CN211045922U - 一种sma射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种SMA射频连接器，包括插针、绝缘子、外壳以及螺套，绝缘子内部设有插针安装孔，插针插装在插针安装孔中，插针的尾端位于插针安装孔内，插针的尾端设有线缆连接孔，线缆连接孔侧壁的上方和/或下方设有贯穿线缆连接孔侧壁的焊接通孔，外壳的前端设置有绝缘子安装孔，绝缘子安装在绝缘子安装孔中，螺套通过卡环连接在外壳的外侧上，螺套的内侧预留有环形槽，外壳外侧套接有密封圈，环形槽与密封圈之间存在间隙。本实用新型的优点有：结构简单，生产周期短，预留有环形槽且其与所述密封圈之间存在间隙，母头射频连接端连接时，为密封圈受到挤压膨胀提供预留空间，且保证了连接时的密封效果；设置焊接通孔，能够保证高焊接工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆连接器，尤其涉及一种射频连接器。
背景技术
射频连接器适用于频率范围直至26.5GHz的微波领域，应用范围如电信通讯、网络、无线通讯以及检测和测量仪器。它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点。简单说，射频连接器就是一个内导体+一个绝缘子+一个外壳构成的同轴结构，一般接线缆需与配套的射频线缆连接。
现在因信息通讯水平发展，对射频连接器的传输质量要求也日益提高，则射频连接器需要达到高连接紧密度、高尺寸精度要求，高焊接工艺要求。为达到上述要求，现有的产品结构复杂，导致生产过程复杂，生产成本高等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种SMA射频连接器，以解决现有技术中产品结构复杂、生产成本高的问题。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种SMA射频连接器，从内到外依次包括插针、绝缘子、外壳以及螺套，所述绝缘子内部设有插针安装孔，插针插装在所述插针安装孔中，插针的尾端位于插针安装孔内，所述插针的尾端设置有线缆连接孔，所述线缆连接孔侧壁的上方和/或下方设有贯穿线缆连接孔侧壁的焊接通孔，插针的外表面通过焊接通孔连通线缆连接孔，外壳的前端设置有绝缘子安装孔，绝缘子安装在所述绝缘子安装孔中，所述螺套通过卡环连接在所述外壳的外侧上；
所述外壳外侧在外壳前端与卡环安装之处之间沿外壳圆周方向设有插接台阶位，插接台阶位上套接有密封圈；
所述螺套的内侧对应密封圈的位置预留有环形槽；
所述环形槽与所述密封圈之间存在间隙。
进一步地，插针的尾端与插针安装孔的尾端之间距离0.25mm。
进一步地，所述外壳的外侧设有卡环安装槽，卡环安装在卡环安装槽中，所述螺套内侧在卡环对应的位置设有卡环连接槽，螺套的卡环连接槽连接在卡环上实现螺套连接在外壳的外侧上。
进一步地，所述卡环呈C型。
进一步地，卡环的宽度小于或等于卡环安装槽的深度，且卡环的宽度大于卡环连接槽的深度。
进一步地，所述螺套在螺套前端与环形槽之间的内侧壁上设有内螺纹。
进一步地，所述外壳尾端是线缆连接端，绝缘子安装孔和外壳尾端之间设有限位台阶，以限位绝缘子在绝缘子安装孔中。
进一步地，所述插针的前端超出绝缘子前端，插针的前端不超出螺套的前端，绝缘子前端不超出外壳的前端。
本实用新型的优点有：结构简单，生产周期短，预留有环形槽且环形槽与所述密封圈之间存在间隙，母头射频连接端连接时，为密封圈受到挤压膨胀提供预留空间，且保证了连接时的密封效果；设置焊接通孔，能够保证高焊接工艺要求；插针尾端与导线剥口的距离为0.25mm，利用空气补偿原理达到降低传输衰减的效果；插针尾端与导线剥口的距离为0.25mm，使射频连接器达到18G驻波≤1.30的高质量要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例剖面结构示意图；
图2是线缆导体焊接在插针的线缆连接孔中的结构示意图；
图3是卡环正面结构示意图；
图4是卡环侧面结构示意图；
图5是垫片工装正面结构示意图；
图6是垫片工装侧面结构示意图。
插针100，线缆连接孔110，焊接通孔120，绝缘子200，插针安装孔210，外壳300，卡环安装槽310，线缆连接端320，螺套400，卡环连接槽410，环形槽420，内螺纹430，卡环500，密封圈600，线缆700，线缆外保护层710，导线720，线缆屏蔽层730，垫片工装800，插针与导线剥口的间隙900。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-6所示，一种SMA射频连接器，从内到外依次包括插针100、绝缘子200、外壳300以及螺套400，所述绝缘子200内部设有插针安装孔210，插针100插装在所述插针安装孔210中，插针100的尾端位于插针安装孔210内，插针100的尾端与插针安装孔210的尾端之间距离0.25mm，外壳300的前端设置有绝缘子安装孔，绝缘子200安装在所述绝缘子安装孔中，所述螺套400通过卡环500连接在所述外壳300的外侧上。
所述插针100的尾端设置有线缆连接孔110，所述线缆连接孔110侧壁的上方和/或下方设有贯穿线缆连接孔110侧壁的焊接通孔120，插针100的外表面通过焊接通孔连通线缆连接孔110。
所述外壳300的外侧设有卡环安装槽310，卡环500安装在卡环安装槽310中，所述螺套400内侧在卡环500对应的位置设有卡环连接槽410，螺套400的卡环连接槽410连接在卡环500上实现螺套400连接在外壳300的外侧上。
所述卡环500呈C型，卡环500的宽度小于或等于卡环安装槽310的深度，且卡环500的宽度大于卡环连接槽410的深度。
所述外壳300外侧在外壳300前端与卡环500安装之处之间沿外壳300圆周方向设有插接台阶位，插接台阶位上套接有密封圈600。
所述螺套400的内侧对应密封圈600的位置预留有环形槽420。
所述环形槽420与所述密封圈600之间存在间隙。
所述螺套400在螺套400前端与环形槽420之间的内侧壁上设有内螺纹430。
所述外壳300尾端是线缆连接端320，绝缘子安装孔和外壳300尾端之间设有限位台阶，以限位绝缘子200在绝缘子安装孔中。
所述插针100的前端超出绝缘子200前端，插针100的前端不超出螺套400的前端，绝缘子200前端不超出外壳300的前端。
本实用新型的生产过程是：
将绝缘子200从外壳300的前端装入，绝缘子200的尾端顶住限位台阶；将卡环500安装在卡环安装槽310中，用专用的卡环工装将卡环收紧至与外壳300相同或更小的外径；同时将螺套400从外壳300前端压入，卡环连接槽410位置对应卡环500时，卡环工装撤离，卡环500弹开，弹到螺套400的卡环连接槽410内，卡环500同时将外壳300和螺套400锁住。
按照设计尺寸剥除线缆外保护层710，采用厚度为标准的0.25mm的垫片工装800卡到线缆的导线720上且垫片工装800端面压紧在导线剥口处；在焊接插针100时，再把导线720插入插针100的线缆连接孔110中，将插针100压紧到垫片工装800另一端面，然后在焊接通孔120进行焊接操作，使导线720与插针100焊接，插针与导线剥口的间隙900就是垫片工装的厚度，取下垫片工装800后，插针100和导线剥口处就可以保持0.25mm的间隙。
将插针100从外壳300的尾端插入且插入绝缘子200的插针安装孔210中，使插针100的尾端位于绝缘子200的插针安装孔210内，且插针100的尾端与绝缘子200尾端之间距离为0.25mm，导线剥口处刚好顶住绝缘子200尾端，然后焊接线缆连接端320与线缆屏蔽层730，使两者紧固连接。
使用时，母头射频连接器可以通过与内螺纹430螺纹连接，即可实现于本实用新型的紧固连接。
本实用新型的优点有：结构简单，生产周期短；插针尾端与导线剥口的距离为0.25mm，利用空气补偿原理达到降低传输衰减的效果；插针尾端与导线剥口的距离为0.25mm，使射频连接器达到18G驻波≤1.30的高质量要求；所述螺套的内侧对应密封圈的位置预留有环形槽且环形槽与所述密封圈之间存在间隙，能够在本实用新型与母头射频连接端连接时，为密封圈受到挤压膨胀提供预留空间，且保证了连接时的密封效果；设置焊接通孔，能够保证高焊接工艺要求。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种SMA射频连接器，其特征在于：
从内到外依次包括插针、绝缘子、外壳以及螺套，所述绝缘子内部设有插针安装孔，插针插装在所述插针安装孔中，插针的尾端位于插针安装孔内，所述插针的尾端设置有线缆连接孔，所述线缆连接孔侧壁的上方和/或下方设有贯穿线缆连接孔侧壁的焊接通孔，插针的外表面通过焊接通孔连通线缆连接孔，外壳的前端设置有绝缘子安装孔，绝缘子安装在所述绝缘子安装孔中，所述螺套通过卡环连接在所述外壳的外侧上；
所述外壳外侧在外壳前端与卡环安装之处之间沿外壳圆周方向设有插接台阶位，插接台阶位上套接有密封圈；
所述螺套的内侧对应密封圈的位置预留有环形槽；
所述环形槽与所述密封圈之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
插针的尾端与插针安装孔的尾端之间距离0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
所述外壳的外侧设有卡环安装槽，卡环安装在卡环安装槽中，所述螺套内侧在卡环对应的位置设有卡环连接槽，螺套的卡环连接槽连接在卡环上实现螺套连接在外壳的外侧上。
4.根据权利要求3所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
所述卡环呈C型。
5.根据权利要求3或4所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
卡环的宽度小于或等于卡环安装槽的深度，且卡环的宽度大于卡环连接槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
所述螺套在螺套前端与环形槽之间的内侧壁上设有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
所述外壳尾端是线缆连接端，绝缘子安装孔和外壳尾端之间设有限位台阶，以限位绝缘子在绝缘子安装孔中。
8.根据权利要求1所述的一种SMA射频连接器，其特征在于：
所述插针的前端超出绝缘子前端，插针的前端不超出螺套的前端，绝缘子前端不超出外壳的前端。
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