CN211045495U - 一种内表面具有绝缘层的铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，所述铝板包括板本体和绝缘层，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。通过利用本身具有绝缘层的铝板来制作铝壳，减少了金属粉尘的产生，且绝缘层上的金属粉尘便于清洗，降低金属粉尘引起电池内部短路的风险。铝壳的内表面本身具有绝缘层，降低了负极电芯与铝壳的板本体直接接触的风险，提高了电池的安全系数。内表面上具有的绝缘层还可以避免电解液对铝壳内表面的腐蚀。铝壳的内表面具有绝缘层，可以不再在负极电芯外包覆绝缘膜，节约后续电池制造的成本、简化后续电池制造的工序。

Description

一种内表面具有绝缘层的铝壳

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及电池中的铝壳。

背景技术

在动力电池中，一般使用铝壳作为外壳结构的承载部件，盖板作为封闭部件，铝壳为具有一个开口的盒状结构，盖板封闭在铝壳的开口处，形成电池的外壳。铝壳可以直接通过铝板拉伸成型，在形成电池后，铝壳、盖板和正极电芯均连接，都带正电。为了避免在使用过程中，电池内部短路，负极电芯外会包覆绝缘膜，避免负极电芯和铝壳内表面接触短路，但是随着电池的使用，尤其是对于动力电池等配备在汽车等移动载体的电池而言，负极电芯可能会不断与铝壳的内表面摩擦，如果负极电芯包覆的绝缘膜损坏，则可能发生短路，导致电池报废，甚至引起其他事故。此外，在铝板加工的过程中，在铝壳的内表面所形成的金属粉尘，容易造成电池内部短路，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种内表面具有绝缘层的铝壳，成型后即具有绝缘层，减少了金属粉尘，也提高了电池的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，其中，所述铝板包括板本体和绝缘，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。

优选的，所述绝缘层为塑料膜。

优选的，所述塑料膜由PET或PP制成。

优选的，所述铝壳由所述铝板冲压成型。

优选的，所述绝缘层通过喷涂附着于所述铝板的表面。

优选的，所述绝缘层通过热压附着于所述铝板的表面。

优选的，所述绝缘层通过胶粘附着于所述铝板的表面。

优选的，在所述铝板上，所述绝缘层与所述板本体非完全固定，以使得当所述铝板冲压拉伸时，所述绝缘层和所述板本体可相对移动。

优选的，在铝壳拉伸成型后，绝缘层和板本体固化，以避免绝缘层和板本体脱落。

优选的，所述绝缘层的厚度为0.02mm～0.1mm。

有益效果：本实用新型提供了一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，所述铝板包括板本体和绝缘层，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。通过利用本身具有绝缘层的铝板来制作铝壳，在制作过程中，绝缘层所在的一面在被加工的过程中，不会产生金属粉尘，不仅减少了金属粉尘，也便于清洗铝壳内表面上的金属粉尘，降低金属粉尘引起电池内部短路的风险。此外，由于铝壳的内表面本身具有绝缘层，即使在使用时，负极电芯本身包覆的绝缘膜破裂，负极电芯仍然不会与铝壳的板本体直接接触导电，避免了短路，提高了电池的安全系数。当然，铝壳的内表面本身具有绝缘层时，可以不再在负极电芯外包覆绝缘膜，可以节约后续电池制造的成本、简化后续电池制造的工序。另外，内表面上具有的绝缘层还可以避免电解液对铝壳内表面的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的铝板的结构示意图。

图2是本实用新型的铝壳的结构示意图。

其中：

1-铝板，11-板本体，12-绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，本实用新型的实施例提供了一种内表面具有绝缘层的铝壳，在铝壳成型后，内表面具有绝缘层12。此铝壳有如图1所示的铝板1制成，铝板1包括板本体11和绝缘层12，绝缘层12附着于板本体11上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有绝缘层12。具体而言，铝壳可以由铝板1冲压成型，比如通过冲压拉伸成型，制造方便。绝缘层12的厚度可以设置在0.02mm～0.1mm，兼顾绝缘性能和整体尺寸。

通过利用本身具有绝缘层12的铝板1来制作铝壳，在制作过程中，绝缘层12所在的一面在被加工的过程中，不会产生金属粉尘，不仅减少了金属粉尘，也便于清洗掉铝壳内表面中的金属粉尘，降低金属粉尘引起电池内部短路的风险。此外，由于铝壳的内表面本身具有绝缘层12，即使在使用时，负极电芯本身包覆的绝缘膜破裂，负极电芯仍然不会与铝壳的板本体11直接接触导电，避免了短路，提高了电池的安全系数。当然，铝壳的内表面本身具有绝缘层时，可以不再在负极电芯外包覆绝缘膜，可以节约后续电池制造的成本、简化后续电池制造的工序。另外，内表面上具有的绝缘层还可以避免电解液对铝壳内表面的腐蚀。

在本实施例中，可以将绝缘层12设置为塑料膜，优选采用高绝缘的塑料膜，以提供良好的绝缘性能。具体而言，塑料膜可以由PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PP(polypropylene，聚丙烯)等材料制成，此处不作具体限定，只要具有较好的绝缘性能即可。

绝缘层12可以通过喷涂、热压或胶粘等多种方式附着于铝板1的表面，只要能比较好地附着即可。但是，在铝板1上，绝缘层12与板本体11也并非完全固定，如果两者完全固定，当铝板1冲压拉伸时，由于两者的延展不同，可能会导致绝缘层12破裂，失去作用。因此，在本实施例中，绝缘层12和板本体11并非完全固定，而具有一定的相对移动量，以使得在冲压成型时，绝缘层12和板本体11可相对移动，保持绝缘层12完整，避免绝缘层12破裂。

当然，在铝壳拉伸成型后，绝缘层12和板本体11需要固化处理，具体固化方式有多种，比如可以对胶粘层加热或者冷却等，使得胶粘层固化后将绝缘层12和板本体11完全固定，以避免在铝壳上，绝缘层12和板本体11脱落。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种内表面具有绝缘层的铝壳，其特征在于，由铝板(1)制成，其中，所述铝板(1)包括板本体(11)和绝缘层(12)，所述绝缘层(12)附着于所述板本体(11)上对应于铝壳的外表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层(12)；所述绝缘层(12)通过胶粘附着于所述板本体(11)的表面，所述绝缘层(12)与所述板本体(11)之间设置有胶粘层；

在所述铝板(1)上，所述绝缘层(12)与所述板本体(11)非完全固定，以使得当所述铝板(1)冲压拉伸时，所述绝缘层(12)和所述板本体(11)可相对移动；

在所述铝壳拉伸成型后，所述胶粘层固化，以使得所述绝缘层(12)和所述板本体(11)完全固定，以避免所述绝缘层(12)和所述板本体(11)脱落，所述绝缘层(12)为塑料膜。

2.如权利要求1所述的铝壳，其特征在于，所述塑料膜由PET或PP制成。

3.如权利要求1所述的铝壳，其特征在于，所述铝壳由所述铝板(1)冲压成型。

4.如权利要求1～3任一项所述的铝壳，其特征在于，所述绝缘层(12)的厚度为0.02mm～0.1mm。

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