CN211051034U - 一种高浓度氨氮废水处理装置 - Google Patents

一种高浓度氨氮废水处理装置 Download PDF

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林文钱
陈寒英
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水处理装置,包括箱体、支撑块、通口、过滤组件、插杆、卡槽、限位机构、进水管和排水管,所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部开设有通口,所述箱体内部且位于支撑块的顶部设置有过滤组件,所述过滤组件底部且对应通口的位置固定连接有插杆,所述插杆的底部贯穿通口且延伸至通口的外部。本实用新型通过箱体、支撑块、通口、过滤组件、插杆、卡槽、限位机构、进水管和排水管相互配合,实现了便于更换过滤组件的效果,更换过程操作简单,省时省力,且无需借助专业工具,给使用者带来极大的便利,极大提高了高浓度氨氮废水处理装置的实用性。

Description

一种高浓度氨氮废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种高浓度氨氮废水处理装置。
背景技术
高浓度氨氮废水处理装置在使用一段时间后,需要对其内部的过滤组件进行更换,而常见的高浓度氨氮废水处理装置不便于更换过滤组件,更换过程操作繁琐,费时费力,且需要借助专业工具,给使用者带来极大的不便,降低了高浓度氨氮废水处理装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高浓度氨氮废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高浓度氨氮废水处理装置,包括箱体、支撑块、通口、过滤组件、插杆、卡槽、限位机构、进水管和排水管,所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部开设有通口,所述箱体内部且位于支撑块的顶部设置有过滤组件,所述过滤组件底部且对应通口的位置固定连接有插杆,所述插杆的底部贯穿通口且延伸至通口的外部,两个插杆相对一侧的底部均开设有卡槽,所述箱体表面且对应卡槽的位置设置有限位机构,所述箱体左侧的顶部固定连接有进水管,所述进水管的右端贯穿箱体且延伸至箱体的内部,所述箱体右侧的底部固定连接有排水管,所述排水管的左端贯穿箱体且延伸至箱体的内部;
所述过滤组件包括框体,所述框体的底部与支撑块的顶部相互接触,所述框体的表面与箱体的内壁之间相互接触,所述框体的内壁上从上至下依次固定安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网;
所述限位机构包括两个对称设置在箱体左右两侧的支撑板,所述支撑板靠近箱体的一侧与其固定连接,所述支撑板顶部靠近箱体的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁上固定连接有第一滑杆,所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽且延伸至其外部,所述第一滑杆的表面套接有第一复位弹簧,所述第一滑块靠近箱体一侧且对应卡槽的位置固定连接有卡块,所述卡块远离第一滑块的一侧依次贯穿箱体和卡槽且延伸至卡槽的内部,所述第一滑块远离卡块一侧的顶部固定连接有固定环,所述支撑板顶部且远离箱体一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承,所述滚动轴承的内部活动连接有支撑转轴,所述支撑转轴的顶部贯穿滚动轴承且延伸至滚动轴承的外部固定连接有把手,所述支撑转轴表面且对应固定环的位置固定连接有卷筒,所述卷筒的表面缠绕有尼龙绳,所述尼龙绳远离卷筒的一端与固定环固定连接,所述把手的顶部等距离环绕开设有十个限位孔,所述箱体左右两侧且对应过滤组件的位置均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁上固定连接有第二滑杆,所述第二滑杆表面的底部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块远离过滤组件的一侧贯穿第二滑槽且延伸至第二滑槽的外部,所述第二滑块底部且对应限位孔的位置固定连接有限位杆,所述限位杆的底部贯穿限位孔且延伸至限位孔的外部,所述第二滑杆表面的顶部套接有第二复位弹簧。
优选的,所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径,所述第三滤网的孔径小于第二滤网的孔径。
优选的,所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径,所述第三滤网的孔径小于第二滤网的孔径。
优选的,所述第一复位弹簧靠近第一滑块的一端与其固定连接,所述第一复位弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽的内壁固定连接。
优选的,所述卡块的表面与卡槽的内壁之间相互接触,所述卡块与箱体之间活动连接。
优选的,所述第二复位弹簧靠近第二滑块的一端与其固定连接,所述第二复位弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过箱体、支撑块、通口、过滤组件、插杆、卡槽、限位机构、进水管和排水管相互配合,实现了便于更换过滤组件的效果,更换过程操作简单,省时省力,且无需借助专业工具,给使用者带来极大的便利,极大提高了高浓度氨氮废水处理装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型正视图的结构示意图;
图3为本实用把手俯视图的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中:1箱体、2支撑块、3通口、4过滤组件、401框体、402第一滤网、403第二滤网、404第三滤网、5插杆、6卡槽、7限位机构、701支撑板、702第一滑槽、703第一滑杆、704第一滑块、705第一复位弹簧、706卡块、707固定环、708滚动轴承、709支撑转轴、710把手、711卷筒、712尼龙绳、713限位孔、714第二滑槽、715第二滑杆、716第二滑块、717限位杆、718第二复位弹簧、8进水管、9排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种高浓度氨氮废水处理装置,包括箱体1、支撑块2、通口3、过滤组件4、插杆5、卡槽6、限位机构7、进水管8和排水管9,箱体1内壁的左右两侧均固定连接有支撑块2,支撑块2的顶部开设有通口3,箱体1内部且位于支撑块2的顶部设置有过滤组件4,过滤组件4底部且对应通口3的位置固定连接有插杆5,插杆5的底部贯穿通口3且延伸至通口3的外部,两个插杆5相对一侧的底部均开设有卡槽6,箱体1表面且对应卡槽6的位置设置有限位机构7,箱体1左侧的顶部固定连接有进水管8,进水管8的右端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部,箱体1右侧的底部固定连接有排水管9,排水管9的左端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部,箱体1的前侧设置有箱门。
请参阅图1和图4,过滤组件4包括框体401,框体401的底部与支撑块2的顶部相互接触,框体401的表面与箱体1的内壁之间相互接触,框体401的内壁上从上至下依次固定安装有第一滤网402、第二滤网403和第三滤网404,第二滤网403的孔径小于第一滤网402的孔径,第三滤网404的孔径小于第二滤网403的孔径。
请参阅图1-4,限位机构7包括两个对称设置在箱体1左右两侧的支撑板701,支撑板701靠近箱体1的一侧与其固定连接,支撑板701顶部靠近箱体1的一侧开设有第一滑槽702,第一滑槽702的内壁上固定连接有第一滑杆703,第一滑杆703的表面滑动连接有第一滑块704,第一滑块704的顶部贯穿第一滑槽702且延伸至其外部,第一滑杆703的表面套接有第一复位弹簧705,第一复位弹簧705靠近第一滑块704的一端与其固定连接,第一复位弹簧705远离第一滑块704的一端与第一滑槽702的内壁固定连接,第一滑块704靠近箱体1一侧且对应卡槽6的位置固定连接有卡块706,卡块706远离第一滑块704的一侧依次贯穿箱体1和卡槽6且延伸至卡槽6的内部,卡块706的表面与卡槽6的内壁之间相互接触,卡块706与箱体1之间活动连接,第一滑块704远离卡块706一侧的顶部固定连接有固定环707,支撑板701顶部且远离箱体1一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承708,滚动轴承708的内部活动连接有支撑转轴709,支撑转轴709的顶部贯穿滚动轴承708且延伸至滚动轴承708的外部固定连接有把手710,支撑转轴709表面且对应固定环707的位置固定连接有卷筒711,卷筒711的表面缠绕有尼龙绳712,尼龙绳712远离卷筒711的一端与固定环707固定连接,把手710的顶部等距离环绕开设有十个限位孔713,箱体1左右两侧且对应过滤组件4的位置均开设有第二滑槽714,第二滑槽714的内壁上固定连接有第二滑杆715,第二滑杆715表面的底部滑动连接有第二滑块716,第二滑块716远离过滤组件4的一侧贯穿第二滑槽714且延伸至第二滑槽714的外部,第二滑块716底部且对应限位孔713的位置固定连接有限位杆717,限位杆717的底部贯穿限位孔713且延伸至限位孔713的外部,第二滑杆715表面的顶部套接有第二复位弹簧718,第二复位弹簧718靠近第二滑块716的一端与其固定连接,第二复位弹簧718远离第二滑块716的一端与第二滑槽714的内壁固定连接。
使用时,当需要更换过滤组件4时,使用者向上拨动第二滑块716,从而带动限位杆717向上运动同时压缩第二复位弹簧718,从而使得限位杆717脱离限位孔713,然后即可正向转动把手710,从而依次带动支撑转轴709和卷筒711旋转,从而由卷筒711收卷尼龙绳712,尼龙绳712的另一端依次拉动固定环707、第一滑块704和卡块706向远离箱体1的一侧运动,同时压缩第一复位弹簧705,直至卡块706完全脱离卡槽6后,即可松开第二滑块716,从而由第二滑块716的弹力作用下带动第二滑块716和限位杆717向下运动,使得限位杆717插入对应的限位孔713中完成限位,然后打开箱门,向上拨动过滤组件4,从而使得插杆5与通口3完全脱离,然后即可取出过滤组件4,同理,然后将新的过滤组件4上的插杆5插入通口3中进行放置,然后重复以上步骤,使得限位杆717脱离限位孔713,然后即可由第一复位弹簧705依次带动第一滑块704和卡块706向靠近箱体1的一侧运动,从而使得卡块706插入卡槽6中进行限位,然后将限位杆717插入对应的限位孔713中进行限位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高浓度氨氮废水处理装置,包括箱体(1)、支撑块(2)、通口(3)、过滤组件(4)、插杆(5)、卡槽(6)、限位机构(7)、进水管(8)和排水管(9),其特征在于:所述箱体(1)内壁的左右两侧均固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部开设有通口(3),所述箱体(1)内部且位于支撑块(2)的顶部设置有过滤组件(4),所述过滤组件(4)底部且对应通口(3)的位置固定连接有插杆(5),所述插杆(5)的底部贯穿通口(3)且延伸至通口(3)的外部,两个插杆(5)相对一侧的底部均开设有卡槽(6),所述箱体(1)表面且对应卡槽(6)的位置设置有限位机构(7),所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有进水管(8),所述进水管(8)的右端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部,所述箱体(1)右侧的底部固定连接有排水管(9),所述排水管(9)的左端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部;
所述过滤组件(4)包括框体(401),所述框体(401)的底部与支撑块(2)的顶部相互接触,所述框体(401)的表面与箱体(1)的内壁之间相互接触,所述框体(401)的内壁上从上至下依次固定安装有第一滤网(402)、第二滤网(403)和第三滤网(404);
所述限位机构(7)包括两个对称设置在箱体(1)左右两侧的支撑板(701),所述支撑板(701)靠近箱体(1)的一侧与其固定连接,所述支撑板(701)顶部靠近箱体(1)的一侧开设有第一滑槽(702),所述第一滑槽(702)的内壁上固定连接有第一滑杆(703),所述第一滑杆(703)的表面滑动连接有第一滑块(704),所述第一滑块(704)的顶部贯穿第一滑槽(702)且延伸至其外部,所述第一滑杆(703)的表面套接有第一复位弹簧(705),所述第一滑块(704)靠近箱体(1)一侧且对应卡槽(6)的位置固定连接有卡块(706),所述卡块(706)远离第一滑块(704)的一侧依次贯穿箱体(1)和卡槽(6)且延伸至卡槽(6)的内部,所述第一滑块(704)远离卡块(706)一侧的顶部固定连接有固定环(707),所述支撑板(701)顶部且远离箱体(1)一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承(708),所述滚动轴承(708)的内部活动连接有支撑转轴(709),所述支撑转轴(709)的顶部贯穿滚动轴承(708)且延伸至滚动轴承(708)的外部固定连接有把手(710),所述支撑转轴(709)表面且对应固定环(707)的位置固定连接有卷筒(711),所述卷筒(711)的表面缠绕有尼龙绳(712),所述尼龙绳(712)远离卷筒(711)的一端与固定环(707)固定连接,所述把手(710)的顶部等距离环绕开设有十个限位孔(713),所述箱体(1)左右两侧且对应过滤组件(4)的位置均开设有第二滑槽(714),所述第二滑槽(714)的内壁上固定连接有第二滑杆(715),所述第二滑杆(715)表面的底部滑动连接有第二滑块(716),所述第二滑块(716)远离过滤组件(4)的一侧贯穿第二滑槽(714)且延伸至第二滑槽(714)的外部,所述第二滑块(716)底部且对应限位孔(713)的位置固定连接有限位杆(717),所述限位杆(717)的底部贯穿限位孔(713)且延伸至限位孔(713)的外部,所述第二滑杆(715)表面的顶部套接有第二复位弹簧(718)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置,其特征在于:所述第二滤网(403)的孔径小于第一滤网(402)的孔径,所述第三滤网(404)的孔径小于第二滤网(403)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置,其特征在于:所述第一复位弹簧(705)靠近第一滑块(704)的一端与其固定连接,所述第一复位弹簧(705)远离第一滑块(704)的一端与第一滑槽(702)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置,其特征在于:所述卡块(706)的表面与卡槽(6)的内壁之间相互接触,所述卡块(706)与箱体(1)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理装置,其特征在于:所述第二复位弹簧(718)靠近第二滑块(716)的一端与其固定连接,所述第二复位弹簧(718)远离第二滑块(716)的一端与第二滑槽(714)的内壁固定连接。
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CN112499785A (zh) * 2020-09-28 2021-03-16 奥士康科技股份有限公司 一种用于pcb板加工的过滤装置

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