CN211051253U - 喷漆废气中有机组分回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷漆废气中有机组分回收处理系统，包括除尘釜、冷凝釜、吸附釜和基座，所述基座的顶部焊接有蒸汽釜，所述蒸汽釜的顶部通过螺栓安装有吸附釜，所述吸附釜的一侧焊接有降温干燥组件。本实用新型通过在吸附釜的底部安装有蒸汽釜，在对吸附釜内部活性炭网板进行脱附时，通过蒸汽釜一侧的进水阀向蒸汽釜内部注入水源，在通过加热管可将电能转化为热能，通过加热管可对蒸汽釜内的水源进行加热，进而产生蒸汽，蒸汽通过连接阀进入吸附釜的内部，通过蒸汽吹扫吸附饱和的活性炭网板，将有机物从活性炭网板中脱附，使活性炭网板再生，从而不需要更换活性炭网板，降低了废气回收的成本，同时也保证了活性炭网板过滤效果。

Description

喷漆废气中有机组分回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，具体为喷漆废气中有机组分回收处理系统。

背景技术

喷漆是通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，然而在喷漆的过程中油漆分子会扩散在空气，不仅造成空气污染产生废气，而且造成油漆分子的扩散浪费，这时需要一种喷漆废气中有机组分回收处理系统，但是现有的喷漆废气中有机组分回收处理系统存在很多问题或缺陷：

传统的喷漆废气中有机组分回收处理系统在实际使用中，无法对活性炭进行脱附，使其需要经常更换活性炭来保持废气的过滤效果，增加了装置的回收成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷漆废气中有机组分回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的无法进行活性炭脱附的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷漆废气中有机组分回收处理系统，包括除尘釜、冷凝釜、吸附釜和基座，所述基座的顶部焊接有蒸汽釜，所述蒸汽釜的顶部通过螺栓安装有吸附釜，且蒸汽釜的顶部一侧通过连接阀与吸附釜的底部一侧连接，所述吸附釜的内部等距安装有活性炭网板，所述吸附釜的一侧焊接有降温干燥组件，所述吸附釜的顶部固定安装有冷凝釜，所述吸附釜的顶部一侧通过安装台安装有风机，且风机输出端通过管件与吸附釜连接，所述基座的顶部远离蒸汽釜一侧安装有除尘釜，所述基座的顶部一侧安装有分离釜，所述分离釜的顶部固定安装有催化氧化釜。

优选的，所述降温干燥组件包括安装罩，安装罩的内部安装有风扇，安装罩的正面通过固定件安装有密封盖。

优选的，所述催化氧化釜的顶部安装有进气阀，进气阀的顶部通过螺纹结构安装有气流表。

优选的，所述除尘釜内安装有雾化水管，除尘釜的顶部设有进气管，且除尘釜的底部设有排水阀。

优选的，所述冷凝釜的内部盘旋安装有冷凝管，且冷凝釜的一侧焊接有连接阀，且连接阀的一端通过管件与分离釜的顶部连接。

优选的，所述蒸汽釜的内部安装有加热管，且蒸汽釜的一侧设有进水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷漆废气中有机组分回收处理系统结构合理，具有以下优点：

（1）通过在吸附釜的底部安装有蒸汽釜，在对吸附釜内部活性炭网板进行脱附时，通过蒸汽釜一侧的进水阀向蒸汽釜内部注入水源，在通过加热管可将电能转化为热能，通过加热管可对蒸汽釜内的水源进行加热，进而产生蒸汽，蒸汽通过连接阀进入吸附釜的内部，通过蒸汽吹扫吸附饱和的活性炭网板，将有机物从活性炭网板中脱附，使活性炭网板再生，从而不需要更换活性炭网板，降低了废气回收的成本，同时也保证了活性炭网板过滤效果；

（2）通过在吸附釜的一侧设有降温干燥组件，在对吸附釜内部活性炭网板进行降温干燥时，由于活性炭经过饱和蒸汽吹扫脱附后，炭层变湿且温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对活性炭进行冷却降温并干燥，通过风扇可将电能转化为机械能，通过风扇运行可产生风力，通过风力可对吸附釜内部活性炭网板进行吹扫，从而带走表面含有的水分和热量，使其降到常温干燥状态，从而保证其吸附效率；

（3）通过在分离釜的顶部安装有催化氧化釜，在对废气进行氧化处理时，通过进气阀可连接氧化剂管，便于通过进气阀向催化氧化釜内部注入氧化剂，且通过气流表可检测氧化剂输入量，便于精确氧化剂的配比，通过氧化剂与催化氧化釜内部的废气产生反应，有效的分解废气中的有害气体，充分实现了废气中有机化工品等组分的回收处理，有效避免了对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的降温干燥组件结构示意图。

图中：1、除尘釜；101、雾化水管；102、进气管；103、排水阀；2、冷凝釜；201、冷凝管；3、风机；4、吸附釜；401、活性炭网板；402、安装台；5、蒸汽釜；501、加热管；6、基座；7、分离釜；8、降温干燥组件；801、安装罩；802、风扇；803、密封盖；804、固定件；9、催化氧化釜；901、进气阀；902、气流表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：喷漆废气中有机组分回收处理系统，包括除尘釜1、冷凝釜2、吸附釜4和基座6，基座6的顶部焊接有蒸汽釜5，蒸汽釜5的内部安装有加热管501，且蒸汽釜5的一侧设有进水阀，蒸汽釜5的顶部通过螺栓安装有吸附釜4，且蒸汽釜5的顶部一侧通过连接阀与吸附釜4的底部一侧连接，吸附釜4的内部等距安装有活性炭网板401，吸附釜4的顶部固定安装有冷凝釜2，冷凝釜2的内部盘旋安装有冷凝管201，且冷凝釜2的一侧焊接有连接阀，且连接阀的一端通过管件与分离釜7的顶部连接，吸附釜4的顶部一侧通过安装台402安装有风机3，且风机3输出端通过管件与吸附釜4连接，基座6的顶部远离蒸汽釜5一侧安装有除尘釜1，除尘釜1内安装有雾化水管101，除尘釜1的顶部设有进气管102，且除尘釜1的底部设有排水阀103，基座6的顶部一侧安装有分离釜7；

具体的，通过在吸附釜4的底部安装有蒸汽釜5，在对吸附釜4内部活性炭网板401进行脱附时，通过蒸汽釜5一侧的进水阀向蒸汽釜5内部注入水源，在通过加热管501可将电能转化为热能，通过加热管501可对蒸汽釜5内的水源进行加热，进而产生蒸汽，蒸汽通过连接阀进入吸附釜4的内部，通过蒸汽吹扫吸附饱和的活性炭网板401，将有机物从活性炭网板401中脱附，使活性炭网板401再生，从而不需要更换活性炭网板401，降低了废气回收的成本，同时也保证了活性炭网板401过滤效果；

吸附釜4的一侧焊接有降温干燥组件8，降温干燥组件8包括安装罩801，安装罩801的内部安装有风扇802，安装罩801的正面通过固定件804安装有密封盖803；

具体的，通过在吸附釜4的一侧设有降温干燥组件8，在对吸附釜4内部活性炭网板401进行降温干燥时，由于活性炭网板401经过饱和蒸汽吹扫脱附后，炭层变湿且温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对活性炭网板401进行冷却降温并干燥，通过风扇802可将电能转化为机械能，通过风扇802运行可产生风力，通过风力可对吸附釜4内部活性炭网板401进行吹扫，从而带走表面含有的水分和热量，使其降到常温干燥状态，从而保证其吸附效率；

分离釜7的顶部固定安装有催化氧化釜9，催化氧化釜9的顶部安装有进气阀901，进气阀901的顶部通过螺纹结构安装有气流表902；

具体的，通过在分离釜7的顶部安装有催化氧化釜9，在对废气进行氧化处理时，通过进气阀901可连接氧化剂管，便于通过进气阀901向催化氧化釜9内部注入氧化剂，且通过气流表902可检测氧化剂输入量，便于精确氧化剂的配比，通过氧化剂与催化氧化釜9内部的废气产生反应，有效的分解废气中的有害气体，充分实现了废气中有机化工品等组分的回收处理，有效避免了环境污染。

工作原理：使用时，首先，废气通过进气管102进入除尘釜1内部，通过除尘釜1内部的雾化水管101可将水源进行雾化，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足活性炭吸附的洁净度要求，而除尘处理后的废气通过风机3进入吸附釜4内部，通过吸附釜4内部的活性炭网板401可对废气进行吸附孔捕捉，吸附达标的气体通过连接管进入催化氧化釜9内部，废气通过与催化氧化釜9内部的氧化剂反应，有效的分解废气中的有害气体，使其达到排放标准，通过活性炭网板401吸附和催化氧化相结合的循环式回收处理，充分实现了废气中有机组分的回收处理，有效避免了对环境造成污染；

其次，在活性炭网板401吸附饱和后，通过加热管501可对蒸汽釜5内的水源进行加热，进而产生蒸汽，蒸汽通过连接阀进入吸附釜4的内部，通过蒸汽吹扫吸附饱和的活性炭网板401，将有机物从活性炭网板401中脱附，使活性炭网板401再生，从而不需要更换活性炭网板401，降低了废气回收的成本，同时也保证了活性炭网板401过滤效果，当含有大量有机物的饱和蒸汽进入冷凝釜2时，通过冷凝管201中的冷凝液可对蒸汽快速冷凝，气态有机物和水被凝结成混合溶液通过管件送入分离釜7分离，分离回收具有价值的溶液；

最后，由于活性炭网板401经过饱和蒸汽吹扫脱附后，炭层变湿且温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对活性炭网板401进行冷却降温并干燥，通过风扇802可将电能转化为机械能，通过风扇802运行可产生风力，通过风力可对吸附釜4内部活性炭网板401进行吹扫，从而带走表面含有的水分和热量，使其降到常温干燥状态，从而保证其吸附效率，而含有温度的水分进入冷凝釜2内，通过冷凝管201中的冷凝液进行快速的冷凝，得到的气态有机物和水被凝结成混合溶液通过管件送入分离釜7分离，充分实现了废气中有机组分的回收处理，有效避免了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.喷漆废气中有机组分回收处理系统，包括除尘釜（1）、冷凝釜（2）、吸附釜（4）和基座（6），其特征在于：所述基座（6）的顶部焊接有蒸汽釜（5），所述蒸汽釜（5）的顶部通过螺栓安装有吸附釜（4），且蒸汽釜（5）的顶部一侧通过连接阀与吸附釜（4）的底部一侧连接，所述吸附釜（4）的内部等距安装有活性炭网板（401），所述吸附釜（4）的一侧焊接有降温干燥组件（8），所述吸附釜（4）的顶部固定安装有冷凝釜（2），所述吸附釜（4）的顶部一侧通过安装台（402）安装有风机（3），且风机（3）输出端通过管件与吸附釜（4）连接，所述基座（6）的顶部远离蒸汽釜（5）一侧安装有除尘釜（1），所述基座（6）的顶部一侧安装有分离釜（7），所述分离釜（7）的顶部固定安装有催化氧化釜（9）。

2.根据权利要求1所述的喷漆废气中有机组分回收处理系统，其特征在于：所述降温干燥组件（8）包括安装罩（801），安装罩（801）的内部安装有风扇（802），安装罩（801）的正面通过固定件（804）安装有密封盖（803）。

3.根据权利要求1所述的喷漆废气中有机组分回收处理系统，其特征在于：所述催化氧化釜（9）的顶部安装有进气阀（901），进气阀（901）的顶部通过螺纹结构安装有气流表（902）。

4.根据权利要求1所述的喷漆废气中有机组分回收处理系统，其特征在于：所述除尘釜（1）内安装有雾化水管（101），除尘釜（1）的顶部设有进气管（102），且除尘釜（1）的底部设有排水阀（103）。

5.根据权利要求1所述的喷漆废气中有机组分回收处理系统，其特征在于：所述冷凝釜（2）的内部盘旋安装有冷凝管（201），且冷凝釜（2）的一侧焊接有连接阀，且连接阀的一端通过管件与分离釜（7）的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的喷漆废气中有机组分回收处理系统，其特征在于：所述蒸汽釜（5）的内部安装有加热管（501），且蒸汽釜（5）的一侧设有进水阀。

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