部倾斜设置且满足在挂钩334钩住把手332的侧壁时，握杆335可贴靠在第二夹持板32的侧壁上，从而对第二夹持板32起辅助支撑的作用。

夹紧机构3工作时，工作人员可绕第一夹持板31和第二夹持板32的铰接点将夹持腔打开，随后将将塞棒放置在第一夹持板31的侧壁上，紧接着通过把手332将第二夹持板32贴靠在塞棒上，然后通过握杆335将锁定杆端部的挂钩334固定第二夹持板32上的把手332，从而将塞棒稳定的夹持在磨头21的下侧，方便工作人员对塞棒的棒头进行打磨。

如图2和图3所示，机座1内设置有用以辅助支撑塞杆背离磨头21端部的支撑板 4，支撑板 4与水平面平行设置且支撑板 4的下侧壁与机座1固定连接。支撑板 4的上侧壁设置有用以固定塞棒端部凸缘的固定组件5。本实施例中，固定组件5包括四个用以配合固定塞棒端部周面的固定板51，固定板51的截面为弧形设置，四个固定板51的侧壁相互接触配合可形成一个完整的圆环，且四个固定板51形成的圆环的周径小于塞棒端部凸缘的周径，以使固定板51可稳定的固定塞棒的端部凸缘侧壁；固定板51的下侧壁的中部垂直固接有T形的滑块511，支撑板 4上开设有与滑块511相互配合的滑槽41且滑槽41沿四个固定板51形成圆环的径向方向开设，滑槽41的长度满足四个固定板51可沿滑槽41的长度方向滑移至相邻的两个固定板51的侧壁可相互接触；固定板51背离塞棒的外侧壁的中部还设置有用以顶持固定板51固定塞棒的螺杆52，螺杆52与滑槽41平行设置且螺杆52的端部顶持在固定板51的侧壁上，固定板51的外侧壁上开设有用于容纳螺杆52端部转动的承接槽512；螺杆52通过固定环53与支撑板 4的侧壁相互连接且螺杆52穿过固定环53的侧壁并与固定环53的侧壁螺纹连接，螺杆52背离固定板51的端部垂直固接有便于工作人员旋拧螺杆52的旋转轮521，从而减少工作人员旋拧螺杆52时的劳动消耗，固定环53的底壁与支撑板 4的上侧壁垂直固接且固定环53的周径大于四个固定板51形成圆环的周径。

工作人员可将塞棒的端部放置在支撑板 4上固定板51之间，随后通过旋拧螺杆52，螺杆52通过与其螺纹连接的固定环53实现对固定板51侧壁的顶持，使得固定板51可在螺杆52的顶持下沿滑槽41的长度方向朝向塞棒端部的侧壁移动，并最终在四个固定板51的配合下将塞棒的端部固定在支撑板 4的侧壁上，进而减少塞棒与磨头21同轴转动的可能性，从而提升磨头21的打磨精度。

本实施例的实施原理为：在工作人员将塞棒贴靠在第一夹持板31的侧壁之后，可通过把手332将第二夹持板32朝向第一夹持板31移动，随后将塞棒固定在夹持腔内，接着将锁紧杆333绕其与连接板331铰接点进行转动，并最终通过锁紧杆333与把手332的相互配合，将第二夹持板32稳定的固定在第一夹持板31的一侧；此时，工作人员可将塞棒的端部放置在支撑板 4上固定板51之间，随后通过旋拧螺杆52，螺杆52通过与其螺纹连接的固定环53实现对固定板51侧壁的顶持，使得固定板51可在螺杆52的顶持下沿滑槽41的长度方向朝向塞棒端部的侧壁移动，并最终在四个固定板51的配合下将塞棒的端部固定在支撑板 4的侧壁上，进而减少塞棒与磨头21同轴转动的可能性，从而提升磨头21的打磨精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的塞棒打磨装置，包括机座(1)以及设置在机座(1)上的磨头(21)，所述磨头(21)的下侧设置有用以夹持塞棒的夹紧机构(3)，其特征在于，所述磨头(21)与水平面竖直设置，所述夹紧机构(3)包括设置在机架上的第一夹持板(31)、一侧与第一夹持板(31)相互铰接的第二夹持板(32)以及用以锁紧第一夹持板(31)与第二夹持板(32)的锁紧组件(33)，第一夹持板(31)与第二夹持板(32)相互配合形成与塞棒外壁相适配的夹持腔，所述夹持腔与磨头(21)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述第一夹持板(31)背离第二夹持版的侧壁设置有安装板(34)，所述安装板(34)的一端与机座(1)的上侧壁垂直固接，所述第一夹持板(31)与安装板(34)的侧壁可拆卸滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述第一夹持板(31)朝向安装板(34)的侧壁固接有滑移块(311)，所述安装板(34)的侧壁上开设有与滑移块(311)相互配合的滑移槽(341)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述滑移块(311)的截面为T形设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述锁紧组件(33)包括设置在安装板(34)上的连接板(331)、设置在第二夹持板(32)侧壁上把手(332)以及端部与连接板(331)侧壁铰接并用以锁紧把手(332)的锁紧杆(333)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述锁紧杆(333)为弹性杆，且锁紧杆(333)的截面为弧形设置，在锁紧杆(333)背离其与连接板(331)铰接点的端部设置有用以勾住把手(332)的挂钩(334)，挂钩(334)的另一端设置有便于工作人员脱离挂钩(334)的握杆(335)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述机座(1)设置有用以辅助支撑塞杆背离磨头(21)端部的支撑板( 4)，支撑板( 4)的上侧壁设置有用以固定塞棒的固定组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括若干用以配合固定塞棒端部周面的固定板(51)，所述固定板(51)与支撑板( 4)的侧壁滑移连接，所述固定板(51)外侧还设置有用以顶持固定板(51)固定塞棒的螺杆(52)，所述螺杆(52)通过固定环(53)与支撑板( 4)的侧壁相互连接且螺杆(52)穿过固定环(53)的侧壁并与固定环(53)的侧壁螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型的塞棒打磨装置，其特征在于，所述螺杆(52)背离固定板(51)的端部设置有便于工作人员旋拧螺杆(52)的旋转轮(521)。

Images