CN211041111U - 一种蓄热超导采暖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热超导采暖装置，涉及节能供暖技术领域，包括热源部分和散热部分；其特征在于：所述热源部分为独立式自加热源或外接加热热源，所述散热部分散热管两端为密封式结构或连通式结构；所述散热管内填充有超导液或其它导热介质。本实用新型利用超导液实现热能的快速传递和交换，进而将加热器产生的热能快速地输送至散热管或者是散热片中；最终实现快速高效的采暖需求；同时利用相变材料实现热能的高效利用，即当温度过高时将热能储存进相变材料，当温度下降后相变材料实现热能反补，提高能源的利用率；最后，本实用新型采用电控系统，对室温和加热部件的温度进行精确采集可控制，保证整个装置处于一个高效的工作状态中。

Description

一种蓄热超导采暖装置

技术领域

本实用新型涉及节能供暖技术领域，特别是涉及到一种蓄热超导采暖装置。

背景技术

众所周知，在冬天或者是一些纬度比较高的地方，天气比较寒冷，为了安全舒适地度过寒冷的冬天，人们需要使用大量的供暖设备，比如暖气或者空调，但是通过长期实践发现，现有的集中供暖与传统的个人独立采暖(煤炭采暖或者是电采暖)相比较，节约了一定的能源，但是，随着能源的日益紧张，人们需要进一步提高能源的利用率；因此，设计开发一种在满足供暖需求的前提下，能够最大限度节约能源的蓄热超导采暖装置显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种在满足快速高效供暖需求的前提下，能够最大限度节约能源的蓄热超导采暖装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种蓄热超导采暖装置，包括热源部分和散热部分；所述热源部分为独立式自加热源或外接加热热源，所述散热部分散热管(2)两端为密封式结构或连通式结构；所述散热管(2) 内填充有超导液。

进一步：所述热源部分热源箱(1)内至少包括一个热源通道和至少一组加热器，上述热源通道为独立式自加热，所述热源箱(1)上的热源通道连接出口用封堵(11)封堵或通过连接出口(19)与注液箱(10)连接，所述热源箱(1)上的另一端热源通道有固定连接管(9)，加热器(3)由固定连接管(9)进入至热源箱(1)内，上述热源箱(1)内安装相变储热材料管(4)。

进一步：所述热源部分为外接加热热源时，所述热源箱(1)上的热源通道连接出口(19) 和固定连接管(9)与外接热源管道连接。

进一步：所述散热部分包括至少一根散热管(2)，所述散热管(2)内部安装相变储热材料管(4)，所述散热管(2)的两端为密封结构，所述散热管(2)的一端通过热源箱(1) 上的焊接孔(20)插入热源箱(1)或与热源箱(1)连接，并与热源箱(1)内的导热介质和 /或相变材料进行热交换，所述散热管(2)的另一端顶部有排气阀(6)，排气阀(6)上有排气阀封堵(12)。

进一步：所述散热部分为N根相互平行的散热管(2)，所述N根散热管(2)内安装相变储热材料管(4)，所述散热管(2)两端为非封闭结构，所述N根散热管(2)的一端通过热源箱(1)上的M个焊接孔(20)插入热源箱(1)或与热源箱(1)连接，并与热源箱 (1)内的导热介质和/或相变材料进行热交换，所述N根散热管(2)的另一端与一根连通散热管(13)连接形成互通结构，所述N连通散热管(13)的至少一端留有排气阀(6)，排气阀(6)上有排气阀封堵(12)；所述连通散热管(13)内安装相变储热材料管(4)。

进一步：相变储热材料管(4)在散热管(2)内部或一端探出散热管(2)外部或两端探出散热管(2)外部。

进一步：所述散热管(2)连通散热管(13)外壁安装散热片(5)。

进一步：所述相变储热材料管(4)安装在热源箱(1)内或散热管(2)内或连通散热管 (13)内或根据设计需安装在热源箱(1)、散热管(2)内或散热管(2)、连通散热管(13) 内安装有相变储热材料管(4)或热源箱(1)、散热管(2)、连通散热管(13)内都安装相变储热材料管(4)。

进一步：所述蓄热超导暖气装置的导热介质为液体时，导热介质由固定连接管(9)或通过连接出口(19)上的注液箱(10)进入热源箱(1)内。

进一步：所述导热介质为固态导热介质，导热介质通过连接出口(19)进入热源箱(1) 内，注液箱(10)不做设计由封堵(11)封堵连接出口(19)。

进一步：所述散热部分外设有空气对流罩(100)，在所述空气对流罩(100)上下均开设有多个空气进风孔(22)。

进一步：所述空气对流罩100内安装风扇(35)，散热管(2)散出的热量通过风扇(35) 的作用力辅助提升热气流排出的速度。

进一步：所述空气对流罩(100)内腔设置有储水槽(15)或室内加湿装置，所述储水槽 (15)上开设有加水口(16)，在所述加水口(16)外设有水槽封盖(17)或加湿器装置，所述封盖(17)上开设有散气孔(18)。

进一步：所述散热管(2)连通散热管(13)外壁安装有散热片(5)时，空气对流罩(100) 不做重复设计。

进一步：所述散热管(2)连通散热管(13)导热介质为固体介质时，散热管(2)的顶部或连通散热管(13)的两端无排气阀(6)。

进一步：所述热源箱(1)的热源通道为独立自加热时，所述热源箱(1)外部有保温层 (7)。

进一步：所述热源箱(1)的热源通道为外接热源时，所述热源箱(1)外部无保温层(7)。

进一步：所述蓄热超导采暖装置是空气对流式散热(有对流罩)或辅射式散热(无对流罩)或风扇辅助性散热。

进一步：蓄热超导采暖装置采用风扇辅射散热时，风扇安装在蓄热超导采暖装置的上部或下部或侧部。

进一步：加热仓是圆柱结构或矩形结构或漏斗结构。

进一步：热源部分为湿式加热或干式加热。

进一步：所述散热管是圆柱形或矩形或U形或蛇形或T形或L形或三角形或菱形。

进一步：所述蓄热超导采暖装置的外形是圆柱形或矩形或U形或蛇形或T形或L形或三角形或菱形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型利用超导液实现热能的快速传递和交换，进而将加热器产生的热能快速地输送至散热管或者是散热片中；最终实现快速高效的采暖需求；同时利用相变材料实现热能的高效利用，即当温度过高时将热能储存进相变材料，当温度下降后相变材料实现热能反补，提高能源的利用率；最后，本实用新型采用电控系统，对室温和加热部件的温度进行精确采集可控制，保证整个装置处于一个高效的工作状态中。

附图说明：

图1是本实用新型第一优选实施例的结构图；

图2是本实用新型第二优选实施例的结构图；

图3是本实用新型第三优选实施例的结构图；

图4是本实用新型第四优选实施例的结构图；

图5是本实用新型优选实施例中装饰防护罩的上半部分结构图；

图6是本实用新型优选实施例中电源防护罩的结构图；

图7是本实用新型中热源部分的第一优选实施例结构图；

图8是本实用新型中热源部分的第二优选实施例结构图；

图9是本实用新型中热源部分的第三优选实施例结构图；

图10是本实用新型中热源部分的第四优选实施例结构图；

图11是本实用新型中热源部分的第五优选实施例结构图；

图12是本实用新型中热源部分的第六优选实施例结构图；

图13是本实用新型中热源部分的第七优选实施例结构图；

图14是本实用新型中液位管的第一优选实施例结构图；

图15是本实用新型中液位管的第二优选实施例结构图；

图16是本实用新型中液位管的第三优选实施例结构图；

图17是本实用新型中液位管的第四优选实施例结构图；

图18是本实用新型中液位管的第五优选实施例结构图；

图19是本实用新型中液位管的第六优选实施例结构图；

图20是本实用新型中液位管的第七优选实施例结构图；

图21是本实用新型中液位管的第八优选实施例结构图；

图22是本实用新型中液位管的第九优选实施例结构图；

图23是本实用新型中液位管的第十优选实施例结构图；

图24是本实用新型中液位管的第十一优选实施例结构图；

图25是本实用新型中液位管的第十二优选实施例结构图；

图26是本实用新型中液位管的第十三优选实施例结构图；

图27是本实用新型中液位管的第十四优选实施例结构图；

图28是本实用新型中液位管的第十五优选实施例结构图；

图29是本实用新型中液位管的第十六优选实施例结构图；

图30是本实用新型中液位管的第十七优选实施例结构图；

图31是本实用新型中液位管的第十八优选实施例结构图；

图32是本实用新型中液位管的第十九优选实施例结构图；

图33是本实用新型中液位管的第二十优选实施例结构图；

图34是本实用新型中液位管的第二十一优选实施例结构图；

图35是本实用新型中液位管的第二十二优选实施例结构图；

图36是本实用新型中液位管的第二十三优选实施例结构图；

图37是本实用新型中液位管的第二十四优选实施例结构图；

图38是本实用新型中液位管的第二十五优选实施例结构图；

图39是本实用新型中液位管的第二十六优选实施例结构图；

图40是本实用新型中液位管的第二十七优选实施例结构图；

图41是本实用新型中阻流板的第一优选实施例结构图；

图42是本实用新型中阻流板的第二优选实施例结构图；

图43是本实用新型中散热管的第一优选实施例结构图；

图44是本实用新型中散热管的第二优选实施例结构图；

图45是本实用新型中散热管的第三优选实施例结构图；

图46是本实用新型中散热管的第四优选实施例结构图；

图47是本实用新型中散热管的第五优选实施例结构图；

图48是本实用新型中散热管的第六优选实施例结构图；

图49是本实用新型中散热管的第七优选实施例结构图；

图50是本实用新型中散热管的第八优选实施例结构图；

图51是本实用新型中散热管的第九优选实施例结构图；

图52是本实用新型中加热仓的第一优选实施例结构图；

图53是本实用新型中加热仓的第二优选实施例结构图；

图54是本实用新型中加热仓的第三优选实施例结构图；

图55是本实用新型中加热仓的第四优选实施例结构图；

图56是本实用新型中横散热管的第一优选实施例结构图；

图57是本实用新型中横散热管的第二优选实施例结构图；

图58是本实用新型中横散热管的第三优选实施例结构图；

图59是本实用新型中横散热管的第四优选实施例结构图；

图60是本实用新型中散热管的第九优选实施例结构图；

图61是本实用新型中散热管的第十优选实施例结构图；

图62是本实用新型中散热管的第十一优选实施例结构图；

图63是本实用新型中散热管的第十二优选实施例结构图；

图64是本实用新型中散热管的第十三优选实施例结构图；

图65是本实用新型中散热管的第十四优选实施例结构图；

图66是本实用新型中散热管的第十五优选实施例结构图；

图67是本实用新型中散热管的第十六优选实施例结构图；

图68是本实用新型中散热管的第十七优选实施例结构图；

图69是本实用新型第五优选实施例的结构图；

图70是本实用新型第六优选实施例的结构图；

图71是本实用新型第七优选实施例的结构图；

图72是本实用新型第八优选实施例的结构图；

图73是本实用新型第九优选实施例的结构图；

图74是本实用新型第十优选实施例的结构图；

图75是本实用新型第十一优选实施例的结构图；

图76是本实用新型第十二优选实施例的结构图；

图77是本实用新型第十三优选实施例的结构图；

图78是本实用新型第十四优选实施例的结构图；

图79是本实用新型第十五优选实施例的结构图；

图80是本实用新型第十六优选实施例的结构图；

图81是本实用新型第十七优选实施例的结构图；

图82是本实用新型第十八优选实施例的结构图；

图83是本实用新型第十九优选实施例的结构图；

图84是本实用新型第二十优选实施例的结构图；

图85是本实用新型第二十一优选实施例的结构图；

图86是本实用新型第二十二优选实施例的结构图；

图87是本实用新型第二十三优选实施例的结构图；

图88是本实用新型第二十四优选实施例的结构图；

图89是本实用新型第二十五优选实施例的结构图；

图90是本实用新型第二十六优选实施例的结构图；

图91是本实用新型第二十七优选实施例的结构图；

图92是本实用新型第二十八优选实施例的结构图；

图93是本实用新型第二十九优选实施例的结构图；

图94是本实用新型优选实施例的第一电路图；

图95是本实用新型优选实施例的第二电路图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种蓄热超导采暖装置，应用电加热技术进行供暖，可以应用于壁挂式的电吹风；即为壁挂式的电吹风提供热风来源；

主要包括热源部分和散热部件；其中：

所述热源部分的热源有两种实现方式，方式一为：由加热器对介质进行加热，进而产生热能，方式二为：直接利用外部热源，比如利用发电厂产生的废热能对水进行加热，随后将加热后的水源作为热源；

请参阅图1至图95：

所述热源部分包括若干台加热器3、导热介质和热源箱1；所述加热器3位于热源箱1内；

所述散热部件包括至少一根散热管2；所述散热管2的一端插入热源箱1内与导热介质和/或相变材料进行热交换，所述散热管2的另一端位于热源箱1外与空气进行热交换；散热管2的两端为密封结构，上述散热管2内装有超导液。

本发明的工作原理为：散热管2内的超导液吸收热源部分的热能，随后将热能快速传递给空气；与传统的水循环管路相比较，具有更快更高的加热效率；

在上述技术方案中，

作为优选：在所述热源部分和散热部件外设置有空气对流罩100，所述热源箱1位于空气对流罩100内腔的底部，在所述热源箱1的上表面开设有多个焊接孔20，所述散热管2通过焊接孔20与热源箱1连接；在所述空气对流罩100上下均开设有多个空气循环孔22。

作为优选：在上述空气对流罩100内可以设计风扇35散热管2散出的热量可以通过风扇 35的作用力辅助提升热气流排除的速度。

作为优选：在上述空气对流罩100内腔设置有储水槽15；在所述储水槽15上开设有加水口16，在所述加水口16处设置有水槽封盖17，在所述水槽封盖17上开设有散气孔18。

所述散热管2上设置有排气阀封堵6，作为超导液排真空时所用，在所述排气阀封堵6 上安装有排气阀封堵12。

为了进一步提高热交换效率：所述散热管2外壁安装有散热片5。

电源防护罩200的一侧与空气对流罩100的一侧对接，进而组成暖气片成品，电源防护罩内安装有电源开关50，保护器23，调压器27，集成控制器30，集成控制器30内设有手机 APP软件28，导热油液位控制器24，油温控制器25，室温控制器26。

请参阅图3，空气对流罩100为非必须件；热源部分为电加热(也可以直接利用外部热源，比如热电厂的废热)，在热源箱外壳8-1上开设有与内腔连通的连接管9和连接出口19；当不利用外部热源时，连接出口19的端部利用封堵11-1进行密封，防止空腔内的油液流出；热源箱外壳8-1内固定有由封板16-1组成的加热仓，上述加热器3位于加热仓内；散热管2 内的超导液吸收热源部分的热能，将部分热能与箱变材料管4进行热交换，将部分热能与上端的连通管13-1进行热交换；为了提高安全性，连通管13-1的两端或一端设置有排气阀6，排气阀6上设置有排气阀堵12；

请参阅图87至图93，连通管13-1内可以有箱变材料管4，也可以没有箱变材料；当有箱变材料管时，箱变材料管与导热介质形成侵入式直接吸热，散热、传导式吸热散热，当导热介质为固体时，连通管13-1两端不需要安装排气阀6；箱变材料管可以通过支架与连通管 13-1固定连接，也可以直接与连通管13-1的两端固定连接；连通管13-1上开设有侧连接孔 18-1；

加热管3可以经由固定连接管9进入加热腔14，液体介质存储于注液箱内，注液箱与连接口19连接，导热介质通过连接口19进入加热腔14后，利用封堵11-1进行密封；

加热仓内可以用加热器3进行加热，加热器3可以为加热电阻丝，也可以直接采用外部热源进行加热，加热仓内可以设置箱变材料，也可以不设置箱变材料；在加热仓的外壁设置有上连接孔17-1，加热仓可以是圆柱结构，也可以是矩形结构、漏斗结构等；

上述热源部分分为干式加热和湿式加热两种；

当热源部分为湿式加热时，上述导热介质优选的是导热油液。湿式加热的工作原理为：加热器首先对导热油液加热，随后导热油液与散热管2进行热交换，最后散热管2与空气进行热交换；由于散热管2中有超导液，因此与传统的水流相比较，具有更高的热交换效率；同时，为了提高能源的利用率，还可以在热源箱1内和/或散热管2内设置相变材料储热管4，当导热油液或散热管的温度过高时，相变材料储热管4进行热存储；当导热油液或散热管的温度降至阈值(比如15摄氏度)以下时，则相变材料储热管4释放热能，进而为散热管2提供热源。

干式加热实施例：

作为优选：所述热源箱1内仅有一个空腔，在该空腔内填充有导热介质和/或相变材料储热管4；

所述热源箱1内可以设置有一块水平隔板，该水平隔板将热源箱1的内腔分割为加热仓 E和受热仓F；所述加热仓E位于受热仓F的下方；所述加热器3位于加热仓E内，所述导热介质和/或相变材料储热管4位于受热仓F内。

或：所述热源箱1内设置有两块水平隔板，上述两块水平隔板将热源箱1的内腔分割为加热仓E、受热仓F和导热仓H；所述加热仓E位于受热仓F的下方；所述导热仓H位于受热仓F的上方；所述加热器3位于加热仓E内，在所述两块水平隔板上均开设有预留口，相变材料储热管4设置于受热仓F内。

为了降低热源损耗，所述热源箱1包括保温层外壳8，在该保温层外壳8的内壁固定有保温层7。

在所述热源箱1上表面开设有安装液位管10的通油口19，在所述液位管10内安装有液位管浮子11；液位管10的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上开设有排气孔14。通过通油口19可以向热源箱1内注入加热油液，通过液位管浮子11检测液位的高低，通过观测孔12实现对液位管浮子11的观测；

上述液位管10可以用溢油槽代替，即，

方案A、在所述热源箱1上表面开设有安装溢油槽的通油口19，在所述溢油槽的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上开设有排气孔14。

方案B、在所述热源箱1上表面开设有安装溢油槽的通油口，在所述溢油槽的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上设置有溢油槽排气阀6B，在所述溢油槽排气阀6B上开设有排气孔14。

作为优选：在所述溢油槽和热源箱1的连接面处固定有阻流板S1，在所述阻流板S1的侧壁开设有通油口S2。

在所述溢油槽的内壁设置有至少一个导流隔板Y。

所述导热介质为相变储热材料管，所述加热器3外设有保护管J；所述相变材料位于保护管J和热源箱1之间。

所述保护管J的外壁与散热管2固定连接；在所述散热管2内设置有相变储热材料管。

请参阅图89，上述蓄热超导采暖装置还包括电控系统，所述电控系统包括油温控制系统、液位系统、室温控制系统；其中：

所述油温控制系统包括检测导热油温度信息的油温探头31和油温控制器25；

所述室温控制系统包括检测室温信息的室温探头32和室温控制器26；

所述液位系统包括检测油液液面位置信息的液位探头29和液位控制器24；

所述油温控制器25、室温控制器26均与加热器电连接；

所述液位控制器与液位报警器33电连接；

所述油温控制器、室温控制器和液位控制器上均设置有与手持终端28进行数据交互的无线通信模块；

电源开关50通过保护器23(比如保险丝)为集成控制器30的各部分供电。

当上述热源箱1内有加热用的介质时；上述蓄热超导采暖装置还包括电控系统，所述电控系统包括防干烧断电保护系统、介质温度控制系统、室温控制系统和手持终端；其中：

上述防干烧断电保护系统包括防干烧断电保护器和防干烧测试探头；上述防干烧测试探头用于检测介质是否存在；

上述介质温度控制系统包括介质温度控制器和介质温度头；介质温度头用于检测介质的温度；

上述室温控制系统包括检测室温信息的室温探头和室温控制器；

上述手持终端与防干烧断电保护器进行数据交互。

上述散热管2为圆柱形、矩形、U形、L形、T形、圆形、三角形、菱形中的一种。

上述散热管2内设置有相变材料储热管。

上述散热管2内设置有超导管21；上述超导管21的上端开设有排气阀。

作为优选，在上述优选实施例中：液位管10与热源箱1顶部的通油口19连接，液位管 10内有浮子11，顶部有管盖13，管盖上有排气孔14。

液位管10可以换成溢油槽，溢油槽通过通油口19与热源箱1顶部连接，溢油槽顶部有封盖13，封盖13上有排气孔14；

液位管10可以换成溢油槽，溢油槽顶部有封盖13，封盖13上有排气阀6B，排气阀6B上有排气孔14，溢油槽10通过通油口19与热源箱1顶部连接；

液位管10可以换成溢油槽，溢油槽顶部有封盖13，封盖13上有排气阀6B，排气阀6B上有排气孔14，溢油槽底部四周直接与热源箱1顶部焊接，焊接处有通油口19连通，为防止油温膨胀直接对溢油槽顶部冲击，通油口19上焊有阻油板S1，阻油板S1侧面有通油口S2；

液位管10可以换成溢油槽，溢油槽顶部有封盖13，封盖13上有排气阀6B，排气阀6B上有排气孔14，溢油槽内部为防止油温膨胀直接对溢油槽顶部冲击，溢油槽内部有导流隔板 Y，溢油槽通过通油管19与热源箱顶部连接。

散热管2可以是圆柱形、矩形、U形、蛇形、L形、T形、圆形、三角形、菱形、艺术造型；

散热管2内部灌装有超导热液；散热管2顶部有排气阀6；散热管2内部装有想变储热材料管4；散热管2顶部有排气阀6；散热管2内部有超导管21；超导管21和散热管2顶部有排气阀6与外界相通；

加热仓为热源箱1的一个内腔，在热源箱的侧壁开设有固定连接管9，内腔内设置有加热器3，加热器的外壁可以设置保护管J；热源箱1的侧壁可以开设预留口A、预留口B、预留口C、预留口D；

所述散热管2包括位于竖直方向上的散热立管2A和位于水平面上的散热横管2C；所述散热立管2A的下端为封闭结构，且散热立管2A的下端插入热源箱1内与导热介质和/或相变材料进行热交换，所述散热立管2A的上端与散热横管2C连通。

作为优选：在所述散热横管2C和热源箱1之间设置有相变储热材料管4，该相变储热材料管4的下端插入热源箱1内与导热介质和/或相变材料进行热交换；该相变储热材料管4的上端插入散热横管2C内与超导液进行热交换。

所述散热立管2A的侧壁开设有与相变储热材料管4进行热交换的分支管。

在所述散热横管2C上表面开设有安装液位管10的通油口19，在所述液位管10内安装有液位管浮子11；液位管10的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上开设有排气孔14。

在所述散热横管2C上表面开设有安装溢油槽的通油口19，在所述溢油槽的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上开设有排气孔14。

在所述散热横管2C上表面开设有安装溢油槽的通油口19，在所述溢油槽的上端安装有油封盖13，在所述油封盖13上设置有溢油槽排气阀6B，在所述溢油槽排气阀6B上开设有排气孔14。

在所述溢油槽和散热横管2C的连接面处固定有阻流板S1，在所述阻流板S1的侧壁开设有通油口S2。

在所述溢油槽的内壁设置有至少一个导流隔板Y。

在所述散热管2外壁安装有散热片5。

热源箱1的内腔自下而上分为加热仓E、受热仓F和导热仓H，受热仓F和导热仓H内设置有多个相变储热材料管4，相变储热材料管4通过固定架L与受热仓F固定连接。

受热仓F为散热立管2A，散热立管2A的上端设有预留口B，散热立管2A的下端设有预留口D。

相变储热材料管4可以是圆柱形，也可以是长方形，散热管2可以是圆柱形，也可以是长方形。

热源箱1为圆柱形，且其轴为竖直方向，散热管2为水平方向，热源箱1可以为两个，散热管2的两端分别插入两个热源箱1内；热源箱1可以为1个。

每根散热立管2A上连通有多个散热横管2C；

散热横管2C为一根，散热立管2A为多根，多根散热立管2A与散热横管2C连通；

液位管10内设置有导流隔板Y。

散热立管2A或散热管2的上端均设置有排气阀封堵6B。

热源箱1为圆柱结构，且其中心轴为竖向设置，当热源箱1为两个时，两个热源箱1之间通过相变储热材料管4或超导管21连接；当热源箱1为1个时，该当热源箱1的侧壁设置有至少一个散热管2，散热管至少一端与热源箱1连通，另一端为悬空或者是与与热源箱1连通。

热源箱(湿烧)

一、一体湿烧热源箱1，内有加热器3，相变储热材料管4，固定连接管9、焊接口20组成，加热器3和相变储热材料管4全部浸入在导热介质中，一体湿烧热源1的顶部有N个焊接孔20，散热管2的一部分通过焊接孔20进入一体湿烧热源箱1内后，同样浸入在导热介质中；

二、分体湿烧热源箱由加热仓E，受热箱F组成，加热器3通过加热仓E上的固定连接管9进入加热仓E内部，加热仓E的顶部有预留口A，受热仓F内有相变储热材料管4，受热仓F的底部有预留口B，预留口A和预留口B焊接成一体湿烧热源箱；导热介质通过预留口A 和预留口B混合加热一体湿烧热源箱1的顶部有N个焊接孔20，散热管2的一部分通过焊接孔20进入受热箱F内后同样浸入在导热介质中；

三、分体湿烧热源箱由封闭式加热仓E，封闭式受热仓F组成，加热器3通过加热仓E上的固定连接管9进入封闭加热仓E的内部，加热仓E的底部和受热仓F的底部四边焊接成一体湿烧热源箱1B；导热介质的热量通过热体导热进入受热箱F内的相变储热材料内，一体湿烧热源箱1的顶部有N个焊接孔20，散热管2的一部分通过焊接孔20进入热源箱1内后，浸入在相变储热材料内；

四、多分体湿烧热源箱由加热仓E，受热箱F组成，导热仓H组成，加热器3通过加热仓E上的固定连接管9进入加热仓E的内部，加热仓E的顶部有预留口A，受热仓F内有相变储料材料管4，受热仓F底部有预留口B，顶部有预留口C，导热仓H的底部有开口D顶部有焊接孔20；加热仓E，受热仓F，导热仓H通过预留口A、B、C、D焊接成热源箱1；导热介质通过预留口A、B、C、D混合加热一体湿烧热源箱1的顶部有N个焊接孔20，散热管2 的一部分通过焊接孔20进入导热仓H内后同样浸入在导热介质中。

热源箱(干烧)

一、一体干烧热源箱1内有加热器3，加热器3外面有保护管J，其余空余部分由相变储热材料填充。一体干烧热源箱1的顶部有N个焊接孔20，散热管2的一部分通过焊接孔20进入一体干烧热源箱1内后，浸入在相变储热材料内。

二、一体干烧热源箱1为加热保护管J，保护管J内有干烧加热器3，通过热传导加热器保护管J将热量传递给焊接孔20，焊接孔20上固定散热管2，散热管2内有相变储热材料管4，散热管2与相变储热材料管4之间有导热液传导散热。

本实用新型在装饰防护罩100上开设N个不同造型(比如方孔、圆孔或者是其他结构) 的空气循环孔22，装饰防护罩100的一侧留有储水槽15，储水槽15的顶部有加水口16，加水口16上安装有封盖17；封盖17上有散气孔18；

空气对流罩100内有热源箱1和N个散热管2，在热源的外部最下层开设有与热源箱1 相通用的加热器连接口9，加热器3通过固定连接口9进入到热源箱1的内部。加热器3上面适当距离安装有相变储热材料管4，散热器2的下部插在热源箱1的内部，露在热源箱1 外部的N个散热管2的外壁上可以设置散热片5，N个散热管2的顶部均有排气阀6A，排气阀6A上有排气阀封堵12；液位管10通过通油口19与热源箱1连通，保温层7包裹在热源箱1的外壁，保温层7外覆有外壳8保护保温层7不被损坏。

电源防护罩200的一侧与空气对流罩100的一侧对接成暖气片成品，电源防护罩内安装有电源开关50，保护器23，调压器27，集成控制器30，集成控制器30内设有手机APP软件28，导热油液位控制器24，油温控制器25，室温控制器26。

工艺流程

一、导热油通过加热器3的固定连接口9或液位管10上口进入到热源箱1内。当液位管内部的浮子11显示液位达到最佳位置时，导热油加入结束，封好油封盖13，在暖气片正常运行时可通过暖气装饰防护罩100的侧面观察口观看导热油是否缺少；

二、散热管2顶部有排气阀6，排气阀6A上有排气阀封堵12，打开排气阀封堵12将适量导热液加入散热管2内，待导热液受热将空气排出散热管(2)后封好排气阀封堵12；

三、根据地域情况，调节调压器27，通过调压器27使加热器3达到最佳使用效率，或直接采用固定功率的加热器加热。打开电源开关50，加热器3启动加热，导热油液将热量传递给相变储热材料管4内的相变材料的同时，加热散热管2内的超导液，超导液受热膨胀后，将热量传递给散热管2，为了尽快提高室内温度增大散热面积，散热管2上安装有散热片5，热量通过散热管2和翅片5散出后通过空气对流的方式由装饰防护罩100上的多个空气循环孔22与室内空气成对流，达到与室内空气换热的效果。为更好的提高室内温度，在装饰防护罩100内可以安装风扇35，辅助散热管的热量排出。当油温达到设定温度时，油温探头31 将信号传输给油温控制器24，油温控制器25关闭电源，加热器3停止加热，由相变储热材料管4内的箱变储热材料释放热量，继续为导热油提供热源，保障散热管2正常供热，当油温控制器25开启电源，加热器3恢复工作，为相变储热材料管4内的相变储热材料蓄热的同时为散热管2提供热源，当室温达到设定温度时，室温探头31将信号传输给室温控制器26，室温控制器26关闭电源，加热器3停止加热，当室温低于设定温度时，室温探头32将信号传输给室温控制器26，室温控制器26启动电源，加热器3恢复加热。

四、导热油过少会影响暖气片的热度和运行安全。当导热油液面低于正常液面时，液位探头33将信号传输给液位控制器24同时液位报警器33启动并提示，当液位低于安全液位时，液位控制器24为确保安全自动断电；

五、本采暖器可手动操作也可以用遥控器或手机APP操作启动或关闭。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (23)

1.一种蓄热超导采暖装置，包括热源部分和散热部分；其特征在于：所述热源部分为独立式自加热源或外接加热热源，所述散热部分散热管(2)两端为密封式结构或连通式结构；所述散热管(2)内填充有超导液。

2.根据权利要求1所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述热源部分的热源箱(1)内至少包括一个热源通道和至少一组加热器，上述热源通道为独立式自加热，所述热源箱(1)上的热源通道连接出口用封堵(11)封堵或通过连接出口(19)与注液箱(10)连接，所述热源箱(1)上的另一端热源通道有固定连接管(9)，加热器(3)由固定连接管(9)进入至热源箱(1)内，上述热源箱(1)内安装相变储热材料管(4)。

3.根据权利要求2所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述热源部分为外接加热热源时，所述热源箱(1)上的热源通道连接出口(19)和固定连接管(9)与外接热源管道连接。

4.根据权利要求1所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热部分包括至少一根散热管(2)，所述散热管(2)内部安装相变储热材料管(4)，所述散热管(2)的两端为密封结构，所述散热管(2)的一端通过热源箱(1)上的焊接孔(20)插入热源箱(1)或与热源箱(1)连接，并与热源箱(1)内的导热介质和/或相变材料进行热交换，所述散热管(2)的另一端顶部有排气阀(6)，排气阀(6)上有排气阀封堵(12)。

5.根据权利要求1所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热部分为N根相互平行的散热管(2)，N根散热管(2)内安装相变储热材料管(4)，所述散热管(2)两端为非封闭结构，所述N根散热管(2)的一端通过热源箱(1)上的M个焊接孔(20)插入热源箱(1)或与热源箱(1)连接，并与热源箱(1)内的导热介质和/或相变材料进行热交换，所述N根散热管(2)的另一端与一根连通散热管(13)连接形成互通结构，所述N连通散热管(13)的至少一端留有排气阀(6)，排气阀(6)上有排气阀封堵(12)；所述连通散热管(13)内安装相变储热材料管(4)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：相变储热材料管(4)在散热管(2)内部或一端探出散热管(2)外部或两端探出散热管(2)外部。

7.根据权利要求6所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热管(2)连通散热管(13)外壁安装散热片(5)。

8.根据权利要求7所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述相变储热材料管(4)安装在热源箱(1)内或散热管(2)内或连通散热管(13)内或根据设计需安装在热源箱(1)、散热管(2)内或散热管(2)、连通散热管(13)内安装有相变储热材料管(4)或热源箱(1)、散热管(2)、连通散热管(13)内都安装相变储热材料管(4)。

9.根据权利要求8所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述蓄热超导暖气装置的导热介质为液体时，导热介质由固定连接管(9)或通过连接出口(19)上的注液箱(10)进入热源箱(1)内。

10.根据权利要求9所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述导热介质为固态导热介质，导热介质通过连接出口(19)进入热源箱(1)内，注液箱(10)不做设计由封堵(11)封堵连接出口(19)。

11.根据权利要求10所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热部分外设有空气对流罩(100)，在所述空气对流罩(100)上下均开设有多个空气进风孔(22)。

12.根据权利要求11所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述空气对流罩100内安装风扇(35)，散热管(2)散出的热量通过风扇(35)的作用力辅助提升热气流排出的速度。

13.根据权利要求12所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述空气对流罩(100)内腔设置有储水槽(15)或室内加湿装置，所述储水槽(15)上开设有加水口(16)，在所述加水口(16)外设有水槽封盖(17)或加湿器装置，所述封盖(17)上开设有散气孔(18)。

14.根据权利要求13所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热管(2)连通散热管(13)外壁安装有散热片(5)时，空气对流罩(100)不做重复设计。

15.根据权利要求14所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热管(2)连通散热管(13)导热介质为固体介质时，散热管(2)的顶部或连通散热管(13)的两端无排气阀(6)。

16.根据权利要求15所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述热源箱(1)的热源通道为独立自加热时，所述热源箱(1)外部有保温层(7)。

17.根据权利要求16所述的蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述热源箱(1)的热源通道为外接热源时，所述热源箱(1)外部无保温层(7)。

18.根据权利要求17所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述蓄热超导采暖装置是空气对流式散热或辅射式散热或风扇辅助性散热。

19.根据权利要求18所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：蓄热超导采暖装置采用风扇辅射散热时，风扇安装在蓄热超导采暖装置的上部或下部或侧部。

20.根据权利要求19所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：加热仓是圆柱结构或矩形结构或漏斗结构。

21.根据权利要求20所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：热源部分为湿式加热或干式加热。

22.根据权利要求21所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述散热管为圆柱形或矩形或U形或蛇形或T形或L形或三角形或菱形。

23.根据权利要求22所述蓄热超导采暖装置，其特征在于：所述蓄热超导采暖装置的外形是圆柱形或矩形或U形或蛇形或T形或L形或三角形或菱形。

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