CN211045794U - 一种插座上的铜带成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种插座上的铜带成型结构，包括用于铜带成型的插套料带，所述插套料带包括接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带，所述接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带互相平行设置，所述接地插套料带上分设有接地弹片料，所述火线插套料带上第一火线弹片料，本实用新型通过对火线插套料带上的第一火线弹片料及第二火线弹片料之间间隙成料，同时配合零线插套料带上的第一零线弹片料及第二零线弹片料之间间隙成料，能够避免各料带上弹片之间出现粘连、堆叠、出现废料的情况，而且可以有效规置每个弹片的成型结构，方便装配，进而保持成型后铜带的平行度，提高铜带利用率。

Description

一种插座上的铜带成型结构

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种插座上的铜带成型结构。

背景技术

在现有技术的插座中，往往会在内部设置有铜带，铜带的设置能够对应插座上的插孔连接，方便与插头上的插片通电连接，从而使得插座配合不同插孔的使用，而铜带一般会设置在插座的底端，如图1所述，所述铜带由接地插套10、火线插套11及零线插套12组成，在制作三个插套时，通过冲模成型以上三种料带及对应料带上一体成型的接地弹片100、火线弹片110以及零线弹片120，然后再对成型料加工制作成插套总成，但是目前会在铜带料带上的弹片之间会出现粘连或叠加的情况发生，从而会产生废料，影响接地插套10、火线插套11及零线插套12之间的平行度，甚至会由于成型料损坏，增加模具制作的成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铜带结构存在的缺点和不足之处，提供一种能够避免铜带料带粘连、堆叠、出现废料的情况、而且可以保持成型后铜带的平行度且利用率高的铜带结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种插座上的铜带成型结构，包括用于铜带成型的插套料带，所述插套料带包括接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带，所述接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带互相平行设置，所述接地插套料带上分设有用于接地弹片成型的接地弹片料，所述火线插套料带上分设有用于火线弹片成型的第一火线弹片料，所述火线插套料带中部至少设有一个与第一火线弹片料间隙成型的第二火线弹片料，所述零线插套料带上分设有用于零线弹片成型的第一零线弹片料，所述零线插套料带中部设置有与第一零线弹片料间隙成型的第二零线弹片料。

作为优选：所述接地插套料带与接地弹片料一体成型，所述火线插套料带分别与第一火线弹片料及第二火线弹片料一体成型，所述零线插套料带分别与第一零线弹片料及第二零线弹片料一体成型。

本实用新型有益效果：本实用新型通过对火线插套料带上的第一火线弹片料及第二火线弹片料之间间隙成型，同时配合零线插套料带上的第一零线弹片料及第二零线弹片料之间间隙成型，能够避免各料带弹片之间出现粘连、堆叠、出现废料的情况，而且可以有效规置每个弹片的成型结构，方便装配，进而保持成型后铜带的平行度，提高铜带利用率。

附图说明

图1是本实用新型插套的结构示意图。

图2是本实用新型的插套料带结构示意图。

图3是本实用新型的插套料带结构示意图。

图4是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、插套料带；2、接地插套料带；3、火线插套料带；4、零线插套料带；20、接地弹片料；30、第一火线弹片料；31、第二火线弹片料；40、第一零线弹片料；41、第二零线弹片料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图2至图3所示，一种插座上的铜带成型结构，包括用于铜带成型的插套料带1，所述插套料带1包括接地插套料带2、火线插套料带3以及零线插套料带4，所述接地插套料带2、火线插套料带3以及零线插套料带4互相平行设置，所述接地插套料带2上分设有用于接地弹片成型的接地弹片料20，所述火线插套料带3上分设有用于火线弹片成型的第一火线弹片料30，所述火线插套料带3中部至少设有一个与第一火线弹片料30间隙成型的第二火线弹片料31，所述零线插套料带4上分设有用于零线弹片成型的第一零线弹片料40，所述零线插套料带4中部设置有与第一零线弹片料40间隙成型的第二零线弹片料41；所述接地插套料带2用于成型接地插套10，同时接地弹片料20用于成型接地弹片100，所述火线插套料带3用于成型火线插套11，同时第一火线弹片料30用于成型第一火线弹片料30，第二火线弹片料31用于成型第二火线弹片，所述零线插套料带4用于成型零线插套12，同时第一零线弹片料40用于成型第一零线弹片，第二零线弹片料41用于成型第二零线弹片，方便规置每个弹片的成型结构及成型位置，使得铜带成型，所述接地弹片100、第一火线弹片、第二火线弹片、第一零线弹片以及第二零线弹片能够分别构成不同孔数的插座方便与插头上的插片电性连接；所述第一火线弹片料30及第二火线弹片料31分别与第一零线弹片料40及第二零线弹片料41的设置数量一致，能够使铜带结构在不降低产品品质的前提下，满足了产品后期多样化的需求；

如图1所示，当火线插套料带3上的第二火线弹片料31设置为一个时，所述接地插套料带2、火线插套料带3上分设的两个第一火线弹片料30、一个第二火线弹片料31以及零线插套料带4上分设的两个第一零线弹片料40、一个第二零线弹片料41，使得铜带形成有两个5孔配合中间1个2孔的插座结构；

如图2所示，当火线插套料带3上的第二火线弹片料31设置为两个时，所述接地插套料带2、火线插套料带3上分设的两个第一火线弹片料30、两个第二火线弹片料31以及零线插套料带4上分设的两个第一零线弹片料40、两个第二零线弹片料41，使得铜带形成有两个5孔配合中间2个2孔的插座结构；以上结构通过对火线插套料带3上的第一火线弹片料30及第二火线弹片料31之间间隙成型，同时配合零线插套料带4上的第一零线弹片料40及第二零线弹片料41之间间隙成型，能够避免各料带上弹片之间出现粘连、堆叠、出现废料的情况，而且可以有效规置每个弹片的成型结构，方便装配，进而保持铜带的平行度，提高铜带利用率。

本实施例中，所述接地插套料带2与接地弹片料20一体成型，所述火线插套料带3分别与第一火线弹片料30及第二火线弹片料31一体成型，所述零线插套料带4分别与第一零线弹片料40及第二零线弹片料41一体成型，将插套料带1与弹片料一体成型设置的同时，使得料带弹片在成型前无废料、无堆叠粘连情况的发生，进而能够有效提高铜带结构的利用率。

实施例2

如图4所示，当火线插套料带3上的第二火线弹片料31设置为一个与第一火线弹片料30相同的结构时，所述接地插套料带2、火线插套料带3上分设的两个第一火线弹片料30、一个与第一火线弹片料30结构相同的第二火线弹片料31以及零线插套料带4上分设的两个第一零线弹片料40、一个与第一零线弹片料40结构相同的第二零线弹片料41，使得铜带形成有三个5孔的插座结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种插座上的铜带成型结构，包括用于铜带成型的插套料带，其特征在于：所述插套料带包括接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带，所述接地插套料带、火线插套料带以及零线插套料带互相平行设置，所述接地插套料带上分设有用于接地弹片成型的接地弹片料，所述火线插套料带上分设有用于火线弹片成型的第一火线弹片料，所述火线插套料带中部至少设有一个与第一火线弹片料间隙成型的第二火线弹片料，所述零线插套料带上分设有用于零线弹片成型的第一零线弹片料，所述零线插套料带中部设置有与第一零线弹片料间隙成型的第二零线弹片料。

2.根据权利要求1所述的一种插座上的铜带成型结构，其特征在于：所述接地插套料带与接地弹片料一体成型，所述火线插套料带分别与第一火线弹片料及第二火线弹片料一体成型，所述零线插套料带分别与第一零线弹片料及第二零线弹片料一体成型。

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